शीट मेटल प्रक्रियाही शीट मेटलसाठी एक व्यापक थंड काम करण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये कटिंग, पंचिंग/कटिंग, हेमिंग, रिव्हेटिंग, स्प्लिसिंग, फॉर्मिंग इत्यादींचा समावेश आहे.
प्रथम, मुख्य प्रक्रिया
१. साहित्य कापून टाका
• कातरणे मशीन कटिंग: डिझाइनच्या आकारानुसार धातूचा पत्रा कापण्यासाठी कातरणे मशीनचा वापर.
• लेसर कटिंग: उच्च-ऊर्जा लेसर बीम धातूच्या शीटला विकिरणित करते, ज्यामुळे धातूचा शीट स्थानिक पातळीवर वितळतो आणि बाष्पीभवन होतो, ज्यामुळे अचूक कटिंग साध्य होते.
२. स्टॅम्पिंग
• विशिष्ट आकार आणि आकार मिळविण्यासाठी धातूच्या पत्र्यांवर पंचिंग, ब्लँकिंग, स्ट्रेचिंग आणि इतर ऑपरेशन्स करण्यासाठी पंच आणि मोल्ड्स वापरा.
३. वाकणे
• बेंडिंग मशीनद्वारे डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार धातूचा पत्रा विविध कोनांमध्ये आणि आकारांमध्ये दुमडला जातो.
४. वेल्डिंग
सामान्य वेल्डिंग पद्धतींमध्ये आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, कार्बन डायऑक्साइड गॅस शील्डेड वेल्डिंग इत्यादींचा समावेश आहे, ज्याचा वापर अनेक शीट मेटल भाग एकत्र जोडण्यासाठी केला जातो.
५. पृष्ठभाग उपचार
• फवारणी: गंज रोखण्यासाठी आणि सौंदर्यशास्त्रात भूमिका बजावण्यासाठी धातूच्या शीटच्या भागांना विविध रंगांनी लेपित केले जाते.
• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जसे की झिंक प्लेटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग, इ., गंज प्रतिरोधकता आणि सजावटीच्या धातूला वाढविण्यासाठी.
दुसरे, अर्ज फील्ड
१. इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उद्योग
• चेसिस, कॅबिनेट, कंट्रोल पॅनल, इ.
२. ऑटोमोबाईल उत्पादन
• शरीराचे आवरण, फ्रेम स्ट्रक्चर्स, इ.
३. यांत्रिक उपकरणे निर्मिती
• कवच, संरक्षक कव्हर, ऑपरेटिंग टेबल, इ.
थर्ड, फायदे
१. उच्च शक्ती
• योग्य प्रक्रियेनंतर शीट मेटलमध्ये उच्च ताकद आणि कडकपणा असू शकतो.
२. उच्च अचूकता
• आधुनिक शीट मेटल प्रक्रिया उपकरणे आणि तंत्रज्ञान उच्च-परिशुद्धता मितीय नियंत्रण आणि आकार प्रक्रिया सक्षम करते.
३. लवचिक रहा
• वेगवेगळ्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार विविध जटिल आकारांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
चौथे, कमी खर्च
• इतर धातू प्रक्रिया प्रक्रियांच्या तुलनेत, शीट मेटल प्रक्रियांचे साहित्य आणि प्रक्रिया खर्चाच्या बाबतीत काही फायदे आहेत.
परंतु शीट मेटल प्रोसेसिंगच्या अचूकतेच्या आवश्यकता देखील तुलनेने जास्त आहेत, शीट मेटल प्रक्रिया पद्धतींची वाकण्याची अचूकता सुधारण्यासाठी खालील गोष्टी करा:
१. उपकरणे
① उच्च अचूकता वाकवण्याचे यंत्र निवडा
• बेंडिंग मशीनची यांत्रिक रचना स्थिर, उच्च अचूक आणि चांगली पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता असल्याची खात्री करा. उदाहरणार्थ, प्रगत सीएनसी बेंडिंग मशीनची निवड, तुम्ही स्लायडरचा मार्ग आणि दाब अचूकपणे नियंत्रित करू शकता.
