थ्रेडिंग ही एक भाग सुधारित प्रक्रिया आहे ज्यात एखाद्या भागावर थ्रेड केलेले छिद्र तयार करण्यासाठी डाय टूल किंवा इतर योग्य साधने वापरणे समाविष्ट आहे. हे छिद्र दोन भाग जोडण्यात कार्य करते. म्हणूनच, ऑटोमोटिव्ह आणि मेडिकल पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्री सारख्या उद्योगांमध्ये थ्रेडेड घटक आणि भाग महत्त्वपूर्ण आहेत.
छिद्र थ्रेडिंगसाठी प्रक्रिया, त्याची आवश्यकता, मशीन इत्यादी समजून घेणे आवश्यक आहे परिणामी, प्रक्रिया आव्हानात्मक असू शकते. म्हणूनच, हा लेख ज्या लोकांना छिद्र पाडू इच्छित आहे अशा लोकांना मदत करेल कारण भोक थ्रेडिंग, छिद्र कसे करावे आणि इतर संबंधित गोष्टींबद्दल विस्तृतपणे चर्चा केली जाते.
थ्रेडेड होल म्हणजे काय?

थ्रेडेड होल म्हणजे डाय टूलचा वापर करून भाग ड्रिल करून घेतलेल्या अंतर्गत धाग्यासह एक परिपत्रक छिद्र आहे. टॅपिंगचा वापर करून अंतर्गत थ्रेडिंग तयार करणे प्राप्त करण्यायोग्य आहे, जे आपण बोल्ट आणि काजू वापरू शकत नाही तेव्हा महत्वाचे आहे. थ्रेडेड छिद्रांना टॅप केलेले छिद्र, म्हणजेच फास्टनर्सचा वापर करून दोन भाग जोडण्यासाठी योग्य छिद्र म्हणून संबोधले जाते.
खालील फंक्शन्समुळे भाग उत्पादक थ्रेड होल:
· कनेक्टिंग यंत्रणा
ते बोल्ट किंवा काजू वापरुन भागांसाठी कनेक्टिंग यंत्रणा म्हणून काम करतात. एकीकडे, थ्रेडिंग फास्टनरला वापरादरम्यान गमावण्यापासून प्रतिबंधित करते. दुसरीकडे, आवश्यकतेनुसार ते फास्टनर काढून टाकण्यास परवानगी देतात.
Shipping शिपिंगसाठी सोपे
भागातील छिद्र थ्रेडिंग वेगवान पॅकेजिंग आणि अधिक कॉम्पॅक्ट पॅकेजमध्ये मदत करू शकते. परिणामी, हे शिपिंगमधील समस्या कमी करते, जसे की परिमाण विचार.
थ्रेडेड छिद्रांचे प्रकार
भोक खोली आणि उघडण्याच्या आधारावर, भोक थ्रेडिंगचे दोन प्रमुख प्रकार आहेत. त्यांची वैशिष्ट्ये येथे आहेत:

· आंधळे छिद्र
आपण ड्रिलिंग करत असलेल्या भागाद्वारे आंधळे छिद्र वाढत नाहीत. त्यांच्याकडे एकतर एंड मिलच्या वापरासह सपाट तळाशी किंवा पारंपारिक ड्रिलच्या वापरासह शंकूच्या आकाराच्या तळाशी असू शकते.
Holes छिद्रांद्वारे
छिद्रांद्वारे वर्कपीसमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करा. परिणामी, या छिद्रांमध्ये वर्कपीसच्या उलट बाजूंनी दोन उघड्या आहेत.
थ्रेडेड छिद्र कसे तयार करावे

योग्य साधने आणि ज्ञानासह, थ्रेडिंग ही एक सोपी प्रक्रिया असू शकते. खालील चरणांसह, आपण आपल्या भागांमध्ये अंतर्गत धागे सहजपणे कापू शकता:
· चरण #1: एक कोरेड होल तयार करा
थ्रेडेड भोक बनवण्याची पहिली पायरी म्हणजे इच्छित छिद्र व्यास मिळविण्याच्या दिशेने डोळ्यांसह ट्विस्ट ड्रिलचा वापर करून धाग्यासाठी छिद्र कापणे. येथे, आपण आवश्यक खोलीद्वारे केवळ व्यास साध्य करण्यासाठी योग्य ड्रिल वापरत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.
