सीएनसी मशीनिंगचे एक सामान्य चित्रण, बहुतेक वेळा, धातूच्या वर्कपीससह काम करणे असते. तथापि, सीएनसी मशीनिंग केवळ प्लास्टिकसाठीच व्यापकपणे लागू होत नाही, तर प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग ही अनेक उद्योगांमध्ये सामान्य मशीनिंग प्रक्रियांपैकी एक आहे.
प्लास्टिक मशीनिंगला उत्पादन प्रक्रिया म्हणून स्वीकारले जाणे हे उपलब्ध असलेल्या प्लास्टिक सीएनसी मटेरियलच्या विस्तृत श्रेणीमुळे आहे. शिवाय, संगणक संख्यात्मक नियंत्रणाच्या परिचयामुळे, प्रक्रिया अधिक अचूक, जलद आणि घट्ट सहनशीलतेसह भाग बनवण्यासाठी योग्य बनते. प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे? या लेखात प्रक्रियेशी सुसंगत साहित्य, उपलब्ध तंत्रे आणि तुमच्या प्रकल्पाला मदत करू शकणाऱ्या इतर गोष्टींबद्दल चर्चा केली आहे.
सीएनसी मशीनिंगसाठी प्लास्टिक
अनेक मशीन करण्यायोग्य प्लास्टिक हे अनेक उद्योगांनी बनवलेले भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य असतात. त्यांचा वापर त्यांच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतो, नायलॉनसारख्या काही मशीन करण्यायोग्य प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असतात जे त्यांना धातू बदलण्याची परवानगी देतात. कस्टम प्लास्टिक मशीनिंगसाठी सर्वात सामान्य प्लास्टिक खाली दिले आहेत:
एबीएस:
अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल बुटाडीन स्टायरीन, किंवा एबीएस, हे एक हलके सीएनसी मटेरियल आहे जे त्याच्या प्रभाव प्रतिरोधकतेसाठी, ताकदीसाठी आणि उच्च यंत्रक्षमतेसाठी ओळखले जाते. जरी ते चांगले यांत्रिक गुणधर्म असलेले असले तरी, त्याची कमी रासायनिक स्थिरता ग्रीस, अल्कोहोल आणि इतर रासायनिक सॉल्व्हेंट्सच्या संवेदनशीलतेमध्ये स्पष्ट आहे. तसेच, शुद्ध एबीएस (म्हणजेच, अॅडिटीव्हशिवाय एबीएस) ची थर्मल स्थिरता कमी आहे, कारण प्लास्टिक पॉलिमर ज्वाला काढून टाकल्यानंतरही जळत राहील.
फायदे
ते हलके आहे आणि त्याची यांत्रिक ताकद कमी होत नाही.
प्लास्टिक पॉलिमर अत्यंत मशीनींग करण्यायोग्य आहे, ज्यामुळे ते एक अत्यंत लोकप्रिय जलद प्रोटोटाइपिंग मटेरियल बनते.
ABS चा वितळण्याचा बिंदू कमी आहे (हे 3D प्रिंटिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या इतर जलद प्रोटोटाइपिंग प्रक्रियांसाठी महत्वाचे आहे).
त्याची तन्यता जास्त असते.
ABS मध्ये उच्च टिकाऊपणा असतो, म्हणजेच दीर्घ आयुष्य.
ते परवडणारे आहे.
बाधक
उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर ते गरम प्लास्टिकचे धूर सोडते.
अशा वायूंचे संचय रोखण्यासाठी तुम्हाला योग्य वायुवीजन आवश्यक आहे.
त्याचा वितळण्याचा बिंदू कमी आहे जो सीएनसी मशीनद्वारे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे विकृत होऊ शकतो.
अर्ज
ABS हे एक अतिशय लोकप्रिय अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्स आहे जे त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे आणि परवडणाऱ्या किमतीमुळे उत्पादने बनवण्यासाठी अनेक जलद प्रोटोटाइपिंग सेवांद्वारे वापरले जाते. कीबोर्ड कॅप्स, इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर आणि कार डॅशबोर्ड घटकांसारखे भाग बनवण्यासाठी हे इलेक्ट्रिकल आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये लागू होते.
