सीएनसी भागांची लहान बॅच सानुकूल मशीनिंग

आम्ही अलीकडेच एक छोटी बॅच बनविलीसीएनसी मशीन सानुकूल भाग? बॅच प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, आम्ही सीएनसी भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांमध्ये, खालील बाबींमधून कार्यक्षमता आणि अचूकता सुरू होऊ शकते हे सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही संपूर्ण भागांच्या संपूर्ण तुकड्यांची अचूकता कशी सुनिश्चित करू?

कार्यक्षमतेसाठी, प्रथम योग्य प्रोग्रामिंग आहे.

रिक्त प्रवास आणि अनावश्यक कटिंग क्रिया कमी करण्यासाठी प्रोग्रामिंग दरम्यान टूल पथ ऑप्टिमाइझ केले जाते, जेणेकरून या साधनावर वेगवान आणि सर्वात थेट मार्गाने प्रक्रिया केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, जेव्हा मिलिंग पृष्ठभाग, दोन-मार्ग मिलिंग सारख्या कार्यक्षम मिलिंगची रणनीती प्रक्रिया क्षेत्राच्या बाहेरील साधन हालचालीची वेळ कमी करू शकते. दुसरे म्हणजे साधनांची निवड. भाग सामग्री आणि मशीनिंग आवश्यकतानुसार, योग्य साधन सामग्री आणि साधन प्रकार निवडा. उदाहरणार्थ, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागावर प्रक्रिया करताना, हाय-स्पीड स्टील साधनांचा वापर कटिंगची गती सुधारू शकतो, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते. शिवाय, साधनाची सेवा आयुष्य सुनिश्चित करणे, थकलेले साधन वेळेत पुनर्स्थित करणे आणि टूल पोशाखमुळे प्रक्रिया वेग कमी करणे टाळणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया प्रक्रियेची वाजवी व्यवस्था देखील खूप महत्वाची आहे. क्लॅम्पिंग वेळा कमी करण्यासाठी समान प्रकारच्या प्रक्रियेचे केंद्रीकरण करा, उदाहरणार्थ, सर्व मिलिंग ऑपरेशन्स प्रथम करता येतील आणि नंतर ड्रिलिंग ऑपरेशन्स. त्याच वेळी, स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसचा वापर मॅन्युअल लोडिंग आणि अनलोडिंगचा वेळ कमी करू शकतो, मशीन टूलची अखंड प्रक्रिया साध्य करू शकतो आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारू शकतो.

अचूकतेच्या आश्वासनाच्या पैलूमध्ये, मशीन टूल्सची अचूकता देखभाल ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे.

समन्वय अक्षांची स्थिती अचूकता आणि पुनरावृत्ती स्थिती अचूकतेसह, मशीन साधन नियमितपणे तपासणे आणि कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मशीन टूलची गती अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटरचा वापर मशीन टूलच्या अक्ष कॅलिब्रेट करण्यासाठी केला जातो. आणि क्लॅम्पिंगची स्थिरता देखील खूप महत्वाची आहे, प्रक्रियेदरम्यान भाग विस्थापित होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी योग्य वस्तू निवडा. उदाहरणार्थ, शाफ्ट भागांवर प्रक्रिया करताना, तीन-जबड्याच्या चकचा वापर आणि त्याची क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य आहे हे सुनिश्चित करते की रोटरी प्रक्रियेदरम्यान रेडियल रनआऊटपासून भाग प्रभावीपणे रोखू शकतात. याव्यतिरिक्त, साधनाच्या अचूकतेकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. हाय-प्रीसीशन टूल्स वापरा आणि ड्रिल स्थापित करताना साधन स्थापित केले जाते तेव्हा स्थापना अचूकता सुनिश्चित करा, ड्रिल आणि मशीन स्पिंडलची कोएक्सियल डिग्री सुनिश्चित करण्यासाठी. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेदरम्यान भरपाई देखील आवश्यक आहे. मोजमाप प्रणाली रिअल टाइममध्ये भागांच्या मशीनिंग आकाराचे परीक्षण करते आणि नंतर भागांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी सिस्टमच्या नुकसान भरपाईच्या कार्यासह मशीनिंग त्रुटीची भरपाई करते.