सीएनसी मशीनिंगचे एक सामान्य चित्रण, बहुतेक वेळा मेटलिक वर्कपीससह कार्य करणे समाविष्ट असते. तथापि, सीएनसी मशीनिंग केवळ प्लास्टिकवर व्यापकपणे लागू आहे, परंतु प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग ही अनेक उद्योगांमधील सामान्य मशीनिंग प्रक्रियांपैकी एक आहे.
उत्पादन प्रक्रिया म्हणून प्लास्टिक मशीनिंगची स्वीकृती उपलब्ध प्लास्टिक सीएनसी सामग्रीच्या विस्तृत अ‍ॅरेमुळे आहे. याव्यतिरिक्त, संगणक संख्यात्मक नियंत्रणाच्या परिचयासह, प्रक्रिया अधिक अचूक, वेगवान आणि घट्ट सहिष्णुतेसह भाग बनविण्यास योग्य बनते. प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगबद्दल आपल्याला किती माहिती आहे? हा लेख प्रक्रियेशी सुसंगत सामग्री, उपलब्ध तंत्र आणि आपल्या प्रकल्पात मदत करू शकणार्‍या इतर गोष्टींबद्दल चर्चा करतो.
सीएनसी मशीनिंगसाठी प्लास्टिक
बरेच मशीन करण्यायोग्य प्लास्टिकचे उत्पादन भाग आणि उत्पादनांसाठी अनेक उद्योगांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहेत. त्यांचा वापर त्यांच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतो, नायलॉनसारख्या काही मशीन करण्यायोग्य प्लास्टिकसह, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत ज्यामुळे त्यांना धातू पुनर्स्थित करण्याची परवानगी मिळते. खाली सानुकूल प्लास्टिक मशीनिंगसाठी सर्वात सामान्य प्लास्टिक आहेत:
एबीएस:
Ry क्रेलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरीन किंवा एबीएस ही एक हलकी सीएनसी सामग्री आहे जी त्याच्या प्रभाव प्रतिरोध, सामर्थ्य आणि उच्च मशीनबिलिटीसाठी ओळखली जाते. जरी हे चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांचा अभिमान बाळगते, परंतु त्याची कमी रासायनिक स्थिरता ग्रीस, अल्कोहोल आणि इतर रासायनिक सॉल्व्हेंट्सच्या संवेदनशीलतेमध्ये स्पष्ट होते. तसेच, शुद्ध एबीएसची थर्मल स्थिरता (म्हणजे, itive डिटिव्ह्जशिवाय एबीएस) कमी आहे, कारण ज्योत काढून टाकल्यानंतरही प्लास्टिक पॉलिमर जळेल.
साधक
हे यांत्रिक सामर्थ्य गमावल्याशिवाय हलके आहे.
प्लास्टिक पॉलिमर अत्यंत मशीन करण्यायोग्य आहे, ज्यामुळे ते एक अत्यंत लोकप्रिय जलद प्रोटोटाइपिंग सामग्री बनते.
एबीएसचा कमी वितळणारा बिंदू योग्य आहे (3 डी प्रिंटिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या इतर वेगवान प्रोटोटाइप प्रक्रियेसाठी हे महत्वाचे आहे).
यात उच्च तन्यता आहे.
एबीएसमध्ये उच्च टिकाऊपणा आहे, ज्याचा अर्थ दीर्घ आयुष्य आहे.
ते परवडणारे आहे.
बाधक
जेव्हा उष्णतेचा सामना करावा लागतो तेव्हा ते गरम प्लास्टिकचे धुके सोडते.
अशा वायू तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी आपल्याला योग्य वायुवीजन आवश्यक आहे.
यात कमी वितळणारा बिंदू आहे ज्यामुळे सीएनसी मशीनद्वारे तयार होणार्‍या उष्णतेपासून विकृती होऊ शकते.
अनुप्रयोग
एबीएस एक अतिशय लोकप्रिय अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिक आहे जो उत्कृष्ट गुणधर्म आणि परवडण्यामुळे उत्पादने बनविण्यामध्ये बर्‍याच वेगवान प्रोटोटाइप सेवांद्वारे वापरला जातो. कीबोर्ड कॅप्स, इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक आणि कार डॅशबोर्ड घटकांसारखे भाग बनविण्यामध्ये हे इलेक्ट्रिकल आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये लागू आहे.
