CNC ची प्रक्रिया

CNC या शब्दाचा अर्थ “संगणक संख्यात्मक नियंत्रण” आहे आणि CNC मशीनिंगची व्याख्या एक वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया म्हणून केली जाते जी सामान्यत: संगणक नियंत्रण आणि मशीन टूल्सचा वापर स्टॉकच्या तुकड्यातून सामग्रीचे स्तर काढून टाकण्यासाठी करते (याला रिक्त किंवा वर्कपीस म्हणतात) आणि सानुकूल-निर्मिती करते. डिझाइन केलेला भाग.

ही प्रक्रिया धातू, प्लास्टिक, लाकूड, काच, फोम आणि कंपोझिटसह विविध प्रकारच्या सामग्रीवर कार्य करते आणि मोठ्या सीएनसी मशीनिंग आणि एरोस्पेस भागांचे सीएनसी फिनिशिंग यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग आहेत.

सीएनसी मशीनिंगची वैशिष्ट्ये

01. ऑटोमेशनची उच्च पदवी आणि अतिशय उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. रिक्त क्लॅम्पिंग वगळता, इतर सर्व प्रक्रिया प्रक्रिया CNC मशीन टूल्सद्वारे पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंगसह एकत्रित केल्यास, तो मानवरहित कारखान्याचा मूलभूत घटक आहे.

सीएनसी प्रक्रिया ऑपरेटरचे श्रम कमी करते, कामाची परिस्थिती सुधारते, मार्किंग काढून टाकते, एकाधिक क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंग, तपासणी आणि इतर प्रक्रिया आणि सहाय्यक ऑपरेशन्स, आणि प्रभावीपणे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

02. सीएनसी प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट्ससाठी अनुकूलता. प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट बदलताना, टूल बदलण्याव्यतिरिक्त आणि रिक्त क्लॅम्पिंग पद्धत सोडवण्याव्यतिरिक्त, इतर जटिल समायोजनांशिवाय फक्त रीप्रोग्रामिंग आवश्यक आहे, जे उत्पादन तयारी चक्र लहान करते.

03. उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि स्थिर गुणवत्ता. प्रक्रिया मितीय अचूकता d0.005-0.01mm दरम्यान आहे, जी भागांच्या जटिलतेमुळे प्रभावित होत नाही, कारण बहुतेक ऑपरेशन स्वयंचलितपणे मशीनद्वारे पूर्ण केले जातात. म्हणून, बॅच भागांचा आकार वाढविला जातो, आणि अचूक-नियंत्रित मशीन टूल्सवर देखील स्थिती शोध उपकरणे वापरली जातात. , अधिक अचूक CNC मशीनिंगची अचूकता सुधारणे.

04. सीएनसी प्रक्रियेत दोन मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत: प्रथम, ते प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची अचूकता आणि प्रक्रियेच्या वेळेतील त्रुटी अचूकतेसह प्रक्रिया अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते; दुसरे, प्रक्रिया गुणवत्तेची पुनरावृत्तीक्षमता प्रक्रिया गुणवत्ता स्थिर करू शकते आणि प्रक्रिया केलेल्या भागांची गुणवत्ता राखू शकते.

सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञान आणि अनुप्रयोग व्याप्ती:

मशीनिंग वर्कपीसच्या सामग्री आणि आवश्यकतांनुसार भिन्न प्रक्रिया पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात. सामान्य मशीनिंग पद्धती समजून घेतल्यास आणि त्यांच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती आम्हाला सर्वात योग्य भाग प्रक्रिया पद्धत शोधण्याची परवानगी देऊ शकते.

वळणे

लेथ वापरून भाग प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीला एकत्रितपणे टर्निंग म्हणतात. फॉर्मिंग टर्निंग टूल्सचा वापर करून, वळणावळणाच्या पृष्ठभागावर देखील ट्रान्सव्हर्स फीड दरम्यान प्रक्रिया केली जाऊ शकते. टर्निंग थ्रेड पृष्ठभाग, शेवटचे विमान, विलक्षण शाफ्ट इत्यादींवर देखील प्रक्रिया करू शकते.

