थ्रेडिंग ही एक पार्ट मॉडिफिकेशन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये डाई टूल किंवा इतर योग्य साधनांचा वापर करून पार्टवर थ्रेडेड होल तयार केला जातो. हे होल दोन भागांना जोडण्याचे काम करतात. म्हणूनच, ऑटोमोटिव्ह आणि मेडिकल पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगासारख्या उद्योगांमध्ये थ्रेडेड घटक आणि भाग महत्त्वाचे आहेत.
होल थ्रेडिंग करण्यासाठी प्रक्रिया, त्याची आवश्यकता, मशीन इत्यादी समजून घेणे आवश्यक आहे. परिणामी, ही प्रक्रिया आव्हानात्मक असू शकते. म्हणूनच, हा लेख होल थ्रेडिंग करू इच्छिणाऱ्या लोकांना मदत करेल कारण त्यात होल थ्रेडिंग, होल थ्रेडिंग कसे करावे आणि इतर संबंधित गोष्टींवर विस्तृत चर्चा केली आहे.
थ्रेडेड होल्स म्हणजे काय?
थ्रेडेड होल म्हणजे एक वर्तुळाकार छिद्र ज्यामध्ये अंतर्गत धागा असतो जो डाय टूल वापरून भाग ड्रिल करून मिळवला जातो. अंतर्गत थ्रेडिंग तयार करणे टॅपिंग वापरून साध्य करता येते, जे बोल्ट आणि नट वापरू शकत नसताना महत्वाचे असते. थ्रेडेड होलना टॅप्ड होल असेही म्हणतात, म्हणजेच, फास्टनर्स वापरून दोन भाग जोडण्यासाठी योग्य छिद्रे.
खालील कार्यांमुळे भाग उत्पादक थ्रेड होल करतात:
· कनेक्टिंग यंत्रणा
ते बोल्ट किंवा नट वापरून भागांना जोडणारी यंत्रणा म्हणून काम करतात. एकीकडे, थ्रेडिंग वापरताना फास्टनर गमावण्यापासून रोखते. दुसरीकडे, आवश्यकतेनुसार ते फास्टनर काढून टाकण्याची परवानगी देतात.
· शिपिंगसाठी सोपे
एखाद्या भागामध्ये छिद्र पाडल्याने जलद पॅकेजिंग आणि अधिक कॉम्पॅक्ट पॅकेज होण्यास मदत होते. परिणामी, यामुळे परिमाण विचारात घेण्यासारख्या शिपिंगमधील समस्या कमी होतात.
थ्रेडेड होलचे प्रकार
छिद्राची खोली आणि उघडण्याच्या आधारावर, छिद्र थ्रेडिंगचे दोन प्रमुख प्रकार आहेत. त्यांची वैशिष्ट्ये येथे आहेत:
· आंधळे छिद्रे
तुम्ही ड्रिलिंग करत असलेल्या भागातून ब्लाइंड होल पसरत नाहीत. एंड मिल वापरून त्यांचा तळ सपाट असू शकतो किंवा पारंपारिक ड्रिल वापरून शंकूच्या आकाराचा तळ असू शकतो.
· छिद्रांमधून
छिद्रांमधून ते वर्कपीसमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करतात. परिणामी, या छिद्रांना वर्कपीसच्या विरुद्ध बाजूंना दोन उघड्या असतात.
थ्रेडेड होल कसे तयार करावे
योग्य साधने आणि ज्ञान असल्यास, थ्रेडिंग ही एक अतिशय सोपी प्रक्रिया असू शकते. खालील चरणांसह, तुम्ही तुमच्या भागांमध्ये अंतर्गत धागे सहजपणे कापू शकता:
· पायरी #१: कोरलेले छिद्र तयार करा
थ्रेडेड होल बनवण्याची पहिली पायरी म्हणजे इच्छित भोक व्यास साध्य करण्यासाठी डोळ्यांसह ट्विस्ट ड्रिल वापरून धाग्यासाठी छिद्र करणे. येथे, तुम्ही योग्य ड्रिल वापरत आहात याची खात्री करावी जेणेकरून व्यास आवश्यक खोलीनेच साध्य होणार नाही.
