थ्रेडिंग ही एक भाग बदलण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये एखाद्या भागावर थ्रेडेड होल तयार करण्यासाठी डाय टूल किंवा इतर योग्य साधने वापरणे समाविष्ट असते. हे छिद्र दोन भाग जोडण्याचे कार्य करतात. म्हणून, ऑटोमोटिव्ह आणि मेडिकल पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगासारख्या उद्योगांमध्ये थ्रेडेड घटक आणि भाग महत्त्वाचे आहेत.
छिद्र थ्रेड करण्यासाठी प्रक्रिया, त्याची आवश्यकता, मशीन्स इत्यादी समजून घेणे आवश्यक आहे. परिणामी, प्रक्रिया आव्हानात्मक असू शकते. म्हणून, हा लेख छिद्र थ्रेड करू इच्छिणाऱ्या लोकांना मदत करेल कारण तो छिद्र थ्रेडिंग, छिद्र कसे थ्रेड करावे आणि इतर संबंधित गोष्टींवर विस्तृतपणे चर्चा करतो.
थ्रेडेड होल म्हणजे काय?
थ्रेडेड होल हे डाय टूल वापरून भाग ड्रिल करून प्राप्त केलेला अंतर्गत धागा असलेले गोलाकार छिद्र आहे. टॅपिंग वापरून अंतर्गत थ्रेडिंग तयार करणे शक्य आहे, जे तुम्ही बोल्ट आणि नट वापरू शकत नाही तेव्हा महत्वाचे आहे. थ्रेडेड होलला टॅप्ड होल असेही संबोधले जाते, म्हणजे फास्टनर्स वापरून दोन भाग जोडण्यासाठी योग्य छिद्र.
खालील फंक्शन्समुळे भाग उत्पादक थ्रेड होल करतात:
· कनेक्टिंग यंत्रणा
ते बोल्ट किंवा नट वापरून भागांसाठी कनेक्टिंग यंत्रणा म्हणून काम करतात. एकीकडे, थ्रेडिंग फास्टनरला वापरादरम्यान गमावण्यापासून प्रतिबंधित करते. दुसरीकडे, जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा ते फास्टनर काढण्याची परवानगी देतात.
· शिपिंगसाठी सोपे
एका भागामध्ये छिद्र पाडणे जलद पॅकेजिंग आणि अधिक कॉम्पॅक्ट पॅकेजमध्ये मदत करू शकते. परिणामी, हे शिपिंगमधील समस्या कमी करते, जसे की परिमाण विचार.
थ्रेडेड छिद्रांचे प्रकार
छिद्राची खोली आणि उघडण्याच्या आधारावर, छिद्र थ्रेडिंगचे दोन प्रमुख प्रकार आहेत. येथे त्यांची वैशिष्ट्ये आहेत:
· आंधळे छिद्र
तुम्ही ड्रिलिंग करत असलेल्या भागातून आंधळे छिद्र वाढत नाहीत. त्यांचा एकतर एंड मिलच्या वापराने सपाट तळ असू शकतो किंवा पारंपारिक ड्रिलचा वापर करून शंकूच्या आकाराचा तळ असू शकतो.
· छिद्रांद्वारे
छिद्रांद्वारे वर्कपीसमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करा. परिणामी, या छिद्रांमध्ये वर्कपीसच्या विरुद्ध बाजूंना दोन उघडे असतात.
थ्रेडेड छिद्र कसे तयार करावे
योग्य साधने आणि ज्ञानासह, थ्रेडिंग ही एक अतिशय सोपी प्रक्रिया असू शकते. खालील चरणांसह, आपण आपल्या भागांमध्ये अंतर्गत धागे सहजपणे कापू शकता:
· पायरी #1: एक कोरड छिद्र तयार करा
थ्रेडेड होल बनवण्याची पहिली पायरी म्हणजे इच्छित भोक व्यास साध्य करण्यासाठी डोळ्यांसह ट्विस्ट ड्रिल वापरून थ्रेडसाठी छिद्र पाडणे. येथे, आपण आवश्यक खोलीद्वारे केवळ व्यास साध्य करण्यासाठी योग्य ड्रिल वापरत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.