वळणाची अचूकता साधारणपणे IT11-IT6 असते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 12.5-0.8μm असतो. बारीक वळण करताना, ते IT6-IT5 पर्यंत पोहोचू शकते आणि खडबडीतपणा 0.4-0.1μm पर्यंत पोहोचू शकतो. टर्निंग प्रोसेसिंगची उत्पादकता जास्त आहे, कटिंग प्रक्रिया तुलनेने गुळगुळीत आहे आणि साधने तुलनेने सोपी आहेत.

अर्जाची व्याप्ती: ड्रिलिंग सेंटर होल, ड्रिलिंग, रीमिंग, टॅपिंग, दंडगोलाकार वळणे, कंटाळवाणे, शेवटचे चेहरे वळवणे, खोबणी वळवणे, तयार केलेले पृष्ठभाग वळवणे, टेपर पृष्ठभाग वळवणे, नुरलिंग आणि थ्रेड टर्निंग

दळणे

मिलिंग ही वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग मशीनवर फिरणारे मल्टी-एज्ड टूल (मिलिंग कटर) वापरण्याची एक पद्धत आहे. मुख्य कटिंग मोशन म्हणजे टूलचे रोटेशन. मिलिंग दरम्यान मुख्य हालचाली गती दिशा वर्कपीसच्या फीड दिशेच्या सारखी किंवा विरुद्ध आहे की नाही त्यानुसार, ते डाउन मिलिंग आणि अपहिल मिलिंगमध्ये विभागले गेले आहे.

(1) डाउन मिलिंग

मिलिंग फोर्सचा क्षैतिज घटक वर्कपीसच्या फीड दिशा प्रमाणेच असतो. वर्कपीस टेबलचे फीड स्क्रू आणि निश्चित नट यांच्यामध्ये सहसा अंतर असते. म्हणून, कटिंग फोर्स सहजपणे वर्कपीस आणि वर्कटेबल एकत्र पुढे जाऊ शकते, ज्यामुळे फीड दर अचानक वाढतो. वाढ, चाकू उद्भवणार.

(2) काउंटर मिलिंग

हे डाउन मिलिंग दरम्यान उद्भवणारी हालचालीची घटना टाळू शकते. अप मिलिंग दरम्यान, कटिंगची जाडी हळूहळू शून्यातून वाढते, त्यामुळे कटिंग एजला कटिंग-कठोर मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर पिळण्याची आणि सरकण्याची अवस्था अनुभवण्यास सुरुवात होते, ज्यामुळे उपकरणाचा पोशाख वाढतो.

अर्जाची व्याप्ती: प्लेन मिलिंग, स्टेप मिलिंग, ग्रूव्ह मिलिंग, फॉर्मिंग पृष्ठभाग मिलिंग, सर्पिल ग्रूव्ह मिलिंग, गियर मिलिंग, कटिंग

प्लॅनिंग

प्लॅनिंग प्रोसेसिंग सामान्यत: एक प्रक्रिया पद्धतीचा संदर्भ देते जी प्लानरचा वापर करून अतिरिक्त सामग्री काढून टाकण्यासाठी प्लॅनरवरील वर्कपीसच्या सापेक्ष रेसिप्रोकेटिंग रेखीय गती बनवते.

प्लॅनिंग अचूकता साधारणपणे IT8-IT7 पर्यंत पोहोचू शकते, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra6.3-1.6μm आहे, प्लॅनिंग सपाटपणा 0.02/1000 पर्यंत पोहोचू शकतो आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.8-0.4μm आहे, जो मोठ्या कास्टिंगच्या प्रक्रियेसाठी श्रेष्ठ आहे.