टीप: धाग्यासाठी छिद्र करण्यापूर्वी ड्रिलिंग टूलवर कटिंग स्प्रे लावून तुम्ही छिद्राच्या पृष्ठभागाची फिनिशिंग देखील सुधारू शकता.
· पायरी #२: छिद्र पाडणे
चाम्फरिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये ड्रिल बिटचा वापर केला जातो जो चकमध्ये थोडासा हलतो जोपर्यंत तो छिद्राच्या काठाला स्पर्श करत नाही. ही प्रक्रिया बोल्टला संरेखित करण्यास आणि सुरळीत थ्रेडिंग प्रक्रिया साध्य करण्यास मदत करते. परिणामी, चाम्फरिंगमुळे टूलचे आयुष्यमान सुधारू शकते आणि उंचावलेले बुर तयार होण्यास प्रतिबंध होऊ शकतो.
· पायरी #३: छिद्र पाडून छिद्र सरळ करा
यामध्ये तयार केलेले छिद्र सरळ करण्यासाठी ड्रिल आणि मोटर वापरणे समाविष्ट आहे. या पायरीखाली काही गोष्टी लक्षात घ्याव्यात:
बोल्टचा आकार विरुद्ध छिद्राचा आकार: टॅप करण्यापूर्वी बोल्टचा आकार छिद्राचा आकार निश्चित करेल. सामान्यतः, बोल्टचा व्यास ड्रिल केलेल्या छिद्रापेक्षा मोठा असतो कारण टॅपिंगमुळे छिद्राचा आकार नंतर वाढेल. तसेच, लक्षात ठेवा की एक मानक टेबल ड्रिलिंग टूलचा आकार बोल्टच्या आकाराशी जुळवते, ज्यामुळे तुम्हाला चुका टाळण्यास मदत होऊ शकते.
खूप खोलवर जाणे: जर तुम्हाला पूर्ण थ्रेडेड होल तयार करायचा नसेल, तर तुम्ही छिद्राच्या खोलीची काळजी घेतली पाहिजे. परिणामी, तुम्ही वापरत असलेल्या नळाच्या प्रकाराकडे लक्ष दिले पाहिजे कारण ते छिद्राच्या खोलीवर परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, टेपर टॅप पूर्ण धागे तयार करत नाही. परिणामी, एक वापरताना, छिद्र खोल असणे आवश्यक आहे.
· पायरी #४: ड्रिल केलेल्या छिद्रावर टॅप करा
टॅपिंगमुळे छिद्रात अंतर्गत धागे तयार होण्यास मदत होते जेणेकरून फास्टनर घट्ट राहू शकेल. यामध्ये टॅप बिट घड्याळाच्या दिशेने वळवणे समाविष्ट आहे. तथापि, प्रत्येक ३६०° घड्याळाच्या दिशेने फिरवताना, चिप्स जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि दात कापण्यासाठी जागा तयार करण्यासाठी १८०° घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरवा.
चेम्फरच्या आकारानुसार, पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये छिद्रे पाडण्यासाठी तीन नळ वापरले जातात.
- टेपर टॅप
टेपर टॅप त्याच्या ताकदी आणि कटिंग प्रेशरमुळे कठीण पदार्थांसोबत काम करण्यासाठी योग्य आहे. हे सर्वात जास्त वापरता येणारे टॅपिंग टूल आहे ज्यामध्ये सहा ते सात कटिंग दात असतात जे टोकापासून टेपर होतात. टेपर टॅप ब्लाइंड होलवर काम करण्यासाठी देखील योग्य आहेत. तथापि, थ्रेडिंग पूर्ण करण्यासाठी या टॅपचा वापर करणे योग्य नाही कारण पहिले दहा धागे पूर्णपणे तयार होऊ शकत नाहीत.