नायलॉन
नायलॉन किंवा पॉलिमाइड हे कमी-फ्रिक्शन प्लास्टिक पॉलिमर आहे ज्यात उच्च प्रभाव, रासायनिक आणि घर्षण प्रतिकार आहे. सामर्थ्य (76 एमपीए), टिकाऊपणा आणि कडकपणा (116 आर) यासारख्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे ते सीएनसी मशीनिंगसाठी अत्यंत योग्य बनवते आणि ऑटोमोटिव्ह आणि मेडिकल पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगांमध्ये त्याचा अनुप्रयोग सुधारित करते.
साधक
उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म.
यात उच्च तन्यता आहे.
खर्च-प्रभावी.
हे एक हलके पॉलिमर आहे.
हे उष्णता आणि रासायनिक प्रतिरोधक आहे.
बाधक
त्यात कमी आयामी स्थिरता आहे.
नायलॉन सहजपणे ओलावा घेऊ शकतो.
हे मजबूत खनिज ids सिडस् संवेदनशील आहे.
अनुप्रयोग
नायलॉन एक उच्च-कार्यक्षम अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिक आहे जो वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये वास्तविक भाग प्रोटोटाइपिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी लागू आहे. सीएनसी मटेरियलमधून तयार केलेल्या घटकांमध्ये बीयरिंग्ज, वॉशर आणि ट्यूब समाविष्ट आहेत.
Ry क्रेलिक
Ry क्रेलिक किंवा पीएमएमए (पॉली मिथाइल मेथक्रिलेट) त्याच्या ऑप्टिकल गुणधर्मांमुळे प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगमध्ये लोकप्रिय आहे. प्लास्टिक पॉलिमर हे अर्धपारदर्शक आणि स्क्रॅच प्रतिरोधक आहे, म्हणूनच अशा प्रकारच्या मालमत्तेची आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये त्याचे अनुप्रयोग आहेत. त्याशिवाय, त्यात खूप चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत, जे त्याच्या कठोरपणा आणि प्रभाव प्रतिकारात स्पष्ट आहे. त्याच्या स्वस्ततेसह, ry क्रेलिक सीएनसी मशीनिंग पॉलीकार्बोनेट आणि ग्लास सारख्या प्लास्टिकच्या पॉलिमरसाठी एक पर्याय बनला आहे.
साधक
ते हलके आहे.
Ry क्रेलिक अत्यंत रासायनिक आणि अतिनील प्रतिरोधक आहे.
यात उच्च यंत्रणा आहे.
Ry क्रेलिकमध्ये उच्च रासायनिक प्रतिकार आहे.
बाधक
हे उष्णता, प्रभाव आणि घर्षण प्रतिरोधक नाही.
हे भारी भार खाली क्रॅक करू शकते.
हे क्लोरिनेटेड/सुगंधित सेंद्रिय पदार्थांना प्रतिरोधक नाही.
अनुप्रयोग
पॉली कार्बोनेट आणि ग्लास सारख्या सामग्रीची जागा बदलण्यात ry क्रेलिक लागू आहे. परिणामी, हे लाइट पाईप्स आणि कार इंडिकेटर लाइट कव्हर्स बनवण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात आणि सौर पॅनेल, ग्रीनहाऊस कॅनोपीज इत्यादी बनवण्यासाठी इतर उद्योगांमध्ये लागू आहे.
पोम
पीओएम किंवा डेलरिन (व्यावसायिक नाव) ही उच्च शक्ती आणि उष्णता, रसायने आणि पोशाख/अश्रू या प्रतिकारासाठी सीएनसी मशीनिंग सेवांनी निवडलेली अत्यंत मशीन करण्यायोग्य सीएनसी प्लास्टिक सामग्री आहे. डेल्रिनचे अनेक ग्रेड आहेत, परंतु बहुतेक उद्योग डेलरिन 150 आणि 570 वर अवलंबून असतात कारण ते आयामी स्थिर आहेत.