अर्जाची व्याप्ती: सपाट पृष्ठभाग प्लॅनिंग, उभ्या पृष्ठभागांचे प्लॅनिंग, स्टेप पृष्ठभागांचे प्लॅनिंग, काटकोन खोबणी, प्लॅनिंग बेव्हल्स, प्लॅनिंग डोव्हटेल ग्रूव्ह्स, प्लानिंग डी-आकाराचे ग्रूव्ह्स, प्लॅनिंग डी-आकाराचे ग्रूव्ह, प्लॅनिंग वक्र पृष्ठभाग, छिद्रांमध्ये प्लॅनिंग कीवे, प्लॅनिंग रॅक, प्लानिंग कंपोझिट पृष्ठभाग

दळणे

ग्राइंडिंग ही एक साधन म्हणून उच्च-कडकपणाचे कृत्रिम ग्राइंडिंग व्हील (ग्राइंडिंग व्हील) वापरून ग्राइंडरवर वर्कपीस पृष्ठभाग कापण्याची एक पद्धत आहे. मुख्य हालचाल ग्राइंडिंग व्हीलचे रोटेशन आहे.

ग्राइंडिंगची अचूकता IT6-IT4 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीत Ra 1.25-0.01μm किंवा अगदी 0.1-0.008μm पर्यंत पोहोचू शकतो. ग्राइंडिंगचे आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे ते कठोर धातूच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते, जे फिनिशिंगच्या व्याप्तीशी संबंधित आहे, म्हणून ते बहुतेकदा अंतिम प्रक्रिया चरण म्हणून वापरले जाते. वेगवेगळ्या फंक्शन्सनुसार, ग्राइंडिंग देखील दंडगोलाकार ग्राइंडिंग, अंतर्गत छिद्र पीसणे, सपाट पीसणे इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

अर्जाची व्याप्ती: दंडगोलाकार ग्राइंडिंग, अंतर्गत दंडगोलाकार ग्राइंडिंग, पृष्ठभाग ग्राइंडिंग, फॉर्म ग्राइंडिंग, थ्रेड ग्राइंडिंग, गियर ग्राइंडिंग

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मशीनवर विविध अंतर्गत छिद्रांवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेला ड्रिलिंग म्हणतात आणि ही छिद्र प्रक्रियेची सर्वात सामान्य पद्धत आहे.

ड्रिलिंगची सुस्पष्टता कमी आहे, सामान्यतः IT12~IT11, आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यतः Ra5.0~6.3um असतो. ड्रिलिंग केल्यानंतर, मोठे करणे आणि रीमिंगचा वापर अनेकदा अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी केला जातो. रीमिंग प्रक्रियेची अचूकता साधारणपणे IT9-IT6 असते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra1.6-0.4μm असतो.

अर्जाची व्याप्ती: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, टॅपिंग, स्ट्रॉन्टियम होल, स्क्रॅपिंग पृष्ठभाग

कंटाळवाणा प्रक्रिया

बोरिंग प्रक्रिया ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी विद्यमान छिद्रांचा व्यास वाढवण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी कंटाळवाणा मशीन वापरते. कंटाळवाणा प्रक्रिया प्रामुख्याने कंटाळवाणा साधनाच्या घूर्णन हालचालीवर आधारित आहे.

बोरिंग प्रक्रियेची अचूकता जास्त असते, साधारणपणे IT9-IT7, आणि पृष्ठभागाची खडबडी Ra6.3-0.8mm असते, परंतु कंटाळवाण्या प्रक्रियेची उत्पादन कार्यक्षमता कमी असते.

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: उच्च-परिशुद्धता छिद्र प्रक्रिया, एकाधिक छिद्र पूर्ण करणे

दात पृष्ठभाग प्रक्रिया

गियर टूथ पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धती दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: निर्मिती पद्धत आणि निर्मिती पद्धत.

फॉर्मिंग पद्धतीने दातांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे मशीन टूल सामान्यत: एक सामान्य मिलिंग मशीन असते आणि टूल हे एक फॉर्मिंग मिलिंग कटर असते, ज्यासाठी दोन साध्या फॉर्मिंग हालचाली आवश्यक असतात: रोटेशनल हालचाल आणि टूलची रेखीय हालचाल. जनरेशन पद्धतीने दातांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी मशीन टूल्स म्हणजे गियर हॉबिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन इ.