नायलॉन
नायलॉन किंवा पॉलिमाइड हे कमी-घर्षण करणारे प्लास्टिक पॉलिमर आहे ज्यामध्ये उच्च आघात, रासायनिक आणि घर्षण प्रतिरोधक क्षमता असते. त्याचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, जसे की ताकद (७६mPa), टिकाऊपणा आणि कडकपणा (११६R), ते CNC मशीनिंगसाठी अत्यंत योग्य बनवतात आणि ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय भाग निर्मिती उद्योगांमध्ये त्याचा वापर आणखी सुधारतात.
फायदे
उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म.
त्याची तन्यता जास्त असते.
किफायतशीर.
हे एक हलके पॉलिमर आहे.
ते उष्णता आणि रसायनांना प्रतिरोधक आहे.
बाधक
त्याची मितीय स्थिरता कमी आहे.
नायलॉन सहजपणे ओलावा शोषून घेऊ शकते.
ते मजबूत खनिज आम्लांना संवेदनशील असते.
अर्ज
नायलॉन हे एक उच्च-कार्यक्षम अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक आहे जे वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये प्रोटोटाइपिंग आणि वास्तविक भागांच्या निर्मितीसाठी लागू होते. सीएनसी मटेरियलपासून बनवलेल्या घटकांमध्ये बेअरिंग्ज, वॉशर आणि ट्यूब असतात.
अॅक्रेलिक
अॅक्रेलिक किंवा पीएमएमए (पॉली मिथाइल मेथाक्रिलेट) हे त्याच्या ऑप्टिकल गुणधर्मांमुळे प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगमध्ये लोकप्रिय आहे. प्लास्टिक पॉलिमर पारदर्शक आणि स्क्रॅच प्रतिरोधक आहे, म्हणूनच अशा गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये त्याचा वापर केला जातो. त्याशिवाय, त्याचे यांत्रिक गुणधर्म खूप चांगले आहेत, जे त्याच्या कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिरोधकतेमध्ये स्पष्ट आहेत. त्याच्या स्वस्ततेसह, अॅक्रेलिक सीएनसी मशीनिंग पॉली कार्बोनेट आणि काच सारख्या प्लास्टिक पॉलिमरचा पर्याय बनले आहे.
फायदे
ते हलके आहे.
अॅक्रेलिक हे अत्यंत रासायनिक आणि अतिनील किरणांना प्रतिरोधक आहे.
त्यात उच्च यंत्रक्षमता आहे.
अॅक्रेलिकमध्ये उच्च रासायनिक प्रतिकार असतो.
बाधक
ते उष्णता, आघात आणि घर्षण यांना तितकेसे प्रतिरोधक नाही.
जास्त भाराखाली ते क्रॅक होऊ शकते.
ते क्लोरीनयुक्त/सुगंधित सेंद्रिय पदार्थांना प्रतिरोधक नाही.
अर्ज
पॉली कार्बोनेट आणि काच सारख्या साहित्याच्या जागी अॅक्रेलिक वापरले जाते. परिणामी, ते ऑटोमोटिव्ह उद्योगात लाईट पाईप्स आणि कार इंडिकेटर लाईट कव्हर बनवण्यासाठी आणि सौर पॅनेल, ग्रीनहाऊस कॅनोपी इत्यादी बनवण्यासाठी इतर उद्योगांमध्ये वापरले जाते.
पोम
POM किंवा डेल्रिन (व्यावसायिक नाव) हे एक उच्च मशीनिंग करण्यायोग्य CNC प्लास्टिक मटेरियल आहे जे अनेक CNC मशीनिंग सेवांद्वारे त्याच्या उच्च शक्ती आणि उष्णता, रसायने आणि झीज/झीज यांच्या प्रतिकारासाठी निवडले जाते. डेल्रिनचे अनेक ग्रेड आहेत, परंतु बहुतेक उद्योग डेल्रिन 150 आणि 570 वर अवलंबून असतात कारण ते मितीयदृष्ट्या स्थिर असतात.