टीपः थ्रेडसाठी छिद्र करण्यापूर्वी आपण ड्रिलिंग टूलवर कटिंग स्प्रे लागू करून छिद्र पृष्ठभाग समाप्त सुधारू शकता.
· चरण #2: छिद्र
चाम्फरिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये ड्रिल बिट वापरणे समाविष्ट आहे जे छिद्राच्या काठाला स्पर्श करेपर्यंत चकात किंचित हलते. ही प्रक्रिया बोल्ट संरेखित करण्यात आणि एक गुळगुळीत थ्रेडिंग प्रक्रिया साध्य करण्यात मदत करते. परिणामी, चाम्फरिंग हे साधनाचे आयुष्य सुधारू शकते आणि उठलेल्या बुरची निर्मिती रोखू शकते.
· चरण #3: ड्रिलिंगद्वारे भोक सरळ करा
यात तयार केलेले छिद्र सरळ करण्यासाठी ड्रिल आणि मोटर वापरणे समाविष्ट आहे. या चरणांतर्गत दखल घेण्यासारख्या काही गोष्टी आहेत:
बोल्ट आकार वि. भोक आकार: बोल्ट आकार टॅप करण्यापूर्वी भोक आकार निश्चित करेल. थोडक्यात, बोल्टचा व्यास ड्रिल्ड होलपेक्षा मोठा असतो कारण टॅपिंग नंतर छिद्र आकार वाढवते. हे देखील लक्षात घ्या की एक मानक सारणी ड्रिलिंग टूलच्या आकाराशी बोल्ट आकाराशी जुळते, जे आपल्याला चुका टाळण्यास मदत करते.
खूप खोलवर जाणे: जर आपल्याला संपूर्ण थ्रेडेड भोक तयार करायचा नसेल तर आपण छिद्र खोलीबद्दल सावधगिरी बाळगली पाहिजे. परिणामी, आपण वापरत असलेल्या टॅपच्या प्रकारासाठी आपण लक्ष ठेवले पाहिजे कारण यामुळे छिद्र खोलीवर परिणाम होईल. उदाहरणार्थ, टेपर टॅप पूर्ण धागे तयार करत नाही. परिणामी, एक वापरताना, छिद्र खोल असणे आवश्यक आहे.
· चरण #4: ड्रिल्ड होल टॅप करा
टॅपिंग भोक मध्ये अंतर्गत धागे तयार करण्यात मदत करते जेणेकरून फास्टनर टणक राहू शकेल. यात घड्याळाच्या दिशेने टॅप बिट फिरविणे समाविष्ट आहे. तथापि, प्रत्येक 360 ° घड्याळाच्या दिशेने फिरण्यासाठी, चिप्सचे संचय रोखण्यासाठी आणि दात कापण्यासाठी जागा तयार करण्यासाठी 180 ° अँटीक्लॉकवाइज रोटेशन बनवा.
चॅम्फर आकारानुसार, भाग उत्पादनात छिद्र टॅप करण्यासाठी तीन टॅप्स वापरले जातात.
- टेपर टॅप
सामर्थ्य आणि कटिंगच्या दबावामुळे कठोर सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी एक टेपर टॅप योग्य आहे. हे टीपमधून टेपर केलेले सहा ते सात कटिंग दात असलेले वैशिष्ट्यीकृत टॅपिंग साधन आहे. ब्लाइंड होलवर काम करण्यासाठी टेपर टॅप्स देखील योग्य आहेत. तथापि, थ्रेडिंग पूर्ण करण्यासाठी हा टॅप वापरणे सल्ला दिले जात नाही कारण प्रथम दहा थ्रेड पूर्णपणे तयार होणार नाहीत.
