सानुकूलित साठी सिलिकॉन मोल्डिंग सेवा

लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) ही दोन घटकांची प्रणाली आहे, जिथे लांब पॉलिसिलॉक्सेन साखळ्यांना विशेष प्रक्रिया केलेल्या सिलिकेने मजबूत केले जाते. घटक A मध्ये प्लॅटिनम उत्प्रेरक असतो आणि घटक B मध्ये क्रॉस-लिंकर आणि अल्कोहोल इनहिबिटर म्हणून मिथाइलहायड्रोजेनसिलॉक्सेन असते. लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) आणि हाय कंसिन्सिटी रबर (HCR) मधील प्राथमिक फरक म्हणजे LSR मटेरियलचे "फ्लोएबल" किंवा "लिक्विड" स्वरूप. HCR पेरोक्साइड किंवा प्लॅटिनम क्युरिंग प्रक्रिया वापरू शकते, तर LSR प्लॅटिनमसह फक्त अॅडिटीव्ह क्युरिंग वापरते. मटेरियलच्या थर्मोसेटिंग स्वरूपामुळे, लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंगला विशेष उपचारांची आवश्यकता असते, जसे की गहन वितरणात्मक मिश्रण, तर मटेरियल गरम पोकळीत ढकलण्यापूर्वी आणि व्हल्कनाइझ करण्यापूर्वी कमी तापमानात राखले जाते.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

सिलिकॉन मोल्डिंगचे फायदे

सिलिकॉन मोल्डिंग (१)

प्रोटोटाइपिंग
लहान बॅच
कमी प्रमाणात उत्पादन
कमी वेळ
कमी खर्च
विविध उद्योगांना लागू

कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन मोल्डिंग तयार केले जाऊ शकते?

१: डिझाइन
प्रत्येक भाग - वापरलेल्या साहित्याचा काहीही फरक पडत नाही - एका डिझाइनपासून सुरू होतो. जर तुमच्याकडे CAD फाइल असेल तर तुम्ही थेट आमच्या ऑफिसमध्ये अपलोड करू शकता परंतु जर नसेल तर आमच्या डिझायनर्सना मदतीसाठी विचारा. सिलिकॉन इतर उत्पादन साहित्यांपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने प्रतिक्रिया देतो; हजारो युनिट्स तयार करण्यापूर्वी तुमचे स्पेक्स अचूक असल्याची खात्री करा.

२: बुरशी निर्मिती
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणेच, गुआन शेंग मोल्ड्स आमच्या स्वतःच्या कारखान्यात तयार केले जातात, ज्यामुळे वेळ आणि पैसा वाचतो. प्रथम सीएनसी किंवा 3D प्रिंटिंगद्वारे एक मास्टर मॉडेल तयार केले जाते. नंतर मास्टर मॉडेलपासून एक सिलिकॉन मोल्ड तयार केला जातो, जो नंतर विविध सामग्रीमध्ये मास्टरच्या 50 डुप्लिकेट द्रुतपणे तयार करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

३: सिलिकॉन पार्ट कास्टिंग
प्लास्टिक इंजेक्शन पॉलिमर इंजेक्ट करते त्याचप्रमाणे साच्यात सिलिकॉन इंजेक्ट केले जाते परंतु एक महत्त्वाचा फरक असतो: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या विपरीत, जिथे साहित्य गरम केले जाते आणि इंजेक्ट केले जाते, एलएसआर थंड केले जाते आणि गरम केलेल्या साच्यात इंजेक्ट केले जाते, नंतर बरे केले जाते. बरे केलेले सिलिकॉन भाग उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर वितळणार नाहीत किंवा विकृत होणार नाहीत.

सिलिकॉन कास्ट तयार करणे

ऑटोमोटिव्ह किंवा वैद्यकीय उपकरणांसारख्या उद्योगांसाठी LSR ला पसंतीचे साहित्य मानले जाते ज्यासाठी लहान आणि जटिल इलास्टोमेरिक भाग उच्च वेगाने आणि इष्टतम उत्पादकतेने तयार करणे आवश्यक आहे. अशा परिस्थितीत, LSR चे लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग हे फॅब्रिकेटर्ससाठी सर्वात कार्यक्षम प्रक्रियेपैकी एक बनते.

सिलिकॉन मोल्डेड भाग प्रोटोटाइपसाठी, लहान बॅचमध्ये आणि कमी-आकाराच्या उत्पादनासाठी तयार केले जाऊ शकतात. खालील माहिती तुम्हाला तुमचे सिलिकॉन भाग कसे तयार करायचे हे ठरविण्यात मदत करेल:

प्रमाण - तुम्हाला किती लागतील?
सहनशीलता - त्याला काय करावे लागेल?
अनुप्रयोग - त्याला काय सहन करावे लागेल?
सिलिकॉन पार्ट्सचे 3D प्रिंटिंग

अनेक प्रकल्पांसाठी अनेक प्रोटोटाइप जलद बनवावे लागतात. जर तुम्हाला फक्त २४-४८ तासांत १-२० साध्या सिलिकॉन कास्टची आवश्यकता असेल, तर आम्हाला कॉल करा आणि गुआन शेंग प्रेसिजनचे ३D सिलिकॉन प्रिंटिंग तुमच्यासाठी काय करू शकते ते शोधा.

सिलिकॉन मोल्डिंग (२)

सिलिकॉन कास्टिंग

सिलिकॉन मोल्डिंग (३)

नॉन-मेटॅलिक साच्यांचा वापर करून, विविध रंगांचा वापर करून उच्च-गुणवत्तेचे सिलिकॉन कास्टिंग तयार केले जाऊ शकतात. डझन ते काहीशे युनिट्ससाठी, सिलिकॉन कास्टिंग धातूचे भाग तयार करण्याच्या तुलनेत कमी खर्चिक पर्याय देते.

सिलिकॉन मोल्डिंग

जेव्हा तुम्हाला कमी प्रमाणात बनवलेले उच्च-गुणवत्तेचे प्रोटोटाइप भाग हवे असतात, तेव्हा लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) मोल्डिंग हा जलद आणि किफायतशीर उपाय आहे. एका सिलिकॉन मोल्डचा पुनर्वापर करता येतो, ज्यामुळे ५० पर्यंत एकसारखे कास्ट तयार होतात ज्यामुळे वेळ आणि पैसा लवकर वाचतो - अतिरिक्त टूलिंग किंवा डिझाइनशिवाय भाग सहजपणे पुनरुत्पादित केले जातात.

लिक्विड सिलिकॉन मोल्डिंग (LSR) प्रक्रिया

सिलिकॉन कास्टच्या लहान-बॅच आणि कमी-वॉल्यूम उत्पादनासाठी, लिक्विड सिलिकॉन मोल्डिंग ही जलद आणि विश्वासार्ह उत्पादन प्रक्रिया आहे. तुमच्या सिलिकॉन रबर भागांच्या जलद वितरणासाठी एकाच डिझाइनचा वापर करून आणि फक्त एकाच साच्याचा वापर करून हजारो एकसारखे साचे जलद पुनरुत्पादित केले जाऊ शकतात. LSR विविध रंगांमध्ये उपलब्ध आहे, धातूच्या भागांच्या तुलनेत त्याचे वजन कमी आहे आणि ते अत्यंत लवचिक आहे.


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश सोडा

    तुमचा संदेश सोडा