टीप: तुम्ही थ्रेडसाठी छिद्र बनवण्यापूर्वी ड्रिलिंग टूलवर कटिंग स्प्रे लावून छिद्राच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारू शकता.
· पायरी #2: चेंफर द होल
चेम्फरिंग ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये ड्रिल बिटचा वापर केला जातो जो छिद्राच्या काठाला स्पर्श करेपर्यंत चकमध्ये थोडा हलतो. ही प्रक्रिया बोल्ट संरेखित करण्यात आणि गुळगुळीत थ्रेडिंग प्रक्रिया साध्य करण्यात मदत करते. परिणामी, चेम्फरिंगमुळे टूलचे आयुर्मान सुधारू शकते आणि वाढलेल्या बुरची निर्मिती रोखू शकते.
· पायरी #3: ड्रिलिंग करून भोक सरळ करा
यामध्ये तयार केलेले छिद्र सरळ करण्यासाठी ड्रिल आणि मोटर वापरणे समाविष्ट आहे. या पायरी अंतर्गत लक्षात घेण्यासारख्या काही गोष्टी आहेत:
बोल्ट आकार विरुद्ध भोक आकार: बोल्ट आकार टॅप करण्यापूर्वी भोक आकार निर्धारित करेल. सामान्यतः, बोल्टचा व्यास ड्रिल केलेल्या छिद्रापेक्षा मोठा असतो कारण टॅप केल्याने छिद्राचा आकार नंतर वाढतो. तसेच, लक्षात घ्या की मानक तक्ता ड्रिलिंग टूलच्या आकाराशी बोल्टच्या आकाराशी जुळतो, ज्यामुळे तुम्हाला चुका टाळण्यास मदत होऊ शकते.
खूप खोलवर जाणे: जर तुम्हाला थ्रेडेड छिद्र तयार करायचे नसेल, तर तुम्ही छिद्राच्या खोलीची काळजी घेतली पाहिजे. परिणामी, तुम्ही वापरत असलेल्या टॅपच्या प्रकाराकडे लक्ष द्यावे कारण ते छिद्राच्या खोलीवर परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, टेपर टॅप पूर्ण थ्रेड्स तयार करत नाही. परिणामी, एक वापरताना, छिद्र खोल असणे आवश्यक आहे.
· पायरी #4: ड्रिल केलेल्या छिद्रावर टॅप करा
टॅपिंग छिद्रामध्ये अंतर्गत धागे तयार करण्यास मदत करते जेणेकरून फास्टनर स्थिर राहू शकेल. यात टॅप बिटला घड्याळाच्या दिशेने वळवणे समाविष्ट आहे. तथापि, प्रत्येक 360° घड्याळाच्या दिशेने फिरण्यासाठी, चिप्स जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि दात कापण्यासाठी जागा तयार करण्यासाठी 180° अँटिकलॉकवाइज रोटेशन करा.
चेम्फरच्या आकारावर अवलंबून, तीन नळांचा वापर भाग निर्मितीमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी केला जातो.
- टेपर टॅप
एक टेपर टॅप त्याच्या ताकद आणि कटिंग प्रेशरमुळे कठोर सामग्रीसह काम करण्यासाठी योग्य आहे. हे सर्वात येणारे टॅपिंग साधन आहे ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे सहा ते सात दात कापतात जे टोकापासून बारीक होतात. आंधळ्या छिद्रांवर काम करण्यासाठी टेपर टॅप देखील योग्य आहेत. तथापि, थ्रेडिंग पूर्ण करण्यासाठी हा टॅप वापरणे उचित नाही कारण पहिले दहा थ्रेड कदाचित पूर्णपणे तयार होणार नाहीत.