फायदे
ते सर्व सीएनसी प्लास्टिक मटेरियलपैकी सर्वात जास्त मशीन करण्यायोग्य आहेत.
त्यांच्याकडे उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आहे.
त्यांच्याकडे उच्च मितीय स्थिरता आहे.
त्यात उच्च तन्य शक्ती आणि टिकाऊपणा आहे, ज्यामुळे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित होते.
बाधक
त्याचा आम्लांना प्रतिकार कमी असतो.
अर्ज
पीओएमचा वापर विविध उद्योगांमध्ये आढळतो. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात, सीट बेल्टचे घटक तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. वैद्यकीय उपकरणे उद्योग इन्सुलिन पेन तयार करण्यासाठी याचा वापर करतो, तर ग्राहकोपयोगी वस्तू उद्योग इलेक्ट्रॉनिक सिगारेट आणि वॉटर मीटर तयार करण्यासाठी पीओएमचा वापर करतो.
एचडीपीई
उच्च-घनता असलेले पॉलीथिलीन प्लास्टिक हे एक थर्माप्लास्टिक आहे ज्यामध्ये ताण आणि संक्षारक रसायनांना उच्च प्रतिकार असतो. ते त्याच्या समकक्ष, LDPE पेक्षा उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म जसे की तन्य शक्ती (4000PSI) आणि कडकपणा (R65) देते जे अशा आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये त्याची जागा घेते.
फायदे
हे एक लवचिक मशीन करण्यायोग्य प्लास्टिक आहे.
ते ताण आणि रसायनांना अत्यंत प्रतिरोधक आहे.
त्यात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
ABS मध्ये उच्च टिकाऊपणा असतो, म्हणजेच दीर्घ आयुष्य.
बाधक
त्याचा अतिनील प्रतिकार कमी आहे.
अर्ज
एचडीपीई यात प्रोटोटाइपिंग, गीअर्स तयार करणे, बेअरिंग्ज, पॅकेजिंग, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि वैद्यकीय उपकरणे यासह विविध अनुप्रयोग आहेत. प्रोटोटाइपिंगसाठी हे आदर्श आहे कारण ते जलद आणि सहजपणे मशीन केले जाऊ शकते आणि त्याची कमी किंमत अनेक पुनरावृत्ती तयार करण्यासाठी ते उत्तम बनवते. याशिवाय, कमी घर्षण गुणांक आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकतेमुळे आणि बेअरिंग्जसाठी, कारण ते स्वयं-स्नेहन आणि रासायनिकदृष्ट्या प्रतिरोधक आहे, हे गिअर्ससाठी एक चांगले साहित्य आहे.
एलडीपीई
एलडीपीई हा एक कठीण, लवचिक प्लास्टिक पॉलिमर आहे ज्यामध्ये चांगला रासायनिक प्रतिकार आणि कमी तापमान आहे. हे वैद्यकीय भागांच्या निर्मिती उद्योगात प्रोस्थेटिक्स आणि ऑर्थोटिक्स बनवण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
फायदे
ते कठीण आणि लवचिक आहे.
ते अत्यंत गंज-प्रतिरोधक आहे.
वेल्डिंगसारख्या उष्णता तंत्रांचा वापर करून ते सील करणे सोपे आहे.
बाधक
उच्च-तापमान प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी ते अयोग्य आहे.
त्यात कमी कडकपणा आणि संरचनात्मक ताकद आहे.
अर्ज
LDPE चा वापर अनेकदा कस्टम गिअर्स आणि मेकॅनिकल घटक, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी इन्सुलेटर आणि हाऊसिंगसारखे इलेक्ट्रिकल घटक आणि पॉलिश केलेले किंवा चमकदार दिसणारे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. इतकेच काय. त्याचा घर्षण गुणांक कमी, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा यामुळे ते उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श साहित्य बनते.
पॉली कार्बोनेट
पीसी हा एक कठीण पण हलका प्लास्टिक पॉलिमर आहे ज्यामध्ये उष्णता प्रतिरोधक आणि विद्युत इन्सुलेटिंग गुणधर्म आहेत. अॅक्रेलिकप्रमाणे, ते त्याच्या नैसर्गिक पारदर्शकतेमुळे काचेची जागा घेऊ शकते.
