बहु-अक्षीय सीएनसी मशीनिंगमध्ये योग्य प्रकारच्या मशीनची निवड करणे हा सर्वात महत्त्वाचा निर्णय आहे. तो प्रक्रियेची एकूण क्षमता, शक्य असलेले डिझाइन आणि एकूण खर्च ठरवतो. ३-अक्ष विरुद्ध ४-अक्ष विरुद्ध ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग हा एक लोकप्रिय वादविवाद आहे आणि योग्य उत्तर प्रकल्पाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
हे मार्गदर्शक बहु-अक्षीय सीएनसी मशीनिंगच्या मूलभूत गोष्टींवर एक नजर टाकेल आणि योग्य निवड करण्यात मदत करण्यासाठी 3-अक्षीय, 4-अक्षीय आणि 5-अक्षीय सीएनसी मशीनिंगची तुलना करेल.
३-अ‍ॅक्सिस मशीनिंगचा परिचय
स्पिंडल X, Y आणि Z दिशांमध्ये रेषीयपणे फिरते आणि वर्कपीसला अशा फिक्स्चरची आवश्यकता असते जे ते एकाच प्लेनमध्ये धरतात. आधुनिक मशीनमध्ये अनेक प्लेनवर ऑपरेट करण्याचा पर्याय शक्य आहे. परंतु त्यांना विशेष फिक्स्चरची आवश्यकता असते जे बनवणे थोडे महाग असते आणि त्यासाठी बराच वेळ देखील लागतो.
तथापि, ३-अक्षीय सीएनसी काय करू शकतात यावर काही मर्यादा आहेत. ३-अक्षीय सीएनसीच्या सापेक्ष किमती असूनही, अनेक वैशिष्ट्ये आर्थिकदृष्ट्या अव्यवहार्य आहेत किंवा अशक्य आहेत. उदाहरणार्थ, ३-अक्षीय मशीन्स कोनित वैशिष्ट्ये किंवा XYZ निर्देशांक प्रणालीवर असलेले काहीही तयार करू शकत नाहीत.
याउलट, ३-अक्षीय मशीन्स अंडरकट वैशिष्ट्ये तयार करू शकतात. तथापि, त्यांना अनेक पूर्व-आवश्यकता आणि टी-स्लॉट आणि डोव्हटेल कटर सारख्या विशेष कटरची आवश्यकता असते. या आवश्यकता पूर्ण केल्याने कधीकधी किंमती गगनाला भिडू शकतात आणि कधीकधी ४-अक्षीय किंवा ५-अक्षीय सीएनसी मिलिंग सोल्यूशन निवडणे अधिक व्यवहार्य होते.
४-अ‍ॅक्सिस मशीनिंगचा परिचय
४-अक्षीय मशीनिंग हे त्याच्या ३-अक्षीय समकक्षांपेक्षा अधिक प्रगत आहे. XYZ प्लेनमधील कटिंग टूलच्या हालचालीव्यतिरिक्त, ते वर्कपीसला Z-अक्षावर देखील फिरवण्याची परवानगी देतात. असे केल्याने ४-अक्षीय मिलिंग अद्वितीय फिक्स्चर किंवा कटिंग टूल्ससारख्या कोणत्याही विशेष आवश्यकतांशिवाय जास्तीत जास्त ४ बाजूंनी काम करू शकते.
आधी सांगितल्याप्रमाणे, या मशीन्सवरील अतिरिक्त अक्ष त्यांना काही प्रकरणांमध्ये आर्थिकदृष्ट्या अधिक व्यवहार्य बनवतात जिथे ३-अक्ष मशीन्स काम करू शकतात, परंतु विशेष आवश्यकतांसह. ३-अक्षांवर योग्य फिक्स्चर आणि कटिंग टूल्स बनवण्यासाठी लागणारा अतिरिक्त खर्च ४-अक्ष आणि ३-अक्ष मशीन्समधील एकूण खर्चाच्या फरकापेक्षा जास्त असतो. त्यामुळे काही प्रकल्पांसाठी ते अधिक व्यवहार्य पर्याय बनतात.