- प्लग टॅप
प्लग टॅप खोल आणि कसून थ्रेडेड होलसाठी अधिक योग्य आहे. त्याच्या यंत्रणेमध्ये प्रगतीशील कटिंग मोशन समाविष्ट आहे जे अंतर्गत धागे हळूहळू कापतात. म्हणून ते टेपर टॅप नंतर मशीनिस्टद्वारे वापरतात.
टीप: ड्रिल केलेले छिद्र वर्कपीसच्या काठाजवळ असताना प्लग टॅप वापरणे उचित नाही. कटिंग दात काठावर पोहोचल्यावर यामुळे तुटणे होऊ शकते. शिवाय, नळ अगदी लहान छिद्रांसाठी अयोग्य आहेत.
- तळाशी टॅप
तळाच्या टॅपला टॅपच्या सुरुवातीला एक किंवा दोन कटिंग दात असतात. जेव्हा छिद्र खूप खोल असणे आवश्यक असते तेव्हा आपण त्यांचा वापर करा. बॉटमिंग टॅप वापरणे छिद्राच्या इच्छित लांबीवर अवलंबून असते. मशिनिस्ट सामान्यतः टेपर किंवा प्लग टॅपने प्रारंभ करतात आणि चांगले थ्रेडिंग मिळविण्यासाठी तळाशी टॅप करतात.
थ्रेडिंग किंवा टॅपिंग होलसाठी आवश्यक प्रक्रिया आणि मशीन समजून घेणे आणि योग्य सेवांना सहकार्य करणे आवश्यक आहे. RapidDirect वर, आमची अत्याधुनिक उपकरणे आणि कारखाने आणि तज्ञ संघांसह, आम्ही तुम्हाला थ्रेडेड होलसह सानुकूल भाग बनविण्यात मदत करू शकतो.
यशस्वी थ्रेडेड होल बनविण्याच्या विचारात
यशस्वीरित्या थ्रेडेड होल बनवणे हे तुम्ही काम करत असलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर, छिद्रांची वैशिष्ट्ये आणि खाली स्पष्ट केलेल्या इतर अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते:
· सामग्रीची कडकपणा
वर्कपीस जितका कठिण असेल तितकी जास्त ताकद तुम्हाला भोक ड्रिल आणि टॅप करण्यासाठी आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, कडक स्टीलमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी, आपण कार्बाईडच्या उच्च उष्णतामुळे आणि पोशाख प्रतिरोधक नळ वापरू शकता. कठोर सामग्रीमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी, आपण खालील गोष्टी आत्मसात करू शकता:
कटिंग गती कमी करा
दबावाखाली हळू हळू कापून घ्या
थ्रेडिंग सुलभ करण्यासाठी आणि साधन आणि सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी टॅप टूलवर वंगण लावा
· मानक धागा आकार ठेवा
तुम्ही वापरत असलेल्या थ्रेडचा आकार संपूर्ण थ्रेडिंग प्रक्रियेवर परिणाम करू शकतो. या मानक आकारांमुळे धागा भागामध्ये अचूकपणे बसणे सोपे होते.
तुम्ही ब्रिटिश मानक, राष्ट्रीय (अमेरिकन) मानक किंवा मेट्रिक थ्रेड (ISO) मानक वापरू शकता. मेट्रिक थ्रेड मानक सर्वात सामान्य आहे, थ्रेडचे आकार संबंधित पिच आणि व्यासामध्ये येतात. उदाहरणार्थ, M6×1.00 चा बोल्टचा व्यास 6mm आहे आणि थ्रेड्समधील व्यास 1.00 आहे. इतर सामान्य मेट्रिक आकारांमध्ये M10×1.50 आणि M12×1.75 यांचा समावेश होतो.
