आम्ही अलीकडेच एक छोटी बॅच बनवली आहेसीएनसी मशीन केलेले कस्टम भाग. बॅच प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, आपण संपूर्ण बॅचच्या भागांची अचूकता कशी सुनिश्चित करू शकतो? सीएनसी भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, कार्यक्षमता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी खालील पैलूंपासून सुरुवात करता येते.
कार्यक्षमतेसाठी, पहिले म्हणजे योग्य प्रोग्रामिंग.
प्रोग्रामिंग दरम्यान टूल पाथ ऑप्टिमाइझ केला जातो जेणेकरून रिकामे प्रवास आणि अनावश्यक कटिंग क्रिया कमी होतील, जेणेकरून टूल सर्वात जलद आणि थेट पद्धतीने प्रक्रिया करता येईल. उदाहरणार्थ, पृष्ठभाग मिलिंग करताना, टू-वे मिलिंगसारख्या कार्यक्षम मिलिंग धोरणांमुळे प्रक्रिया क्षेत्राबाहेर टूल हालचालीचा वेळ कमी होऊ शकतो. दुसरे म्हणजे टूल्सची निवड. पार्ट मटेरियल आणि मशीनिंग आवश्यकतांनुसार, योग्य टूल मटेरियल आणि टूल प्रकार निवडा. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, हाय-स्पीड स्टील टूल्सचा वापर कटिंग स्पीड सुधारू शकतो, ज्यामुळे प्रोसेसिंग कार्यक्षमता सुधारते. शिवाय, टूलचे सर्व्हिस लाइफ सुनिश्चित करणे, जीर्ण झालेले टूल वेळेत बदलणे आणि टूल वेअरमुळे प्रोसेसिंग स्पीड कमी होणे टाळणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया प्रक्रियेची वाजवी व्यवस्था देखील खूप महत्वाची आहे. क्लॅम्पिंग वेळा कमी करण्यासाठी समान प्रकारच्या प्रक्रियेचे केंद्रीकरण करा, उदाहरणार्थ, सर्व मिलिंग ऑपरेशन्स प्रथम केल्या जाऊ शकतात आणि नंतर ड्रिलिंग ऑपरेशन्स करता येतात. त्याच वेळी, ऑटोमॅटिक लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसचा वापर मॅन्युअल लोडिंग आणि अनलोडिंगचा वेळ कमी करू शकतो, मशीन टूलची अखंड प्रक्रिया साध्य करू शकतो आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारू शकतो.
अचूकतेच्या हमीच्या बाबतीत, मशीन टूल्सची अचूकता देखभाल ही गुरुकिल्ली आहे.
मशीन टूल नियमितपणे तपासणे आणि कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये निर्देशांक अक्षांची स्थिती अचूकता आणि पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता समाविष्ट आहे. उदाहरणार्थ, मशीन टूलची गति अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीन टूलच्या अक्षाचे कॅलिब्रेट करण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटरचा वापर केला जातो. आणि क्लॅम्पिंगची स्थिरता देखील खूप महत्वाची आहे, प्रक्रियेदरम्यान भाग विस्थापित होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी योग्य फिक्स्चर निवडा. उदाहरणार्थ, शाफ्ट पार्ट्सवर प्रक्रिया करताना, तीन-जॉ चकचा वापर आणि त्याची क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य आहे याची खात्री केल्याने रोटरी प्रक्रियेदरम्यान भागांना रेडियल रनआउट होण्यापासून प्रभावीपणे रोखता येते. याव्यतिरिक्त, टूलची अचूकता दुर्लक्षित करता येत नाही. उच्च-परिशुद्धता साधने वापरा आणि ड्रिल स्थापित करताना, जसे की ड्रिल स्थापित करताना, ड्रिल आणि मशीन स्पिंडलची समाक्षीय डिग्री सुनिश्चित करण्यासाठी स्थापना अचूकता सुनिश्चित करा. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेदरम्यान भरपाई देखील आवश्यक आहे. मापन प्रणाली रिअल टाइममध्ये भागांच्या मशीनिंग आकाराचे निरीक्षण करते आणि नंतर भागांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी सिस्टमच्या भरपाई कार्यासह मशीनिंग त्रुटीची भरपाई करते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२७-२०२४