शिवाय, ४-अक्ष मिलिंगचा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे एकूण गुणवत्ता. ही मशीन्स एकाच वेळी ४ बाजूंनी काम करू शकतात, त्यामुळे फिक्स्चरवर वर्कपीसची पुनर्स्थित करण्याची आवश्यकता नाही. त्यामुळे मानवी चुकांची शक्यता कमी होते आणि एकूण अचूकता सुधारते.
आज, ४-अक्षीय सीएनसी मशीनिंगचे दोन प्रकार आहेत; सतत आणि अनुक्रमणिका.
सतत मशीनिंग केल्याने कटिंग टूल आणि वर्कपीस एकाच वेळी हलू शकतात. याचा अर्थ असा की मशीन फिरत असतानाही मटेरियल कापू शकते. त्यामुळे मशीनसाठी जटिल आर्क्स आणि हेलिक्ससारखे आकार बनवणे खूप सोपे होते.
दुसरीकडे, इंडेक्सिंग मशीनिंग टप्प्याटप्प्याने काम करते. वर्कपीस झेड-प्लेनभोवती फिरू लागल्यानंतर कटिंग टूल थांबते. याचा अर्थ असा की इंडेक्सिंग मशीनमध्ये समान क्षमता नसतात कारण ते जटिल आर्क्स आणि आकार तयार करू शकत नाहीत. एकमेव फायदा म्हणजे वर्कपीस आता 4 वेगवेगळ्या बाजूंनी मशीन करता येते, ज्याची आवश्यकता 3-अक्ष मशीनमध्ये आवश्यक असलेल्या कोणत्याही विशेष फिक्स्चरची आवश्यकता नसते.
५-अ‍ॅक्सिस मशीनिंगचा परिचय
५-अक्षीय मशीनिंग गोष्टींना एक पाऊल पुढे नेते आणि दोन प्लेनवर फिरण्यास अनुमती देते. हे बहु-अक्षीय रोटेशन आणि कटिंग टूलची तीन दिशांना हालचाल करण्याची क्षमता हे दोन अविभाज्य गुण आहेत ज्यामुळे या मशीनना सर्वात जटिल कामे हाताळणे शक्य होते.
बाजारात दोन प्रकारचे ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग उपलब्ध आहे. ३+२-अक्षीय मशीनिंग आणि सतत ५-अक्षीय मशीनिंग. दोन्ही सर्व प्लेनमध्ये कार्य करतात परंतु पहिल्याच्या मर्यादा आणि कार्य तत्त्व इंडेक्सिंग ४-अक्षीय मशीनसारखेच आहेत.
३+२ अक्षांच्या सीएनसी मशीनिंगमुळे रोटेशन एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे करता येते परंतु एकाच वेळी दोन्ही निर्देशांक विमानांचा वापर मर्यादित होतो. उलट, सतत ५-अक्ष मशीनिंगमध्ये असे निर्बंध येत नाहीत. त्यामुळे उच्च नियंत्रण आणि सर्वात जटिल भूमिती सोयीस्करपणे मशीन करण्याची क्षमता मिळते.
३, ४, ५ अक्ष सीएनसी मशीनिंगमधील मुख्य फरक
सीएनसी मशीनिंगच्या प्रकारची गुंतागुंत आणि मर्यादा समजून घेणे हे प्रक्रियेचा खर्च, वेळ आणि गुणवत्ता यांच्यातील सर्वोत्तम संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी अविभाज्य आहे.
आधी सांगितल्याप्रमाणे, फिक्स्चर आणि प्रक्रियांशी संबंधित गुंतागुंतीमुळे, किफायतशीर ३-अक्ष मिलिंगवर अनेक प्रकल्प अधिक महाग असतील. त्याचप्रमाणे, प्रत्येक प्रकल्पासाठी फक्त ५-अक्ष मिलिंग निवडणे म्हणजे मशीन गनने झुरळांशी लढण्यासारखेच होईल. प्रभावी वाटत नाही ना?