साधक
ते सर्व सीएनसी प्लास्टिक सामग्रीपैकी सर्वात मशीन करण्यायोग्य आहेत.
त्यांना उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आहे.
त्यांच्याकडे उच्च आयामी स्थिरता आहे.
त्यात जास्त तन्यता आणि टिकाऊपणा आहे, ज्यामुळे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित होते.
बाधक
त्यात ids सिडचा प्रतिकार कमी आहे.
अनुप्रयोग
पीओएमला आपला अर्ज विविध उद्योगांमध्ये सापडला. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात, याचा उपयोग सीट बेल्ट घटक तयार करण्यासाठी केला जातो. वैद्यकीय उपकरणे उद्योग हे इन्सुलिन पेन तयार करण्यासाठी कार्यरत आहे, तर ग्राहक वस्तूंचे क्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक सिगारेट आणि पाण्याचे मीटर तयार करण्यासाठी पीओएमचा वापर करते.
एचडीपीई
उच्च-घनता पॉलिथिलीन प्लास्टिक एक थर्माप्लास्टिक आहे ज्याचा ताण आणि संक्षारक रसायनांचा उच्च प्रतिकार आहे. हे त्याच्या समकक्षापेक्षा टेन्सिल स्ट्रेंथ (4000 पीएसआय) आणि कडकपणा (आर 65) सारख्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करते, एलडीपीई अशा प्रकारच्या आवश्यकतांसह अनुप्रयोगांमध्ये बदलते.
साधक
हे एक लवचिक मशीन करण्यायोग्य प्लास्टिक आहे.
हे तणाव आणि रसायनांसाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे.
यात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
एबीएसमध्ये उच्च टिकाऊपणा आहे, ज्याचा अर्थ दीर्घ आयुष्य आहे.
बाधक
त्यात अतिनील प्रतिकार खराब आहे.
अनुप्रयोग
एचडीपीईमध्ये प्रोटोटाइपिंग, गीअर्स, बीयरिंग्ज, पॅकेजिंग, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि वैद्यकीय उपकरणे यासह विविध प्रकारचे अनुप्रयोग आहेत. प्रोटोटाइपिंगसाठी हे आदर्श आहे कारण ते द्रुत आणि सहजपणे तयार केले जाऊ शकते आणि त्याची कमी किंमत एकाधिक पुनरावृत्ती तयार करण्यासाठी उत्कृष्ट बनवते. याव्यतिरिक्त, गीअर्ससाठी कमी गुणांक आणि उच्च पोशाख प्रतिकार आणि बीयरिंगसाठी ही एक चांगली सामग्री आहे, कारण ती स्वत: ची वंगण देणारी आणि रासायनिक प्रतिरोधक आहे.
Ldpe
एलडीपीई एक कठीण, लवचिक प्लास्टिक पॉलिमर आहे जे चांगले रासायनिक प्रतिरोध आणि कमी तापमान आहे. प्रोस्थेटिक्स आणि ऑर्थोटिक्स तयार करण्यासाठी हे वैद्यकीय भाग उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणात लागू आहे.
साधक
हे कठीण आणि लवचिक आहे.
हे अत्यंत गंज-प्रतिरोधक आहे.
वेल्डिंग सारख्या उष्णतेच्या तंत्राचा वापर करून सील करणे सोपे आहे.
बाधक
उच्च-तापमान प्रतिकार आवश्यक असलेल्या भागांसाठी हे अयोग्य आहे.
त्यात कमी कडकपणा आणि स्ट्रक्चरल सामर्थ्य आहे.
अनुप्रयोग
एलडीपीई बर्‍याचदा सानुकूल गीअर्स आणि यांत्रिक घटक तयार करण्यासाठी, इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइससाठी इन्सुलेटर आणि हौसिंग सारखे विद्युत घटक आणि पॉलिश किंवा चमकदार देखावा असलेले भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते. आणखी काय आहे. त्याचे घर्षण, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध आणि टिकाऊपणाचे कमी गुणांक उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श सामग्री बनवते.