फायदे
हे बहुतेक अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्सपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे.
ते नैसर्गिकरित्या पारदर्शक आहे आणि प्रकाश प्रसारित करू शकते.
ते रंग खूप चांगले आत्मसात करते.
त्यात उच्च तन्य शक्ती आणि टिकाऊपणा आहे.
पीसी पातळ केलेल्या आम्ल, तेल आणि ग्रीसला प्रतिरोधक आहे.
बाधक
६० अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात पाण्याच्या संपर्कात राहिल्यानंतर ते खराब होते.
ते हायड्रोकार्बन झीज होण्यास संवेदनशील आहे.
अतिनील किरणांच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यानंतर ते कालांतराने पिवळे होईल.
अर्ज
त्याच्या प्रकाश गुणधर्मांमुळे, पॉली कार्बोनेट काचेच्या साहित्याची जागा घेऊ शकते. म्हणूनच, ते सुरक्षा चष्मा आणि सीडी/डीव्हीडी बनवण्यासाठी वापरले जाते. त्याशिवाय, ते शस्त्रक्रिया उपकरणे आणि सर्किट ब्रेकर बनवण्यासाठी योग्य आहे.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग पद्धती
सीएनसी प्लास्टिक पार्ट मशीनिंगमध्ये इच्छित उत्पादन तयार करण्यासाठी प्लास्टिक पॉलिमरचा काही भाग काढून टाकण्यासाठी संगणक-नियंत्रित मशीन वापरणे समाविष्ट आहे. वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया खालील पद्धतींचा वापर करून घट्ट सहनशीलता, एकरूपता आणि अचूकतेसह असंख्य भाग तयार करू शकते.
सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग ही एक मशीनिंग तंत्र आहे ज्यामध्ये वर्कपीसला लेथवर धरून कटिंग टूलवर फिरवून किंवा फिरवून फिरवणे समाविष्ट असते. सीएनसी टर्निंगचे अनेक प्रकार देखील आहेत, ज्यात समाविष्ट आहे:
मोठ्या कटसाठी सरळ किंवा दंडगोलाकार सीएनसी टर्निंग योग्य आहे.
शंकूसारख्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी टेपर सीएनसी टर्निंग योग्य आहे.
प्लास्टिक सीएनसी टर्निंगमध्ये तुम्ही अनेक मार्गदर्शक तत्त्वे वापरू शकता, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
घर्षण कमी करण्यासाठी कटिंग कडांना नकारात्मक बॅक रेक असल्याची खात्री करा.
कटिंग कडांना मोठा रिलीफ अँगल असावा.
पृष्ठभागाचे चांगले फिनिशिंग आणि मटेरियल जमा होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करा.
अंतिम कटची अचूकता सुधारण्यासाठी फीड रेट कमी करा (रफ कटसाठी ०.०१५ आयपीआर आणि अचूक कटसाठी ०.००५ आयपीआर वापरा).
प्लास्टिक मटेरियलनुसार क्लिअरन्स, साइड आणि रेक अँगल तयार करा.
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंगमध्ये आवश्यक भाग मिळविण्यासाठी वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकण्यासाठी मिलिंग कटरचा वापर केला जातो. ३-अक्ष मिल्स आणि मल्टी-अक्ष मिल्समध्ये विभागलेले वेगवेगळे सीएनसी मिलिंग मशीन आहेत.
एकीकडे, ३-अक्षीय सीएनसी मिलिंग मशीन तीन रेषीय अक्षांमध्ये (डावीकडून उजवीकडे, पुढे-मागे, वर-खाली) हालचाल करू शकते. परिणामी, साध्या डिझाइनसह भाग तयार करण्यासाठी ते योग्य आहे. दुसरीकडे, बहु-अक्षीय मिल तीनपेक्षा जास्त अक्षांमध्ये हालचाल करू शकतात. परिणामी, ते क्लिष्ट भूमितीसह प्लास्टिक भाग सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य आहे.