- प्लग टॅप
प्लग टॅप एका खोल आणि संपूर्ण थ्रेड केलेल्या भोकसाठी अधिक योग्य आहे. त्याच्या यंत्रणेत प्रगतीशील कटिंग मोशनचा समावेश आहे जो हळूहळू अंतर्गत धागे कापतो. म्हणूनच हे टेपर टॅपनंतर मशीनिस्ट प्रमाणे वापरते.
टीपः जेव्हा ड्रिल्ड होल वर्कपीसच्या काठाजवळ असेल तेव्हा प्लग टॅप्स वापरणे चांगले नाही. जेव्हा कटिंग दात काठावर पोहोचतात तेव्हा यामुळे ब्रेक होऊ शकतो. याउप्पर, टॅप्स अगदी लहान छिद्रांसाठी अयोग्य आहेत.
- बॉटमिंग टॅप
टॅपच्या सुरूवातीस बॉटमिंग टॅपमध्ये एक किंवा दोन कटिंग दात आहेत. जेव्हा छिद्र खूप खोल असणे आवश्यक असते तेव्हा आपण त्यांचा वापर करता. बॉटिंग टॅप वापरणे छिद्रांच्या इच्छित लांबीवर अवलंबून असते. मशीनिस्ट्स सहसा टेपर किंवा प्लग टॅपसह प्रारंभ करतात आणि चांगले थ्रेडिंग साध्य करण्यासाठी बॉटमिंग टॅपसह समाप्त होतात.
थ्रेडिंग किंवा टॅपिंग होलसाठी आवश्यक प्रक्रिया आणि मशीन समजून घेणे आणि योग्य सेवांमध्ये सहकार्य करणे आवश्यक आहे. आमच्या अत्याधुनिक उपकरणे आणि कारखाने आणि तज्ञ संघांसह रॅपिडडायरेक्ट येथे, आम्ही आपल्याला थ्रेड केलेल्या छिद्रांसह सानुकूल भाग बनविण्यात मदत करू शकतो.
यशस्वी थ्रेडेड भोक बनवण्यासाठी विचार

यशस्वीरित्या थ्रेडेड भोक बनविणे आपण ज्या सामग्रीवर काम करत आहात त्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर, भोक वैशिष्ट्ये आणि खाली स्पष्ट केलेल्या इतर अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून आहे:
The सामग्रीची कठोरता
एक वर्कपीस जितके कठीण असेल तितकेच आपल्याला ड्रिल करणे आणि छिद्र टॅप करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, कठोर स्टीलमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी, उच्च उष्णता आणि पोशाख प्रतिकारांमुळे आपण कार्बाईडने बनविलेले टॅप वापरू शकता. हार्ड मटेरियलमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी, आपण खालील गोष्टींचा आत्मसात करू शकता:
कटिंग वेग कमी करा
दबावाखाली हळू हळू कट करा
थ्रेडिंग सुलभ करण्यासाठी आणि साधन आणि सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी टॅप टूलवर वंगण लागू करा
Standard मानक थ्रेड आकारासह ठेवा
आपण वापरत असलेल्या थ्रेडचा आकार संपूर्ण थ्रेडिंग प्रक्रियेवर परिणाम करू शकतो. या मानक आकारांमुळे धागा भागामध्ये अचूकपणे बसणे सुलभ होते.
आपण ब्रिटिश मानक, राष्ट्रीय (अमेरिकन) मानक किंवा मेट्रिक थ्रेड (आयएसओ) मानक वापरू शकता. मेट्रिक थ्रेड मानक सर्वात सामान्य आहे, थ्रेड आकार संबंधित पिच आणि व्यासामध्ये येतात. उदाहरणार्थ, एम 6 × 1.00 चा बोल्ट व्यास 6 मिमी आणि थ्रेड्स दरम्यान 1.00 व्यासाचा आहे. इतर सामान्य मेट्रिक आकारांमध्ये एम 10 × 1.50 आणि एम 12 × 1.75 समाविष्ट आहे.