- प्लग टॅप
प्लग टॅप खोल आणि कसून थ्रेडेड होलसाठी अधिक योग्य आहे. त्याच्या यंत्रणेमध्ये एक प्रगतीशील कटिंग हालचाल समाविष्ट आहे जी अंतर्गत धागे हळूहळू कापते. म्हणून ते टेपर टॅप नंतर यंत्रकारांद्वारे वापरले जाते.
टीप: जेव्हा छिद्रित छिद्र वर्कपीसच्या काठाजवळ असते तेव्हा प्लग टॅप्स वापरणे योग्य नाही. यामुळे कटिंग दात कडेला पोहोचल्यावर ते तुटू शकते. शिवाय, नळ खूप लहान छिद्रांसाठी अयोग्य आहेत.
- तळाशी टॅप
बॉटमिंग टॅपमध्ये टॅपच्या सुरुवातीला एक किंवा दोन कटिंग दात असतात. जेव्हा छिद्र खूप खोल असण्याची आवश्यकता असते तेव्हा तुम्ही ते वापरता. बॉटमिंग टॅप वापरणे हे छिद्राच्या इच्छित लांबीवर अवलंबून असते. चांगले थ्रेडिंग मिळविण्यासाठी मशीनिस्ट सहसा टेपर किंवा प्लग टॅपने सुरुवात करतात आणि बॉटमिंग टॅपने शेवट करतात.
थ्रेडिंग किंवा टॅपिंग होलसाठी आवश्यक प्रक्रिया आणि मशीन्स समजून घेणे आणि योग्य सेवांसह सहकार्य करणे आवश्यक आहे. रॅपिडडायरेक्टमध्ये, आमच्या अत्याधुनिक उपकरणे आणि कारखाने आणि तज्ञ टीमसह, आम्ही तुम्हाला थ्रेडेड होलसह कस्टम पार्ट्स बनविण्यास मदत करू शकतो.
यशस्वी थ्रेडेड होल बनवण्यासाठी विचार
यशस्वीरित्या थ्रेडेड होल बनवणे हे तुम्ही ज्या मटेरियलवर काम करत आहात त्याच्या गुणधर्मांवर, होलची वैशिष्ट्ये आणि खाली स्पष्ट केलेल्या इतर अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते:
· पदार्थाची कडकपणा
वर्कपीस जितकी कठीण असेल तितकी जास्त शक्ती तुम्हाला छिद्र पाडण्यासाठी आणि त्यावर टॅप करण्यासाठी लागेल. उदाहरणार्थ, कडक स्टीलमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी, तुम्ही कार्बाइडपासून बनवलेल्या टॅपचा वापर करू शकता कारण त्याची उष्णता आणि पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असते. कठीण पदार्थात छिद्र पाडण्यासाठी, तुम्ही खालील गोष्टी आत्मसात करू शकता:
कटिंग स्पीड कमी करा
दाबाखाली हळूहळू कट करा
थ्रेडिंग सुलभ करण्यासाठी आणि टूल आणि मटेरियलचे नुकसान टाळण्यासाठी टॅप टूलला वंगण लावा.
· मानक धाग्याच्या आकारात ठेवा
तुम्ही वापरत असलेल्या धाग्याच्या आकाराचा संपूर्ण थ्रेडिंग प्रक्रियेवर परिणाम होऊ शकतो. या मानक आकारांमुळे धागा त्या भागात अचूकपणे बसणे सोपे होते.
तुम्ही ब्रिटिश मानक, राष्ट्रीय (अमेरिकन) मानक किंवा मेट्रिक थ्रेड (ISO) मानक वापरू शकता. मेट्रिक थ्रेड मानक सर्वात सामान्य आहे, ज्यामध्ये धाग्याचे आकार संबंधित पिच आणि व्यासात येतात. उदाहरणार्थ, M6×1.00 मध्ये बोल्ट व्यास 6 मिमी आणि धाग्यांमधील व्यास 1.00 आहे. इतर सामान्य मेट्रिक आकारांमध्ये M10×1.50 आणि M12×1.75 यांचा समावेश आहे.