· छिद्राची इष्टतम खोली सुनिश्चित करा
इच्छित छिद्राची खोली गाठणे कठीण असू शकते, विशेषत: थ्रेडेड ब्लाइंड होलसाठी (कमी निर्बंधामुळे छिद्रातून जाणे सोपे आहे). परिणामी, खूप खोल जाणे किंवा पुरेसे खोल न जाणे टाळण्यासाठी आपल्याला कटिंग गती किंवा फीड दर कमी करणे आवश्यक आहे.
· योग्य मशिनरी निवडा
योग्य साधन वापरल्याने कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेचे यश निश्चित केले जाऊ शकते.
थ्रेडेड होल करण्यासाठी तुम्ही कटिंग किंवा फॉर्मिंग टॅप वापरू शकता. जरी दोघेही अंतर्गत धागे तयार करू शकतात, त्यांची यंत्रणा वेगळी आहे आणि तुमची निवड सामग्रीच्या पोत आणि बोल्ट व्यास घटकांवर अवलंबून असते.
कटिंग टॅप: स्क्रू थ्रेड बसेल अशी जागा सोडून अंतर्गत धागा तयार करण्यासाठी ही साधने सामग्री कापून टाकतात.
फॉर्मिंग टॅप: कटिंग टॅपच्या विपरीत, ते धागे तयार करण्यासाठी सामग्री रोल करतात. परिणामी, कोणतीही चिप तयार होत नाही आणि प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम आहे. शिवाय, हे ॲल्युमिनियम आणि पितळ सारख्या मऊ पदार्थांपासून बनवलेल्या थ्रेडिंग भागांसाठी लागू आहे.
· कोन पृष्ठभाग
कोन असलेल्या पृष्ठभागावर काम करताना, टॅपिंग टूल पृष्ठभागावरून खाली सरकते किंवा खंडित होऊ शकते कारण ते वाकण्याचा ताण सहन करू शकत नाही. परिणामी, कोन असलेल्या पृष्ठभागांसह कार्य करणे काळजीपूर्वक केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, कोन असलेल्या पृष्ठभागावर काम करताना, टूलसाठी आवश्यक सपाट पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी तुम्ही एक खिसा चक्की करा.
· योग्य स्थिती
कार्यक्षम आणि प्रभावी प्रक्रियेसाठी थ्रेडिंग योग्य स्थितीत व्हायला हवे. थ्रेडिंग स्थिती कुठेही असू शकते, उदा., मध्य आणि काठाच्या जवळ. तथापि, काठाच्या जवळ थ्रेडिंग करताना सावधगिरी बाळगणे चांगले आहे, कारण थ्रेडिंग दरम्यान झालेल्या चुका भागाच्या पृष्ठभागाचा शेवट खराब करू शकतात आणि टॅपिंग टूल खंडित करू शकतात.
थ्रेडेड होल आणि टॅप केलेल्या छिद्रांची तुलना करणे
टॅप केलेले छिद्र थ्रेडेड होलसारखेच असते, जरी ते भिन्न साधने वापरतात. एकीकडे, टॅपिंग टूल वापरून छिद्र टॅप करणे शक्य आहे. दुसरीकडे, छिद्रामध्ये थ्रेड तयार करण्यासाठी आपल्याला डाय आवश्यक आहे. खाली दोन्ही छिद्रांची तुलना आहे:
· वेग
ऑपरेशनच्या गतीच्या दृष्टीने, टॅप केलेल्या छिद्रांना धागे कापण्यासाठी तुलनेने कमी वेळ लागतो. तथापि, टॅपिंगसाठी फक्त एकाच छिद्रासाठी वेगवेगळ्या टॅप प्रकारांची आवश्यकता असू शकते. म्हणून, अशा छिद्रांसाठी ज्यांना नळ स्विच करणे आवश्यक आहे त्यांना उत्पादन वेळ जास्त असेल.