The छिद्रांची इष्टतम खोली सुनिश्चित करा
इच्छित छिद्र खोली साध्य करणे अवघड आहे, विशेषत: थ्रेडेड ब्लाइंड होलसाठी (कमी निर्बंधामुळे एक थ्रू थेर होल सोपे आहे). परिणामी, खूप खोलवर जाणे किंवा पुरेसे खोल न होणे टाळण्यासाठी आपल्याला कटिंग वेग किंवा फीड रेट कमी करणे आवश्यक आहे.
Machinely योग्य यंत्रसामग्री निवडा
योग्य साधन वापरणे कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेचे यश निश्चित करू शकते.
थ्रेड केलेले छिद्र करण्यासाठी आपण कटिंग किंवा तयार टॅप वापरू शकता. जरी दोन्ही अंतर्गत धागे तयार करू शकतात, परंतु त्यांची यंत्रणा भिन्न आहे आणि आपली निवड सामग्री पोत आणि बोल्ट व्यासाच्या घटकांवर अवलंबून आहे.
कटिंग टॅप: ही साधने अंतर्गत धागा तयार करण्यासाठी सामग्री कापून टाकतात जिथे स्क्रू थ्रेड फिट होईल अशी जागा सोडली.
टॅप तयार करणे: टॅप्स कटिंगच्या विपरीत, ते थ्रेड तयार करण्यासाठी सामग्री रोल करतात. परिणामी, कोणतीही चिप तयार होत नाही आणि प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम आहे. याउप्पर, हे अॅल्युमिनियम आणि पितळ सारख्या मऊ सामग्रीपासून बनविलेले थ्रेडिंग भागांसाठी लागू आहे.
· एंगल पृष्ठभाग
एंगल पृष्ठभागासह कार्य करताना, टॅपिंग साधन पृष्ठभाग खाली सरकवू शकते किंवा वाकलेला तणाव सहन करू शकत नाही म्हणून तोडू शकतो. परिणामी, कोन पृष्ठभागासह काम करणे काळजीपूर्वक केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, एंगल पृष्ठभागावर काम करताना, साधनासाठी आवश्यक सपाट पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी आपण खिशात गिरणी घ्यावी.
Position योग्य स्थिती
कार्यक्षम आणि प्रभावी प्रक्रियेसाठी थ्रेडिंग योग्य स्थितीत घ्यावे. थ्रेडिंग स्थिती कोठेही असू शकते, उदा. मध्य आणि काठाच्या जवळ. तथापि, काठाजवळ थ्रेडिंग दरम्यान सावधगिरी बाळगणे चांगले आहे, कारण थ्रेडिंग दरम्यान चुका भाग पृष्ठभाग समाप्त नष्ट करू शकतात आणि टॅपिंग साधन तोडू शकतात.
थ्रेडेड छिद्र आणि टॅप केलेल्या छिद्रांची तुलना करणे
टॅप केलेले छिद्र थ्रेड केलेल्या भोकसारखेच असते, जरी ते भिन्न साधने वापरतात. एकीकडे, टॅपिंग टूलचा वापर करून छिद्र टॅप करणे प्राप्त करण्यायोग्य आहे. दुसरीकडे, एखाद्या छिद्रात धागे तयार करण्यासाठी आपल्याला मरणाची आवश्यकता आहे. खाली दोन्ही छिद्रांची तुलना आहे:
· वेग
ऑपरेशनच्या गतीच्या बाबतीत, टॅप केलेल्या छिद्रांना धागे कापण्यासाठी तुलनेने कमी वेळ लागतो. तथापि, टॅपिंगला फक्त एका छिद्रांसाठी वेगवेगळ्या टॅप प्रकारांची आवश्यकता असू शकते. म्हणूनच, अशा छिद्रांमध्ये टॅप्स स्विचिंगची आवश्यकता असेल तर जास्त उत्पादन वेळ असेल.
· लवचिकता
एकीकडे, टॅपिंगमध्ये कमी लवचिकता असते कारण प्रक्रिया संपल्यानंतर थ्रेड फिटमध्ये बदल करणे अशक्य आहे. दुसरीकडे, थ्रेडिंग अधिक लवचिक आहे कारण आपण थ्रेड आकार सुधारित करू शकता. याचा अर्थ टॅप केलेल्या छिद्रात थ्रेडिंगनंतर एक निश्चित स्थान आणि आकार आहे.