पॉली कार्बोनेट
पीसी एक कठीण परंतु हलके प्लास्टिक पॉलिमर आहे ज्यात उष्णता मंद आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेट गुणधर्म आहेत. Ry क्रेलिक प्रमाणेच, ते त्याच्या नैसर्गिक पारदर्शकतेमुळे ग्लासची जागा घेऊ शकते.
साधक
हे बहुतेक अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिकपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे.
हे नैसर्गिकरित्या पारदर्शक आहे आणि प्रकाश प्रसारित करू शकते.
हे रंग खूप चांगले घेते.
यात उच्च तन्यता आणि टिकाऊपणा आहे.
पीसी पातळ ids सिडस्, तेले आणि ग्रीसस प्रतिरोधक आहे.
बाधक
हे 60 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त पाण्याच्या प्रदर्शनानंतर कमी होते.
हे हायड्रोकार्बन वेअरसाठी संवेदनाक्षम आहे.
अतिनील किरणांच्या दीर्घकाळापर्यंत संपर्कानंतर कालांतराने ते पिवळे होईल.
अनुप्रयोग
त्याच्या हलका गुणधर्मांवर आधारित, पॉली कार्बोनेट ग्लास सामग्रीची जागा घेऊ शकते. म्हणूनच, याचा उपयोग सेफ्टी गॉगल आणि सीडी/डीव्हीडी बनविण्यात केला जातो. त्याशिवाय, हे शल्यक्रिया आणि सर्किट ब्रेकर्स तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग पद्धती
सीएनसी प्लास्टिकच्या भाग मशीनिंगमध्ये इच्छित उत्पादन तयार करण्यासाठी प्लास्टिकच्या पॉलिमरचा काही भाग काढण्यासाठी संगणक-नियंत्रित मशीन वापरणे समाविष्ट आहे. वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया खालील पद्धतींचा वापर करून घट्ट सहिष्णुता, एकसारखेपणा आणि अचूकता असलेले असंख्य भाग तयार करू शकते.
सीएनसी वळण
सीएनसी टर्निंग हे एक मशीनिंग तंत्र आहे ज्यामध्ये वर्कपीस लेथवर ठेवणे आणि कताई किंवा फिरवून कटिंग टूलच्या विरूद्ध फिरविणे समाविष्ट आहे. सीएनसी टर्निंगचे अनेक प्रकार देखील आहेत, यासह:
सरळ किंवा दंडगोलाकार सीएनसी टर्निंग मोठ्या कटसाठी योग्य आहे.
शंकूच्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी टेपर सीएनसी टर्निंग योग्य आहे.
प्लास्टिक सीएनसी टर्निंगमध्ये आपण वापरू शकता अशी अनेक मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत, यासह:
रबिंग कमी करण्यासाठी कटिंग कडा नकारात्मक बॅक रॅक असल्याचे सुनिश्चित करा.
कटिंग कडा एक चांगला मदत कोन असावा.
चांगल्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी आणि कमी सामग्री तयार करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभाग पॉलिश करा.
अंतिम कपातीची सुस्पष्टता सुधारण्यासाठी फीड रेट कमी करा (खडबडीत कपातीसाठी 0.015 आयपीआर आणि अचूक कटसाठी 0.005 आयपीआरचा फीड रेट वापरा).
क्लिअरन्स, साइड आणि रॅक कोन प्लास्टिकच्या सामग्रीचे टेलर करा.
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंगमध्ये आवश्यक भाग मिळविण्यासाठी वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी मिलिंग कटर वापरणे समाविष्ट आहे. तेथे सीएनसी मिलिंग मशीन 3-अक्ष गिरण्या आणि मल्टी-अक्ष गिरण्यांमध्ये विभागली आहेत.
एकीकडे, 3-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन तीन रेषीय अक्षांमध्ये (डावीकडून उजवीकडे, मागे व पुढे, वर आणि खाली) हलवू शकते. परिणामी, साध्या डिझाइनसह भाग तयार करण्यासाठी ते योग्य आहे. दुसरीकडे, मल्टी-अक्सिस मिल्स तीनपेक्षा जास्त अक्षांमध्ये जाऊ शकतात. परिणामी, हे जटिल भूमितीसह सीएनसी मशीनिंग प्लास्टिकच्या भागांसाठी योग्य आहे.