· लवचिकता
एकीकडे, टॅपिंगमध्ये कमी लवचिकता असते कारण प्रक्रिया संपल्यानंतर थ्रेड फिट बदलणे अशक्य आहे. दुसरीकडे, थ्रेडिंग अधिक लवचिक आहे कारण तुम्ही थ्रेडचा आकार बदलू शकता. याचा अर्थ थ्रेडिंगनंतर टॅप केलेल्या छिद्राला एक निश्चित स्थान आणि आकार असतो.
· खर्च
पृष्ठभागावर धागे तयार करण्याची प्रक्रिया खर्च आणि वेळ वाचविण्यास मदत करते. एकाच थ्रेड मिलिंगसह वेगवेगळ्या व्यास आणि खोलीसह छिद्रे बनवू शकतात. दुसरीकडे, एकाच छिद्रासाठी वेगवेगळी टॅप साधने वापरल्याने टूलींगचा खर्च वाढेल. शिवाय, नुकसान झाल्यामुळे टूलिंगची किंमत वाढू शकते. खर्चाव्यतिरिक्त, टूलचे नुकसान देखील तुटलेले नळ होऊ शकते, जरी आता तुटलेले नळ काढून टाकण्याचे आणि थ्रेडिंग सुरू ठेवण्याचे मार्ग आहेत.
· साहित्य
जरी आपण अनेक अभियांत्रिकी सामग्रीवर थ्रेडेड आणि टॅप केलेले छिद्र तयार करू शकता, परंतु टॅपिंग टूलला खूप कठीण सामग्रीमध्ये धार असते. तुम्ही योग्य साधनाने अगदी कडक स्टीलवर टॅप होल बनवू शकता.
थ्रेडेड होलसह प्रोटोटाइप आणि भाग मिळवा
थ्रेडिंग अनेक मशीन आणि प्रक्रिया वापरून साध्य करता येते. तथापि, थ्रेडेड होल बनवण्यासाठी सीएनसी मशीनिंग ही एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे. रॅपिड डायरेक्ट सीएनसी मशीनिंग सेवा ऑफर करते जे प्रोटोटाइपिंगपासून संपूर्ण उत्पादनापर्यंत तुमच्या भाग उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करते. आमचे तज्ञ विविध व्यास आणि खोलीचे थ्रेडेड छिद्र तयार करण्यासाठी अनेक सामग्रीसह कार्य करू शकतात. शिवाय, तुमच्या कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी आणि तुमचे सानुकूल भूतकाळातील भाग सहजपणे बनवण्याचा अनुभव आणि मानसिकता आमच्याकडे आहे.
गुआन शेंग येथे आमच्यासह, मशीनिंग सोपे आहे. सीएनसी मशीनिंगसाठी आमच्या डिझाइन मार्गदर्शकाचा वापर करून, तुम्हाला आमच्या उत्पादन सेवांचा नक्कीच पूर्ण लाभ मिळेल. शिवाय, तुम्ही आमच्या इन्स्टंट कोटिंग प्लॅटफॉर्मवर तुमच्या डिझाइन फाइल्स अपलोड करू शकता. आम्ही डिझाइनचे पुनरावलोकन करू आणि डिझाइनसाठी विनामूल्य DFM फीडबॅक देऊ. आम्हाला तुमचा सानुकूल पार्ट निर्माता बनवा आणि तुमचे सानुकूल बनवलेले भाग काही दिवसांत स्पर्धात्मक किमतीत मिळवा.
निष्कर्ष
छिद्र थ्रेड करणे ही एक कनेक्टिंग यंत्रणा आहे जी तुम्हाला छिद्रांमध्ये धागे कापण्याची परवानगी देते जेव्हा स्क्रू सामग्रीमधून सहजपणे कापू शकत नाही. प्रक्रिया आव्हानात्मक असू शकते. परिणामी, या लेखात आपण भाग उत्पादनाशी संबंधित प्रक्रिया आणि गोष्टींवर चर्चा केली आहे. होल थ्रेडिंगच्या प्रक्रियेबाबत तुम्हाला आणखी काही प्रश्न असल्यास आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-04-2023