अर्जाची व्याप्ती: गीअर्स इ.

जटिल पृष्ठभाग प्रक्रिया

त्रिमितीय वक्र पृष्ठभाग कापण्यासाठी प्रामुख्याने कॉपी मिलिंग आणि सीएनसी मिलिंग पद्धती किंवा विशेष प्रक्रिया पद्धती वापरल्या जातात.

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: जटिल वक्र पृष्ठभाग असलेले घटक

EDM

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग मशीनिंग साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची सामग्री खोडण्यासाठी टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस इलेक्ट्रोड दरम्यान तात्काळ स्पार्क डिस्चार्जद्वारे निर्माण झालेल्या उच्च तापमानाचा वापर करते.

अर्जाची व्याप्ती:

① कठोर, ठिसूळ, कठीण, मऊ आणि उच्च-वितळणाऱ्या प्रवाहकीय सामग्रीवर प्रक्रिया करणे;

②सेमीकंडक्टर सामग्री आणि गैर-वाहक सामग्रीवर प्रक्रिया करणे;

③विविध प्रकारचे छिद्र, वक्र छिद्रे आणि सूक्ष्म छिद्रांवर प्रक्रिया करणे;

④विविध त्रिमितीय वक्र पृष्ठभागाच्या पोकळ्यांवर प्रक्रिया करणे, जसे की फोर्जिंग मोल्ड्सचे मोल्ड चेंबर्स, डाय-कास्टिंग मोल्ड्स आणि प्लास्टिकचे साचे;

⑤ कटिंग, कटिंग, पृष्ठभाग मजबूत करणे, खोदकाम, प्रिंटिंग नेमप्लेट आणि खुणा इत्यादीसाठी वापरले जाते.

इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग ही एक पद्धत आहे जी वर्कपीसला आकार देण्यासाठी इलेक्ट्रोलाइटमध्ये धातूच्या एनोडिक विरघळण्याच्या इलेक्ट्रोकेमिकल तत्त्वाचा वापर करते.

वर्कपीस डीसी पॉवर सप्लायच्या पॉझिटिव्ह पोलशी जोडलेले असते, टूल निगेटिव्ह पोलशी जोडलेले असते आणि दोन पोलमध्ये एक लहान अंतर (0.1mm~0.8mm) राखले जाते. एका विशिष्ट दाबाने (0.5MPa~2.5MPa) इलेक्ट्रोलाइट दोन ध्रुवांमधील अंतरातून उच्च वेगाने (15m/s~60m/s) वाहते.

अर्जाची व्याप्ती: प्रक्रिया छिद्र, पोकळी, जटिल प्रोफाइल, लहान व्यासाचे खोल छिद्र, रायफलिंग, डिबरिंग, खोदकाम इ.

लेसर प्रक्रिया

वर्कपीसची लेसर प्रक्रिया लेसर प्रोसेसिंग मशीनद्वारे पूर्ण केली जाते. लेसर प्रोसेसिंग मशीनमध्ये सामान्यतः लेसर, पॉवर सप्लाय, ऑप्टिकल सिस्टम आणि मेकॅनिकल सिस्टम असतात.

अर्जाची व्याप्ती: डायमंड वायर ड्रॉईंग, घड्याळाचे रत्न, विविध एअर-कूल्ड पंचिंग शीटचे सच्छिद्र कातडे, इंजिन इंजेक्टरचे लहान छिद्र प्रक्रिया, एरो-इंजिन ब्लेड इ. आणि विविध धातूचे साहित्य आणि नॉन-मेटल सामग्रीचे कटिंग.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्रक्रिया

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मशीनिंग ही एक पद्धत आहे जी कार्यरत द्रवपदार्थातील निलंबित अपघर्षकांवर परिणाम करण्यासाठी टूल एंड फेसच्या अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेंसी (16KHz ~ 25KHz) कंपनाचा वापर करते आणि वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक कण प्रभाव टाकतात आणि पॉलिश करतात.