प्लास्टिक सीएनसी मिलिंगमध्ये तुम्ही अनेक मार्गदर्शक तत्त्वे वापरू शकता, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
कार्बन टूलिंग वापरून कार्बन किंवा काचेने मजबूत केलेले थर्मोप्लास्टिक मशीन करा.
क्लॅम्प्स वापरून स्पिंडलचा वेग वाढवा.
गोलाकार अंतर्गत कोपरे तयार करून ताणाची एकाग्रता कमी करा.
उष्णता पसरवण्यासाठी थेट राउटरवर थंड करणे.
रोटेशनल स्पीड निवडा.
पृष्ठभागाचे फिनिशिंग सुधारण्यासाठी मिलिंगनंतर प्लास्टिकचे भाग डीबर करा.
सीएनसी ड्रिलिंग
प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंगमध्ये ड्रिल बिट बसवलेल्या ड्रिलचा वापर करून प्लास्टिकच्या वर्कपीसमध्ये छिद्र तयार करणे समाविष्ट असते. ड्रिल बिटचा आकार आणि आकार छिद्राचा आकार ठरवतो. शिवाय, ते चिप बाहेर काढण्यात देखील भूमिका बजावते. तुम्ही वापरू शकता अशा ड्रिल प्रेसचे प्रकार म्हणजे बेंच, अपराइट आणि रेडियल.
प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंगमध्ये तुम्ही अनेक मार्गदर्शक तत्त्वे वापरू शकता, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
प्लास्टिकच्या वर्कपीसवर ताण पडू नये म्हणून तुम्ही धारदार सीएनसी ड्रिल बिट्स वापरत असल्याची खात्री करा.
योग्य ड्रिल बिट वापरा. उदाहरणार्थ, ९ ते १५° लिप अँगल असलेला ९० ते ११८° ड्रिल बिट बहुतेक थर्मोप्लास्टिकसाठी योग्य आहे (अ‍ॅक्रेलिकसाठी, ०° रेक वापरा).
योग्य ड्रिल बिट निवडून चिप सहज बाहेर काढता येईल याची खात्री करा.
मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा जास्त वीजपुरवठा कमी करण्यासाठी कूलिंग सिस्टम वापरा.
सीएनसी ड्रिलला नुकसान न होता काढण्यासाठी, ड्रिलिंगची खोली ड्रिलच्या व्यासाच्या तीन किंवा चार पट पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा. तसेच, जेव्हा ड्रिल जवळजवळ मटेरियलमधून बाहेर पडते तेव्हा फीड रेट कमी करा.
प्लास्टिक मशीनिंगला पर्याय
सीएनसी प्लास्टिक पार्ट मशिनिंग व्यतिरिक्त, इतर जलद प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया पर्याय म्हणून काम करू शकतात. सामान्य प्रक्रियांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
इंजेक्शन मोल्डिंग
प्लास्टिकच्या वर्कपीससह काम करण्यासाठी ही एक लोकप्रिय मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रिया आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये दीर्घायुष्यासारख्या घटकांवर अवलंबून अॅल्युमिनियम किंवा स्टीलपासून साचा तयार करणे समाविष्ट असते. त्यानंतर, वितळलेले प्लास्टिक साच्याच्या पोकळीत इंजेक्ट केले जाते, थंड होते आणि इच्छित आकार तयार करते.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग हे प्रोटोटाइपिंग आणि खऱ्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे. त्याशिवाय, ही एक किफायतशीर पद्धत आहे जी जटिल आणि सोप्या डिझाइन असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे. शिवाय, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांना क्वचितच अतिरिक्त काम किंवा पृष्ठभागाच्या उपचारांची आवश्यकता असते.
३डी प्रिंटिंग
लघु उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य प्रोटोटाइपिंग पद्धतीमध्ये 3D प्रिंटिंगचा समावेश आहे. अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया ही एक जलद प्रोटोटाइपिंग साधन आहे ज्यामध्ये स्टीरिओलिथोग्राफी (SLA), फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग (FDM) आणि सिलेक्टिव्ह लेसर सिंटरिंग (SLS) सारख्या तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे ज्याचा वापर नायलॉन, PLA, ABS आणि ULTEM सारख्या थर्मोप्लास्टिक्सवर काम करण्यासाठी केला जातो.