प्लास्टिक सीएनसी मिलिंगमध्ये आपण वापरू शकता अशी अनेक मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत, यासह:
मशीन एक थर्माप्लास्टिक कार्बन किंवा कार्बन टूलींगसह काचेने प्रबलित केले.
क्लॅम्प्स वापरुन स्पिंडलची गती वाढवा.
गोलाकार अंतर्गत कोपरे तयार करून तणाव एकाग्रता कमी करा.
उष्णता पसरविण्यासाठी थेट राउटरवर थंड होणे.
रोटेशनल वेग निवडा.
पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी मिलिंगनंतर डेबूर प्लास्टिकचे भाग.
सीएनसी ड्रिलिंग
प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंगमध्ये ड्रिल बिटसह आरोहित ड्रिलचा वापर करून प्लास्टिकच्या वर्कपीसमध्ये एक छिद्र तयार करणे समाविष्ट आहे. ड्रिल बिटचा आकार आणि आकार भोकचा आकार निर्धारित करतात. शिवाय, चिप रिकामे करण्यातही ही भूमिका निभावते. आपण वापरू शकता अशा ड्रिल प्रेसच्या प्रकारांमध्ये बेंच, सरळ आणि रेडियल समाविष्ट आहे.
प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंगमध्ये आपण वापरू शकता अशी अनेक मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत, यासह:
प्लास्टिकच्या वर्कपीसवर तणाव टाळण्यासाठी आपण तीक्ष्ण सीएनसी ड्रिल बिट्स वापरा याची खात्री करा.
योग्य ड्रिल बिट वापरा. उदाहरणार्थ, 90 ते 118 ° ड्रिल बिट 9 ते 15 ° लिप कोनासह बहुतेक थर्माप्लास्टिकसाठी योग्य आहे (ry क्रेलिकसाठी, 0 ° रॅक वापरा).
योग्य ड्रिल बिट निवडून एक सोपी चिप इजेक्शन सुनिश्चित करा.
मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान अधिक व्युत्पन्न करण्यासाठी कूलिंग सिस्टम वापरा.
नुकसान न करता सीएनसी ड्रिल काढण्यासाठी, ड्रिलिंगची खोली तीन किंवा चारपेक्षा कमी आहे याची खात्री करा. ड्रिल व्यास. तसेच, जेव्हा ड्रिल जवळजवळ सामग्रीमधून बाहेर पडते तेव्हा फीड रेट कमी करा.
प्लास्टिक मशीनिंगचे पर्याय
सीएनसी प्लास्टिक भाग मशीनिंग बाजूला ठेवून, इतर जलद प्रोटोटाइप प्रक्रिया पर्याय म्हणून काम करू शकतात. सामान्य लोकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
इंजेक्शन मोल्डिंग
प्लास्टिकच्या वर्कपीसेससह काम करण्यासाठी ही एक लोकप्रिय वस्तुमान उत्पादन प्रक्रिया आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये दीर्घायुष्यासारख्या घटकांवर अवलंबून अ‍ॅल्युमिनियम किंवा स्टीलमधून साचा तयार करणे समाविष्ट आहे. त्यानंतर, पिघळलेल्या प्लास्टिकला मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, थंड होते आणि इच्छित आकार तयार होतो.
प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तविक भागांच्या प्रोटोटाइपिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी योग्य आहे. त्याशिवाय, ही एक जटिल आणि सोपी डिझाइन असलेल्या भागांसाठी योग्य एक प्रभावी-प्रभावी पद्धत आहे. शिवाय, इंजेक्शन मोल्डेड भागांना अतिरिक्त काम किंवा पृष्ठभागावरील उपचारांची कमतरता फारच आवश्यक आहे.
3 डी प्रिंटिंग
3 डी प्रिंटिंग ही सर्वात सामान्य प्रोटोटाइप पद्धत आहे जी छोट्या-मोठ्या व्यवसायांमध्ये वापरली जाते. अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया एक वेगवान प्रोटोटाइपिंग साधन आहे ज्यात स्टिरिओलिथोग्राफी (एसएलए), फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग (एफडीएम) आणि नायलॉन, पीएलए, एबीएस आणि अल्टेम सारख्या थर्माप्लास्टिकवर काम करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या निवडक लेसर सिन्टरिंग (एसएलएस) सारख्या तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे.