अर्जाची व्याप्ती: कट-कट-कट सामग्री

मुख्य अनुप्रयोग उद्योग

सामान्यतः, CNC द्वारे प्रक्रिया केलेल्या भागांमध्ये उच्च सुस्पष्टता असते, म्हणून CNC प्रक्रिया केलेले भाग प्रामुख्याने खालील उद्योगांमध्ये वापरले जातात:

एरोस्पेस

एरोस्पेसला उच्च सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्तीक्षमता असलेले घटक आवश्यक असतात, ज्यामध्ये इंजिनमधील टर्बाइन ब्लेड, इतर घटक बनवण्यासाठी वापरले जाणारे टूलिंग आणि रॉकेट इंजिनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या दहन कक्षांचा समावेश होतो.

ऑटोमोटिव्ह आणि मशीन बिल्डिंग

ऑटोमोटिव्ह उद्योगाला कास्टिंग घटक (जसे की इंजिन माउंट) किंवा उच्च-सहिष्णुता घटक (जसे की पिस्टन) मशीनिंगसाठी उच्च-अचूक मोल्ड तयार करणे आवश्यक आहे. गॅन्ट्री-प्रकारचे मशीन कारच्या डिझाइन टप्प्यात वापरल्या जाणाऱ्या क्ले मॉड्यूल्स कास्ट करते.

लष्करी उद्योग

लष्करी उद्योग क्षेपणास्त्र घटक, तोफा बॅरल्स इत्यादीसह कठोर सहिष्णुता आवश्यकतांसह उच्च-परिशुद्धता घटक वापरतो. लष्करी उद्योगातील सर्व मशीन केलेले घटक CNC मशीनच्या अचूकतेचा आणि वेगाचा फायदा घेतात.

वैद्यकीय

वैद्यकीय प्रत्यारोपण करण्यायोग्य उपकरणे बहुधा मानवी अवयवांच्या आकारात बसण्यासाठी डिझाइन केलेली असतात आणि ती प्रगत मिश्र धातुंपासून तयार केलेली असावीत. कोणतेही मॅन्युअल मशीन असे आकार तयार करण्यास सक्षम नसल्यामुळे, सीएनसी मशीन ही एक गरज बनली आहे.

ऊर्जा

ऊर्जा उद्योग हा अभियांत्रिकीच्या सर्व क्षेत्रांचा विस्तार करतो, स्टीम टर्बाइनपासून ते अत्याधुनिक तंत्रज्ञान जसे की न्यूक्लियर फ्यूजन. टर्बाइनमध्ये संतुलन राखण्यासाठी स्टीम टर्बाइन्सना उच्च-परिशुद्धता टर्बाइन ब्लेडची आवश्यकता असते. न्यूक्लियर फ्यूजनमधील R&D प्लाझ्मा सप्रेशन कॅव्हिटीचा आकार अतिशय गुंतागुंतीचा आहे, प्रगत सामग्रीपासून बनलेला आहे आणि त्यासाठी CNC मशीनचा आधार आवश्यक आहे.

आजपर्यंत यांत्रिक प्रक्रिया विकसित झाली आहे, आणि बाजाराच्या गरजा सुधारल्यानंतर, विविध प्रक्रिया तंत्रे प्राप्त झाली आहेत. जेव्हा तुम्ही मशीनिंग प्रक्रिया निवडता, तेव्हा तुम्ही अनेक पैलूंचा विचार करू शकता: वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा आकार, मितीय अचूकता, स्थिती अचूकता, पृष्ठभाग खडबडीतपणा इ.

केवळ सर्वात योग्य प्रक्रिया निवडून आम्ही किमान गुंतवणुकीसह वर्कपीसची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुनिश्चित करू शकतो आणि व्युत्पन्न होणारे फायदे जास्तीत जास्त मिळवू शकतो.