सानुकूलित साठी सिलिकॉन मोल्डिंग सेवा

लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) ही दोन-घटक प्रणाली आहे, जिथे लांब पॉलिसिलॉक्सेन साखळ्यांना विशेष उपचार केलेल्या सिलिकासह मजबूत केले जाते. घटक A मध्ये एक प्लॅटिनम उत्प्रेरक असतो आणि घटक B मध्ये क्रॉस-लिंकर आणि अल्कोहोल अवरोधक म्हणून मिथाइलहाइड्रोजेन्सिलॉक्सेन असते. लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) आणि उच्च सुसंगतता रबर (HCR) मधील प्राथमिक फरक म्हणजे LSR सामग्रीचे "प्रवाह करण्यायोग्य" किंवा "द्रव" स्वरूप आहे. एचसीआर पेरोक्साइड किंवा प्लॅटिनम क्युरिंग प्रक्रिया वापरू शकतो, तर एलएसआर प्लॅटिनमसह केवळ ॲडिटीव्ह क्यूरिंग वापरतो. सामग्रीच्या थर्मोसेटिंग स्वभावामुळे, द्रव सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंगला विशेष उपचार आवश्यक असतात, जसे की गहन वितरणात्मक मिश्रण, सामग्री गरम झालेल्या पोकळीत ढकलण्यापूर्वी आणि व्हल्कनाइज्ड करण्यापूर्वी कमी तापमानात राखून ठेवते.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

सिलिकॉन मोल्डिंगचे फायदे

सिलिकॉन मोल्डिंग (1)

प्रोटोटाइपिंग
लहान बॅच
कमी-आवाज उत्पादन
लहान लीड वेळ
कमी खर्च
विविध उद्योगांना लागू

सिलिकॉन मोल्डिंगचे कोणते प्रकार तयार केले जाऊ शकतात?

1: डिझाइन
प्रत्येक भाग - वापरलेली सामग्री असली तरीही - डिझाइनसह सुरू होते. तुमच्याकडे CAD फाइल असल्यास तुम्ही थेट आमच्या कार्यालयात अपलोड करू शकता परंतु नसल्यास, आमच्या डिझाइनरना मदतीसाठी मोकळ्या मनाने विचारा. सिलिकॉन इतर उत्पादन सामग्रीपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने प्रतिक्रिया देते; हजारो युनिट्सचे उत्पादन करण्यापूर्वी तुमचे चष्मा अचूक असल्याची खात्री करा.

2: मोल्ड निर्मिती
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणे, गुआन शेंग मोल्ड्स आमच्या स्वतःच्या कारखान्यात तयार केले जातात, वेळ आणि पैशाची बचत होते. प्रथम सीएनसी किंवा 3डी प्रिंटिंगद्वारे मास्टर मॉडेल तयार केले जाते. नंतर मास्टर मॉडेलमधून एक सिलिकॉन मोल्ड तयार केला जातो, ज्याचा वापर नंतर विविध प्रकारच्या सामग्रीमध्ये मास्टरच्या 50 डुप्लिकेट द्रुतपणे तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

3: सिलिकॉन भाग कास्टिंग
मोल्डला सिलिकॉनने इंजेक्ट केले जाते जसे प्लॅस्टिक इंजेक्शन पॉलिमर इंजेक्ट करते परंतु मुख्य फरक: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या विपरीत जेथे साहित्य गरम केले जाते आणि इंजेक्शन दिले जाते, एलएसआर थंड केले जाते आणि गरम झालेल्या साच्यात इंजेक्शन दिले जाते, नंतर ते बरे केले जाते. बरे केलेले सिलिकॉनचे भाग उष्णतेच्या अधीन असताना वितळणार नाहीत किंवा वितळणार नाहीत.

सिलिकॉन कास्ट्सचे उत्पादन

एलएसआर हे ऑटोमोटिव्ह किंवा वैद्यकीय उपकरणांसारख्या उद्योगांसाठी पसंतीचे साहित्य मानले जाते ज्यासाठी लहान आणि जटिल इलॅस्टोमेरिक भाग उच्च वेगाने आणि इष्टतम उत्पादकतेने तयार करणे आवश्यक आहे. अशा परिस्थितीत, एलएसआरचे लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग फॅब्रिकेटर्ससाठी सर्वात कार्यक्षम प्रक्रियेपैकी एक बनते.

सिलिकॉन मोल्ड केलेले भाग प्रोटोटाइपसाठी, लहान बॅचमध्ये आणि कमी-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी तयार केले जाऊ शकतात. खालील माहितीचे तुकडे तुम्हाला तुमचे सिलिकॉन भाग कसे तयार करायचे हे ठरविण्यात मदत करतील:

प्रमाण - तुम्हाला किती लागेल?
सहिष्णुता - त्यासाठी काय करावे लागेल?
ऍप्लिकेशन्स - त्यास काय सहन करावे लागेल?
सिलिकॉन भागांची 3D प्रिंटिंग

अनेक प्रकल्पांना एकापेक्षा जास्त प्रोटोटाइप त्वरीत बनवण्याची आवश्यकता असते. तुम्हाला फक्त 24-48 तासांत बनवलेल्या 1-20 साध्या सिलिकॉन कास्ट्सची आवश्यकता असल्यास, आम्हाला कॉल करा आणि GUAN SHENG Precision द्वारे 3D सिलिकॉन प्रिंटिंग तुमच्यासाठी काय करू शकते ते एक्सप्लोर करा.

सिलिकॉन मोल्डिंग (2)

सिलिकॉन कास्टिंग

सिलिकॉन मोल्डिंग (3)

नॉन-मेटलिक मोल्ड्स वापरून, रंगांच्या श्रेणीचा वापर करून उच्च-गुणवत्तेचे सिलिकॉन कास्टिंग तयार केले जाऊ शकते. एक डझन ते काही शंभर युनिट्ससाठी, सिलिकॉन कास्टिंग धातूचे भाग तयार करण्याच्या तुलनेत कमी-खर्चिक पर्याय देते.

सिलिकॉन मोल्डिंग

जेव्हा तुम्हाला कमी प्रमाणात बनवलेले उच्च-गुणवत्तेचे प्रोटोटाइप भाग आवश्यक असतात, तेव्हा लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) मोल्डिंग हा जलद आणि किफायतशीर उपाय आहे. एकच सिलिकॉन मोल्ड पुन्हा वापरला जाऊ शकतो, 50 एकसारखे कास्ट तयार करून त्वरीत वेळ आणि पैसा वाचतो - भाग अतिरिक्त टूलिंग किंवा डिझाइनशिवाय सहजपणे पुनरुत्पादित केले जातात.

लिक्विड सिलिकॉन मोल्डिंग (LSR) प्रक्रिया

सिलिकॉन कास्टच्या छोट्या-बॅच आणि कमी-आवाजाच्या उत्पादनासाठी, लिक्विड सिलिकॉन मोल्डिंग ही जलद आणि विश्वासार्ह उत्पादन प्रक्रिया आहे. तुमच्या सिलिकॉन रबरच्या भागांच्या जलद वितरणासाठी हजारो एकसारखे मोल्ड एकाच डिझाइनचा वापर करून आणि फक्त एक साचा वापरून पटकन पुनरुत्पादित केले जाऊ शकतात. LSR विविध रंगांमध्ये उपलब्ध आहे, धातूच्या भागांच्या तुलनेत वजन कमी केले आहे आणि अत्यंत लवचिक आहे.


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश सोडा

    तुमचा संदेश सोडा