प्रत्येक तंत्रज्ञानामध्ये 3 डी डिजिटल मॉडेल तयार करणे आणि लेयरद्वारे इच्छित भाग थर तयार करणे समाविष्ट आहे. हे प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगसारखे आहे, जरी त्यास नंतरच्या तुलनेत कमी सामग्रीचा अपव्यय होतो. याउप्पर, हे टूलींगची आवश्यकता दूर करते आणि जटिल डिझाइनसह भाग तयार करण्यासाठी अधिक योग्य आहे.
व्हॅक्यूम कास्टिंग
व्हॅक्यूम कास्टिंग किंवा पॉलीयुरेथेन/युरेथेन कास्टिंगमध्ये मास्टर पॅटर्नची एक प्रत तयार करण्यासाठी सिलिकॉन मोल्ड आणि रेजिन असतात. रॅपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया उच्च गुणवत्तेसह प्लास्टिक तयार करण्यासाठी योग्य आहे. याउप्पर, प्रती कल्पना व्हिज्युअलायझेशन किंवा समस्यानिवारण डिझाइन त्रुटींमध्ये लागू आहेत.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचे औद्योगिक अनुप्रयोग
अचूकता, सुस्पष्टता आणि घट्ट सहिष्णुता यासारख्या फायद्यांमुळे प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग व्यापकपणे लागू आहे. प्रक्रियेच्या सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
वैद्यकीय उद्योग
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग सध्या कृत्रिम अवयव आणि कृत्रिम ह्रदये यासारख्या वैद्यकीय मशीनच्या भागांमध्ये लागू आहे. त्याची अचूकता आणि पुनरावृत्तीची उच्च पदवी यामुळे उद्योगास आवश्यक असलेल्या कठोर सुरक्षा मानकांची पूर्तता करण्यास अनुमती देते. याउप्पर, भौतिक पर्यायांचा असंख्य आहे आणि यामुळे जटिल आकार तयार होतात.
ऑटोमोटिव्ह घटक
दोन्ही कार डिझाइनर आणि अभियंते रिअल-टाइम ऑटोमोटिव्ह घटक आणि प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग वापरतात. इंधनाचा वापर कमी केल्यामुळे डॅशबोर्ड्स सारख्या सानुकूल सीएनसी प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यात प्लास्टिक उद्योगात मोठ्या प्रमाणात लागू आहे, ज्यामुळे इंधनाचा वापर कमी होतो. शिवाय, प्लास्टिक गंज आणि पोशाख करण्यासाठी प्रतिरोधक आहे, जे बहुतेक ऑटोमोटिव्ह घटकांचा अनुभव घेतात. त्याशिवाय, प्लास्टिक सहजपणे जटिल आकारात मोल्डेबल आहे.
एरोस्पेस भाग
एरोस्पेस पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगला उत्पादन पद्धतीची आवश्यकता आहे ज्यात उच्च सुस्पष्टता आणि घट्ट सहिष्णुता आहे. परिणामी, उद्योग डिझाइनिंग, चाचणी आणि वेगवेगळ्या एरोस्पेस मशीनचे भाग तयार करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंगसाठी निवडतो. जटिल आकार, सामर्थ्य, हलके आणि उच्च रसायने आणि उष्णतेच्या प्रतिकारांमुळे त्यांच्या योग्यतेमुळे प्लास्टिकची सामग्री लागू होते.
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग उच्च सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्तीमुळे सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंगला देखील अनुकूल आहे. सध्या, वायर एन्क्लोजर, डिव्हाइस कीपॅड्स आणि एलसीडी स्क्रीन सारख्या सीएनसी-मशीन्ड प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक भाग तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया वापरली जाते.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग कधी निवडायचे
वर चर्चा केलेल्या बर्‍याच प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रियेपासून निवडणे आव्हानात्मक असू शकते. परिणामी, खाली काही विचार केला आहे जो आपल्या प्रकल्पासाठी प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग ही एक चांगली प्रक्रिया आहे की नाही हे ठरविण्यात मदत करू शकते:
घट्ट सहिष्णुतेसह प्लास्टिक प्रोटोटाइप डिझाइन असल्यास
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग ही घट्ट सहिष्णुता आवश्यक असलेल्या डिझाइनसह भाग बनवण्यासाठी एक चांगली पद्धत आहे. पारंपारिक सीएनसी मिलिंग मशीन सुमारे 4 μm ची घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करू शकते.