• बेंडिंग मशीनची नियमित देखभाल करणे, प्रत्येक भागाची जीर्णता तपासणे, खराब झालेले भाग वेळेवर बदलणे, जेणेकरून उपकरणे नेहमीच चांगल्या स्थितीत राहतील याची खात्री होईल.
② उच्च-गुणवत्तेचा वाकणारा साचा
• चांगल्या दर्जाचे आणि उच्च अचूकतेसह वाकणारे साचे निवडा. साच्यातील मटेरियलमध्ये उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि चांगली कडकपणा असणे आवश्यक आहे जेणेकरून विकृतीशिवाय दीर्घकालीन वापर सुनिश्चित होईल.
• वेगवेगळ्या प्लेट जाडी आणि बेंडिंग अँगलनुसार, योग्य साचा प्रकार आणि तपशील निवडा. उदाहरणार्थ, पातळ शीट्ससाठी, बेंडिंग अचूकता सुधारण्यासाठी लहान अँगल असलेला कटलास डाय वापरला जाऊ शकतो.
• साच्याची नियमित तपासणी आणि देखभाल करा, जीर्ण झालेला साचा वेळेत दुरुस्त करा आणि साच्याची अचूकता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करा.
२.प्रक्रिया
① वाजवी प्रक्रिया पॅरामीटर सेटिंग
• मटेरियल, जाडी, बेंडिंग अँगल आणि इतर घटकांनुसार, बेंडिंग मशीनचा दाब, वेग, प्रेशर होल्डिंग टाइम आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट करा. सर्वोत्तम बेंडिंग इफेक्ट साध्य करण्यासाठी ट्रायल फोल्डिंग पद्धतीने पॅरामीटर्स सतत समायोजित केले जाऊ शकतात.
• गुंतागुंतीच्या आकाराच्या वाकलेल्या भागांसाठी, टप्प्याटप्प्याने वाकण्याची पद्धत वापरून प्रथम रिकाम्या आकाराला घडी करता येते आणि नंतर वाकण्याची अचूकता सुधारण्यासाठी ते बारीक-ट्यून करता येते.
②प्लेटचे अचूक मापन आणि स्थिती
• शीटची लांबी, रुंदी आणि जाडी डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वाकण्यापूर्वी त्याचा आकार अचूकपणे मोजला पाहिजे. कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर सारखी उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे साधन वापरले जाऊ शकते.
• वाकताना प्लेटची अचूक स्थिती सुनिश्चित करा. वाकताना विस्थापन टाळण्यासाठी शीट योग्य स्थितीत ठेवण्यासाठी पोझिशनिंग क्लिप किंवा डोवेल पिन सारख्या साधनांचा वापर केला जाऊ शकतो.
③ वाकण्याची त्रिज्या नियंत्रित करा
• प्लेटच्या मटेरियल आणि जाडीनुसार योग्य बेंडिंग रेडियस निवडा. बेंडिंग रेडियस खूप लहान आहे, त्यामुळे प्लेट क्रॅक होऊ शकते; जर बेंडिंग रेडियस खूप मोठा असेल तर बेंडिंग भागांची अचूकता आणि सौंदर्यशास्त्र प्रभावित होईल.
• बेंडिंग डायचा क्लिअरन्स आणि प्रेशर समायोजित करून बेंडिंग रेडियस नियंत्रित केला जाऊ शकतो. बेंडिंग प्रक्रियेत, प्लेटच्या विकृतीचे निरीक्षण करणे आणि बेंडिंग रेडियस आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वेळेत प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे.
३. कर्मचारी
१. ट्रेन ऑपरेटर
• बेंडिंग मशीन ऑपरेटर्सना व्यावसायिक प्रशिक्षण द्या, जेणेकरून ते बेंडिंग मशीनच्या ऑपरेशन पद्धती, प्रक्रिया पॅरामीटर सेटिंग आणि साच्याच्या निवडीशी परिचित होतील.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१७-२०२४