· छिद्राची इष्टतम खोली सुनिश्चित करा
इच्छित छिद्राची खोली गाठणे कठीण असू शकते, विशेषतः थ्रेडेड ब्लाइंड होलसाठी (कमी मर्यादा असल्याने थ्रू होल सोपे आहे). परिणामी, जास्त खोलवर जाणे किंवा पुरेसे खोलवर न जाणे टाळण्यासाठी तुम्हाला कटिंग स्पीड किंवा फीड रेट कमी करावा लागेल.
· योग्य यंत्रसामग्री निवडा
योग्य साधनाचा वापर कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेचे यश निश्चित करू शकतो.
थ्रेडेड होल बनवण्यासाठी तुम्ही कटिंग किंवा फॉर्मिंग टॅप वापरू शकता. जरी दोन्ही अंतर्गत धागे तयार करू शकतात, परंतु त्यांची यंत्रणा वेगळी आहे आणि तुमची निवड मटेरियल टेक्सचर आणि बोल्ट व्यास घटकांवर अवलंबून असते.
कटिंग टॅप: ही साधने अंतर्गत धागा तयार करण्यासाठी साहित्य कापतात आणि स्क्रू धागा बसेल अशी जागा सोडतात.
टॅप तयार करणे: कापण्याच्या टॅपच्या विपरीत, ते धागे तयार करण्यासाठी साहित्य गुंडाळतात. परिणामी, चिप तयार होत नाही आणि ही प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम आहे. शिवाय, अॅल्युमिनियम आणि पितळ सारख्या मऊ पदार्थांपासून बनवलेल्या थ्रेडिंग भागांसाठी हे लागू आहे.
· कोनदार पृष्ठभाग
कोन असलेल्या पृष्ठभागावर काम करताना, टॅपिंग टूल पृष्ठभागावरून खाली सरकू शकते किंवा तुटू शकते कारण ते वाकण्याचा ताण सहन करू शकत नाही. परिणामी, कोन असलेल्या पृष्ठभागांसह काम करणे काळजीपूर्वक केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, कोन असलेल्या पृष्ठभागासह काम करताना, टूलसाठी आवश्यक सपाट पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी तुम्ही एक खिसा दळला पाहिजे.
· योग्य स्थिती
कार्यक्षम आणि प्रभावी प्रक्रियेसाठी थ्रेडिंग योग्य स्थितीत केले पाहिजे. थ्रेडिंगची स्थिती कुठेही असू शकते, उदा. मध्यभागी आणि काठाजवळ. तथापि, काठाजवळ थ्रेडिंग करताना काळजी घेणे चांगले राहील, कारण थ्रेडिंग दरम्यान झालेल्या चुका भागाच्या पृष्ठभागाचे फिनिश खराब करू शकतात आणि टॅपिंग टूलला नुकसान पोहोचवू शकतात.
थ्रेडेड होल्स आणि टॅप्ड होल्सची तुलना करणे
टॅप केलेले छिद्र हे थ्रेडेड होलसारखेच असते, जरी ते वेगवेगळी साधने वापरतात. एकीकडे, टॅपिंग टूल वापरून छिद्र टॅप करणे शक्य आहे. दुसरीकडे, छिद्रात धागे तयार करण्यासाठी तुम्हाला डायची आवश्यकता आहे. खाली दोन्ही छिद्रांची तुलना दिली आहे:
· वेग
कामाच्या गतीच्या बाबतीत, टॅप केलेल्या छिद्रांना धागे कापण्यासाठी तुलनेने कमी वेळ लागतो. तथापि, टॅप करण्यासाठी फक्त एकाच छिद्रासाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या टॅपची आवश्यकता असू शकते. म्हणून, अशा छिद्रांना ज्यासाठी नळ बदलण्याची आवश्यकता असते त्यांना उत्पादन वेळ जास्त असतो.