जर प्लास्टिकच्या प्रोटोटाइपला दर्जेदार पृष्ठभागाची आवश्यकता असेल तर
सीएनसी मशीन उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभाग फिनिश ऑफर करते ज्यामुळे आपल्या प्रोजेक्टला अतिरिक्त पृष्ठभाग फिनिशिंग प्रक्रियेची आवश्यकता नसेल तर ते योग्य होते. हे थ्रीडी प्रिंटिंगच्या विपरीत आहे, जे मुद्रण दरम्यान लेयर मार्क सोडते.
जर प्लास्टिकच्या प्रोटोटाइपला विशेष साहित्य आवश्यक असेल तर
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचा वापर प्लास्टिक सामग्रीच्या विस्तृत भागापासून तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यात उच्च-तापमान प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य किंवा उच्च रासायनिक प्रतिकार यासारख्या विशेष गुणधर्मांचा समावेश आहे. हे विशिष्ट आवश्यकतांसह प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी एक आदर्श निवड बनवते.
आपली उत्पादने चाचणी टप्प्यात असल्यास
सीएनसी मशीनिंग 3 डी मॉडेल्सवर अवलंबून आहे, जे बदलणे सोपे आहे. चाचणी टप्प्यात सतत सुधारणेची आवश्यकता असल्याने, सीएनसी मशीनिंग डिझाइनर आणि उत्पादकांना डिझाइनमधील त्रुटींचे परीक्षण करण्यासाठी आणि समस्यानिवारण करण्यासाठी कार्यशील प्लास्टिक प्रोटोटाइप तयार करण्यास अनुमती देते.
You जर आपल्याला आर्थिक पर्यायांची आवश्यकता असेल तर
इतर मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतींप्रमाणेच प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग भाग-प्रभावीपणे भाग बनवण्यासाठी योग्य आहे. प्लास्टिक मेटल आणि इतर सामग्रीपेक्षा कमी खर्चिक असतात, जसे की कंपोझिट. शिवाय, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण अधिक अचूक आहे आणि प्रक्रिया जटिल डिझाइनसाठी योग्य आहे.
निष्कर्ष
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग ही अचूकता, वेग आणि घट्ट सहिष्णुतेसह भाग बनविण्याच्या योग्यतेमुळे औद्योगिकरित्या स्वीकारलेली प्रक्रिया आहे. हा लेख प्रक्रियेशी सुसंगत सीएनसी मशीनिंग मटेरियलबद्दल बोलतो, उपलब्ध तंत्रे आणि आपल्या प्रकल्पात मदत करू शकणार्‍या इतर गोष्टी.
योग्य मशीनिंग तंत्र निवडणे खूप आव्हानात्मक असू शकते, ज्यामुळे आपल्याला प्लास्टिक सीएनसी सेवा प्रदात्यास आउटसोर्स करणे आवश्यक आहे. ग्वानशेंग येथे आम्ही सानुकूल प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सेवा ऑफर करतो आणि आपल्या आवश्यकतेनुसार प्रोटोटाइपिंग किंवा रीअल-टाइम वापरासाठी भिन्न भाग बनविण्यात आपल्याला मदत करू शकतो.
आमच्याकडे कठोर आणि सुव्यवस्थित निवड प्रक्रियेसह सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य अनेक प्लास्टिक सामग्री आहे. शिवाय, आमची अभियांत्रिकी कार्यसंघ व्यावसायिक सामग्री निवड सल्ला आणि डिझाइन सूचना प्रदान करू शकते. आज आपले डिझाइन अपलोड करा आणि स्पर्धात्मक किंमतीवर त्वरित कोट आणि विनामूल्य डीएफएम विश्लेषण मिळवा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -13-2023