· किंमत
पृष्ठभागावर थ्रेड बनवण्याची प्रक्रिया खर्च आणि वेळ वाचविण्यात मदत करते. एक एकाच थ्रेड मिलिंगसह वेगवेगळ्या व्यास आणि खोलीसह छिद्र बनवू शकते. दुसरीकडे, एकाच छिद्रासाठी भिन्न टॅप साधने वापरल्याने टूलींग खर्च वाढेल. शिवाय, नुकसान झाल्यामुळे टूलींगची किंमत वाढू शकते. किंमतीशिवाय, साधनाचे नुकसान देखील तुटलेल्या नळांना कारणीभूत ठरू शकते, जरी आता तुटलेली टॅप्स काढून टाकण्याचे आणि थ्रेडिंग सुरू ठेवण्याचे मार्ग आहेत.
· सामग्री
जरी आपण बर्याच अभियांत्रिकी सामग्रीवर थ्रेडेड आणि टॅप केलेले छिद्र तयार करू शकता, परंतु टॅपिंग टूलमध्ये खूप कठीण गोष्टी असतात. आपण योग्य साधनासह अगदी कठोर स्टीलवर टॅप होल बनवू शकता.
थ्रेडेड छिद्रांसह प्रोटोटाइप आणि भाग मिळवा
थ्रेडिंग अनेक मशीन्स आणि प्रक्रिया वापरून प्राप्त करण्यायोग्य आहे. तथापि, सीएनसी मशीनिंग ही थ्रेडेड भोक बनवण्यासाठी एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे. रॅपिड डायरेक्ट सीएनसी मशीनिंग सेवा ऑफर करते जे आपल्या भाग उत्पादन गरजा पूर्ण करते, प्रोटोटाइपिंगपासून ते पूर्ण उत्पादनापर्यंत. आमचे तज्ञ वेगवेगळ्या व्यास आणि खोलीचे थ्रेडेड छिद्र तयार करण्यासाठी बर्याच सामग्रीसह कार्य करू शकतात. याउप्पर, आपल्याकडे आपल्या कल्पनांना वास्तवात आणण्यासाठी आणि आपल्या सानुकूल भूतकाळातील भाग सहजपणे बनवण्याचा अनुभव आणि मानसिकता आहे.
ग्वान शेंग येथे आमच्याबरोबर मशीनिंग सोपे आहे. सीएनसी मशीनिंगसाठी आमचे डिझाइन मार्गदर्शक वापरुन, आपल्याला आमच्या उत्पादन सेवांचा नक्कीच पूर्ण फायदा मिळेल. याउप्पर, आपण आमच्या डिझाइन फायली आमच्या इन्स्टंट कोटिंग प्लॅटफॉर्मवर अपलोड करू शकता. आम्ही डिझाइनचे पुनरावलोकन करू आणि डिझाइनसाठी विनामूल्य डीएफएम अभिप्राय प्रदान करू. आम्हाला आपला सानुकूल भाग निर्माता बनवा आणि स्पर्धात्मक किंमतीवर काही दिवसांत आपले सानुकूल-निर्मित भाग मिळवा.
निष्कर्ष
छिद्र थ्रेड करणे ही एक कनेक्टिंग यंत्रणा आहे जी आपल्याला सामग्रीद्वारे सहजपणे कापू शकत नाही तेव्हा आपल्याला छिद्रांमध्ये धागे कापण्याची परवानगी देते. प्रक्रिया आव्हानात्मक असू शकते. परिणामी, या लेखाने प्रक्रियेबद्दल आणि भाग उत्पादनाविषयी विचार करण्याची आवश्यकता असलेल्या गोष्टींबद्दल चर्चा केली. आपल्याकडे छिद्र थ्रेडिंगच्या प्रक्रियेसंदर्भात पुढील प्रश्न असल्यास आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट -04-2023