· लवचिकता
एकीकडे, टॅपिंगमध्ये कमी लवचिकता असते कारण प्रक्रिया संपल्यानंतर धाग्याच्या फिटमध्ये बदल करणे अशक्य असते. दुसरीकडे, थ्रेडिंग अधिक लवचिक असते कारण तुम्ही धाग्याचा आकार बदलू शकता. याचा अर्थ थ्रेडिंगनंतर टॅप केलेल्या छिद्राचे स्थान आणि आकार निश्चित असतो.
· खर्च
पृष्ठभागावर धागे बनवण्याची प्रक्रिया खर्च आणि वेळ वाचवण्यास मदत करते. एकाच धाग्याच्या मिलिंगने वेगवेगळ्या व्यास आणि खोलीचे छिद्र करता येतात. दुसरीकडे, एकाच छिद्रासाठी वेगवेगळे टॅप टूल्स वापरल्याने टूलिंगचा खर्च वाढेल. शिवाय, नुकसान झाल्यामुळे टूलिंगचा खर्च वाढू शकतो. किमतीव्यतिरिक्त, टूलच्या नुकसानीमुळे नळ तुटू शकतात, जरी आता तुटलेले नळ काढून टाकण्याचे आणि थ्रेडिंग सुरू ठेवण्याचे मार्ग उपलब्ध आहेत.
· साहित्य
जरी तुम्ही अनेक अभियांत्रिकी साहित्यांवर थ्रेडेड आणि टॅप केलेले छिद्रे तयार करू शकता, परंतु टॅपिंग टूलला खूप कठीण असलेल्यांमध्ये धार असते. योग्य टूल वापरून तुम्ही अगदी कडक स्टीलवर टॅप होल बनवू शकता.
थ्रेडेड होलसह प्रोटोटाइप आणि भाग मिळवा
अनेक मशीन्स आणि प्रक्रिया वापरून थ्रेडिंग साध्य करता येते. तथापि, सीएनसी मशीनिंग ही थ्रेडेड होल बनवण्यासाठी एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे. रॅपिडडायरेक्ट सीएनसी मशीनिंग सेवा देते जी तुमच्या भागांच्या निर्मितीच्या गरजा पूर्ण करते, प्रोटोटाइपिंगपासून ते पूर्ण उत्पादनापर्यंत. आमचे तज्ञ वेगवेगळ्या व्यासाचे आणि खोलीचे थ्रेडेड होल तयार करण्यासाठी अनेक सामग्रीसह काम करू शकतात. शिवाय, तुमच्या कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी आणि तुमचे कस्टम मागील भाग सहजपणे बनवण्यासाठी आमच्याकडे अनुभव आणि मानसिकता आहे.
आमच्याकडे गुआन शेंग येथे मशीनिंग करणे सोपे आहे. सीएनसी मशीनिंगसाठी आमच्या डिझाइन मार्गदर्शकाचा वापर करून, तुम्हाला आमच्या उत्पादन सेवांचा पूर्ण फायदा नक्कीच मिळेल. शिवाय, तुम्ही आमच्या इन्स्टंट कोटिंग प्लॅटफॉर्मवर तुमच्या डिझाइन फाइल्स अपलोड करू शकता. आम्ही डिझाइनचे पुनरावलोकन करू आणि डिझाइनसाठी मोफत डीएफएम फीडबॅक देऊ. आम्हाला तुमचा कस्टम पार्ट मॅन्युफॅक्चरर बनवा आणि काही दिवसांत तुमचे कस्टम-मेड पार्ट स्पर्धात्मक किमतीत मिळवा.
निष्कर्ष
होल थ्रेडिंग ही एक कनेक्टिंग मेकॅनिझम आहे जी तुम्हाला जेव्हा स्क्रू मटेरियलमधून सहज कापू शकत नाही तेव्हा छिद्रांमध्ये धागे कापण्याची परवानगी देते. ही प्रक्रिया आव्हानात्मक असू शकते. परिणामी, या लेखात पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगच्या प्रक्रियेबद्दल आणि तुम्हाला विचारात घ्यायच्या गोष्टींबद्दल चर्चा केली आहे. होल थ्रेडिंगच्या प्रक्रियेबद्दल तुमचे काही प्रश्न असल्यास आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०४-२०२३