सीएनसी मशिनिंगच्या क्षेत्रात, मशीन कॉन्फिगरेशन, कल्पनारम्य डिझाइन सोल्यूशन्स, कटिंग स्पीडचे पर्याय, मितीय तपशील आणि मशीनिंग करता येणारे साहित्य यांचे प्रकार यांची विविधता आहे.
मशीनिंग प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी अनेक मानके विकसित केली गेली आहेत. यापैकी काही मानके दीर्घकाळाच्या चाचणी आणि त्रुटी आणि व्यावहारिक अनुभवाचे परिणाम आहेत, तर काही काळजीपूर्वक नियोजित वैज्ञानिक प्रयोगांचे परिणाम आहेत. याव्यतिरिक्त, काही मानकांना आंतरराष्ट्रीय मानकीकरण संघटनेने (ISO) अधिकृतपणे मान्यता दिली आहे आणि त्यांना आंतरराष्ट्रीय अधिकार प्राप्त आहेत. इतर, जरी अनधिकृत असले तरी, उद्योगात सुप्रसिद्ध आणि स्वीकारले जातात, थोड्या वेगळ्या मानकांसह.
१. डिझाइन मानके: डिझाइन मानके ही अनधिकृत मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत जी विशेषतः सीएनसी मशीनिंग डिझाइन प्रक्रियेच्या संगणक-सहाय्यित डिझाइन पैलूचे मार्गदर्शन करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत.
१-१: नळीच्या भिंतीची जाडी: मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, परिणामी कंपनामुळे भिंतीची जाडी कमी असलेल्या भागांचे फ्रॅक्चर किंवा विकृतीकरण होऊ शकते, ही घटना विशेषतः कमी सामग्रीच्या कडकपणाच्या बाबतीत लक्षणीय आहे. सर्वसाधारणपणे, धातूच्या भिंतींसाठी मानक किमान भिंतीची जाडी ०.७९४ मिमी आणि प्लास्टिकच्या भिंतींसाठी १.५ मिमी वर सेट केली जाते.
१-२: भोक/पोकळीची खोली: खोल पोकळींमुळे प्रभावीपणे दळणे कठीण होते, कारण साधनाचा ओव्हरहँग खूप लांब असतो किंवा साधन विचलित असते. काही प्रकरणांमध्ये, साधन मशिन करण्यासाठी पृष्ठभागापर्यंत पोहोचू शकत नाही. प्रभावी मशिनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, पोकळीची किमान खोली त्याच्या रुंदीच्या किमान चार पट असावी, म्हणजे जर पोकळी १० मिमी रुंद असेल तर त्याची खोली ४० मिमी पेक्षा जास्त नसावी.
१-३: छिद्रे: विद्यमान मानक ड्रिल आकारांच्या संदर्भात छिद्रांचे डिझाइन नियोजित करण्याची शिफारस केली जाते. छिद्राच्या खोलीचा संबंध असल्यास, डिझाइनसाठी सामान्यतः व्यासाच्या ४ पट प्रमाणित खोलीचे पालन करण्याची शिफारस केली जाते. जरी काही प्रकरणांमध्ये छिद्राची कमाल खोली नाममात्र व्यासाच्या १० पट पर्यंत वाढू शकते.
१-४: वैशिष्ट्य आकार: भिंतींसारख्या उंच रचनांसाठी, उंची आणि जाडी (H:L) मधील गुणोत्तर हा एक महत्त्वाचा डिझाइन निकष आहे. विशेषतः, याचा अर्थ असा की जर एखाद्या वैशिष्ट्याची रुंदी १५ मिमी असेल तर त्याची उंची ६० मिमी पेक्षा जास्त नसावी. उलट, लहान वैशिष्ट्यांसाठी (उदा., छिद्रे), परिमाणे ०.१ मिमी इतके लहान असू शकतात. तथापि, व्यावहारिक वापराच्या कारणास्तव, या लहान वैशिष्ट्यांसाठी किमान डिझाइन मानक म्हणून २.५ मिमीची शिफारस केली जाते.
१.५ भाग आकार: सध्या, सामान्य सीएनसी मिलिंग मशीन मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात आणि सामान्यत: ४०० मिमी x २५० मिमी x १५० मिमी आकारमान असलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम असतात. दुसरीकडे, सीएनसी लेथ सामान्यतः Φ५०० मिमी व्यासाचे आणि १००० मिमी लांबीचे भाग प्रक्रिया करण्यास सक्षम असतात. २००० मिमी x ८०० मिमी x १००० मिमी आकारमान असलेल्या मोठ्या भागांचा सामना करताना, मशीनिंगसाठी अल्ट्रा-लार्ज सीएनसी मशीन वापरणे आवश्यक आहे.
१.६ सहिष्णुता: डिझाइन प्रक्रियेत सहिष्णुता हा एक महत्त्वाचा विचार आहे. जरी ±०.०२५ मिमीची अचूक सहिष्णुता तांत्रिकदृष्ट्या साध्य करता येते, परंतु प्रत्यक्षात, ०.१२५ मिमी ही सामान्यतः मानक सहिष्णुता श्रेणी मानली जाते.
२. आयएसओ मानके
२-१: आयएसओ २३०: ही मानकांची १० भागांची मालिका आहे.
२-२: आयएसओ २२९:१९७३: हे मानक विशेषतः सीएनसी मशीन टूल्ससाठी वेग सेटिंग्ज आणि फीड दर निर्दिष्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
२-३: आयएसओ ३६९:२००९: सीएनसी मशीन टूलच्या मुख्य भागावर, काही विशिष्ट चिन्हे आणि वर्णने सहसा चिन्हांकित केली जातात. हे मानक या चिन्हांचा विशिष्ट अर्थ आणि त्यांच्याशी संबंधित स्पष्टीकरणे निर्दिष्ट करते.
गुआन शेंगकडे विस्तृत प्रक्रिया तंत्रांचा समावेश असलेली मजबूत उत्पादन क्षमता आहे: सीएनसी मशीनिंग, 3D प्रिंटिंग, शीट मेटल प्रोसेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि असेच. आमच्या ग्राहकांच्या विश्वासामुळे, आम्हाला विविध उद्योगांमधील उत्कृष्ट ब्रँडने निवडले आहे.
जर तुम्हाला अजूनही तुमची सीएनसी समस्या कशी सोडवायची याबद्दल काळजी वाटत असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा:
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२०-२०२५