प्रत्येक तंत्रज्ञानामध्ये 3D डिजिटल मॉडेल तयार करणे आणि इच्छित भागांचे थर थर करून तयार करणे समाविष्ट असते. हे प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगसारखे आहे, जरी नंतरच्यापेक्षा कमी साहित्याचा अपव्यय होतो. शिवाय, ते टूलिंगची आवश्यकता कमी करते आणि जटिल डिझाइनसह भाग बनवण्यासाठी अधिक योग्य आहे.
व्हॅक्यूम कास्टिंग
व्हॅक्यूम कास्टिंग किंवा पॉलीयुरेथेन/युरेथेन कास्टिंगमध्ये सिलिकॉन मोल्ड आणि रेझिनचा वापर करून मास्टर पॅटर्नची प्रत तयार केली जाते. जलद प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया उच्च दर्जाचे प्लास्टिक तयार करण्यासाठी योग्य आहे. शिवाय, कल्पनांचे दृश्यमानीकरण करण्यासाठी किंवा डिझाइनमधील त्रुटी दूर करण्यासाठी या प्रती लागू होतात.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचे औद्योगिक अनुप्रयोग
अचूकता, अचूकता आणि कडक सहनशीलता यासारख्या फायद्यांमुळे प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग व्यापकपणे लागू आहे. प्रक्रियेच्या सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
वैद्यकीय उद्योग
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग सध्या कृत्रिम अवयव आणि कृत्रिम हृदय यांसारख्या वैद्यकीय मशीन केलेल्या भागांच्या निर्मितीमध्ये लागू आहे. त्याची उच्च दर्जाची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता उद्योगासाठी आवश्यक असलेल्या कठोर सुरक्षा मानकांची पूर्तता करण्यास अनुमती देते. शिवाय, असंख्य मटेरियल पर्याय आहेत आणि ते जटिल आकार तयार करते.
ऑटोमोटिव्ह घटक
कार डिझायनर्स आणि अभियंते दोघेही रिअल-टाइम ऑटोमोटिव्ह घटक आणि प्रोटोटाइप बनवण्यासाठी प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचा वापर करतात. प्लास्टिकचे वजन कमी असल्याने, डॅशबोर्डसारखे कस्टम सीएनसी प्लास्टिक भाग बनवण्यासाठी उद्योगात प्लास्टिकचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो, ज्यामुळे इंधनाचा वापर कमी होतो. शिवाय, प्लास्टिक गंज आणि झीज होण्यास प्रतिरोधक असते, जे बहुतेक ऑटोमोटिव्ह घटकांना अनुभवायला मिळते. त्याशिवाय, प्लास्टिक सहजपणे जटिल आकारात साचा करता येते.
एरोस्पेस पार्ट्स
एरोस्पेस पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी उच्च अचूकता आणि कडक सहनशीलता असलेली उत्पादन पद्धत आवश्यक असते. परिणामी, उद्योग वेगवेगळ्या एरोस्पेस मशीन केलेल्या पार्ट्सची रचना, चाचणी आणि बांधकाम करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंगचा पर्याय निवडतो. जटिल आकार, ताकद, हलके आणि उच्च रसायने आणि उष्णता प्रतिरोधकतेसाठी त्यांच्या योग्यतेमुळे प्लास्टिक मटेरियल लागू होतात.
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग देखील सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंगला प्राधान्य देतो कारण त्याची उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता आहे. सध्या, ही प्रक्रिया सीएनसी-मशीन केलेले प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक भाग जसे की वायर एन्क्लोजर, डिव्हाइस कीपॅड आणि एलसीडी स्क्रीन बनवण्यासाठी वापरली जाते.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग कधी निवडायचे
वर चर्चा केलेल्या अनेक प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रियांमधून निवड करणे आव्हानात्मक असू शकते. परिणामी, तुमच्या प्रकल्पासाठी प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग ही चांगली प्रक्रिया आहे की नाही हे ठरविण्यास मदत करणारे काही विचार खाली दिले आहेत:
जर कडक सहनशीलतेसह प्लास्टिक प्रोटोटाइप डिझाइन असेल तर
कडक सहनशीलता आवश्यक असलेल्या डिझाइनसह भाग बनवण्यासाठी सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग ही एक चांगली पद्धत आहे. पारंपारिक सीएनसी मिलिंग मशीन सुमारे 4 μm ची घट्ट सहनशीलता प्राप्त करू शकते.
जर प्लास्टिक प्रोटोटाइपला दर्जेदार पृष्ठभाग पूर्ण करणे आवश्यक असेल तर
सीएनसी मशीन उच्च दर्जाचे पृष्ठभाग फिनिश देते जे तुमच्या प्रकल्पाला अतिरिक्त पृष्ठभाग फिनिशिंग प्रक्रियेची आवश्यकता नसल्यास ते योग्य बनवते. हे 3D प्रिंटिंगसारखे नाही, जे प्रिंटिंग दरम्यान थरांचे ठसे सोडते.
जर प्लास्टिक प्रोटोटाइपला विशेष साहित्याची आवश्यकता असेल तर
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचा वापर विविध प्रकारच्या प्लास्टिक मटेरियलपासून भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये उच्च-तापमान प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती किंवा उच्च रासायनिक प्रतिकार यासारखे विशेष गुणधर्म असलेले भाग समाविष्ट आहेत. यामुळे विशेष आवश्यकता असलेले प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी ते एक आदर्श पर्याय बनते.
जर तुमची उत्पादने चाचणीच्या टप्प्यात असतील तर
सीएनसी मशीनिंग 3D मॉडेल्सवर अवलंबून असते, जे बदलणे सोपे असते. चाचणी टप्प्यात सतत बदल आवश्यक असल्याने, सीएनसी मशीनिंग डिझाइनर्स आणि उत्पादकांना डिझाइनमधील त्रुटी तपासण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी कार्यात्मक प्लास्टिक प्रोटोटाइप तयार करण्यास अनुमती देते.
· जर तुम्हाला किफायतशीर पर्याय हवा असेल तर
इतर उत्पादन पद्धतींप्रमाणे, प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग हे भाग किफायतशीरपणे बनवण्यासाठी योग्य आहे. धातू आणि कंपोझिटसारख्या इतर पदार्थांपेक्षा प्लास्टिकची किंमत कमी असते. शिवाय, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण अधिक अचूक आहे आणि ही प्रक्रिया जटिल डिझाइनसाठी योग्य आहे.
निष्कर्ष
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग ही औद्योगिकदृष्ट्या मोठ्या प्रमाणात स्वीकारली जाणारी प्रक्रिया आहे कारण त्याची अचूकता, वेग आणि कडक सहनशीलतेसह भाग बनवण्याची योग्यता यामुळे. हा लेख प्रक्रियेशी सुसंगत असलेल्या वेगवेगळ्या सीएनसी मशीनिंग मटेरियल, उपलब्ध तंत्रे आणि तुमच्या प्रकल्पाला मदत करू शकणाऱ्या इतर गोष्टींबद्दल बोलतो.
योग्य मशीनिंग तंत्र निवडणे खूप आव्हानात्मक असू शकते, ज्यामुळे तुम्हाला प्लास्टिक सीएनसी सेवा प्रदात्याकडे आउटसोर्स करावे लागते. गुआनशेंग येथे आम्ही कस्टम प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सेवा देतो आणि तुमच्या गरजांनुसार प्रोटोटाइपिंग किंवा रिअल-टाइम वापरासाठी वेगवेगळे भाग बनविण्यास मदत करू शकतो.
आमच्याकडे कठोर आणि सुव्यवस्थित निवड प्रक्रियेसह सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य असलेले अनेक प्लास्टिक साहित्य आहे. शिवाय, आमची अभियांत्रिकी टीम व्यावसायिक साहित्य निवड सल्ला आणि डिझाइन सूचना देऊ शकते. आजच तुमचे डिझाइन अपलोड करा आणि स्पर्धात्मक किमतीत त्वरित कोट्स आणि मोफत डीएफएम विश्लेषण मिळवा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१३-२०२३