म्हणूनच ३-अक्ष, ४-अक्ष आणि ५-अक्ष मशीनिंगमधील मुख्य फरक समजून घेणे आवश्यक आहे. असे केल्याने कोणत्याही विशिष्ट प्रकल्पासाठी आवश्यक गुणवत्तेच्या पॅरामीटर्सशी कोणतीही तडजोड न करता सर्वोत्तम प्रकारचे मशीन निवडले जाऊ शकते.
सीएनसी मशीनिंगच्या प्रकारांमधील ५ मुख्य फरक येथे आहेत.
कार्य तत्व
सर्व सीएनसी मशीनिंगचे कार्य तत्व सारखेच असते. संगणकाद्वारे निर्देशित कटिंग टूल वर्कपीसभोवती फिरते जेणेकरून ते मटेरियल काढता येईल. शिवाय, सर्व सीएनसी मशीन वर्कपीसच्या सापेक्ष टूलची हालचाल समजून घेण्यासाठी एम-कोड्स किंवा जी-कोड्स वापरतात.
फरक वेगवेगळ्या समतलांभोवती फिरण्याच्या अतिरिक्त क्षमतेमध्ये येतो. ४-अक्ष आणि ५-अक्ष दोन्ही सीएनसी मिलिंग वेगवेगळ्या निर्देशांकांभोवती फिरण्यास परवानगी देतात आणि या गुणवत्तेमुळे सापेक्ष सहजतेने अधिक जटिल आकार तयार होतात.
अचूकता आणि अचूकता
सीएनसी मशीनिंग त्याच्या अचूकतेसाठी आणि कमी सहनशीलतेसाठी ओळखले जाते. तथापि, सीएनसीचा प्रकार उत्पादनाच्या अंतिम सहनशीलतेवर परिणाम करतो. 3-अक्ष सीएनसी, जरी खूप अचूक असले तरी, वर्कपीसच्या सतत पुनर्स्थितीमुळे यादृच्छिक त्रुटींची शक्यता जास्त असते. बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी, त्रुटीचा हा मार्जिन नगण्य आहे. तथापि, एरोस्पेस आणि ऑटोमोबाईल अनुप्रयोगांशी संबंधित संवेदनशील अनुप्रयोगांसाठी, अगदी लहान विचलन देखील समस्या निर्माण करू शकते.
४-अक्ष आणि ५-अक्ष दोन्ही सीएनसी मशीनिंगमध्ये ही समस्या येत नाही कारण त्यांना कोणत्याही पुनर्स्थितीची आवश्यकता नसते. ते एकाच फिक्स्चरवर अनेक प्लेन कापण्याची परवानगी देतात. शिवाय, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की ३-अक्ष मशीनिंगच्या गुणवत्तेत विसंगतीचे हे एकमेव कारण आहे. याशिवाय, अचूकता आणि अचूकतेच्या बाबतीत एकूण गुणवत्ता समान राहते.
अर्ज
उद्योग-व्यापी वापरापेक्षा, सीएनसीच्या प्रकारातील फरक उत्पादनाच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे. उदाहरणार्थ, 3-अक्ष, 4-अक्ष आणि 5-अक्ष मिलिंग उत्पादनांमधील फरक उद्योगापेक्षा डिझाइनच्या एकूण जटिलतेवर आधारित असेल.
एरोस्पेस क्षेत्रासाठी एक साधा भाग ३-अक्षीय यंत्रावर विकसित केला जाऊ शकतो तर इतर कोणत्याही क्षेत्रासाठी जटिल असलेल्या गोष्टीसाठी ४-अक्षीय किंवा ५-अक्षीय यंत्राचा वापर करावा लागू शकतो.
खर्च
३, ४ आणि ५-अक्षीय सीएनसी मिलिंगमधील प्राथमिक फरकांपैकी खर्च हा एक आहे. ३-अक्षीय मशीन खरेदी करणे आणि देखभाल करणे स्वाभाविकच अधिक किफायतशीर असते. तथापि, त्यांचा वापर करण्याचा खर्च फिक्स्चर आणि ऑपरेटरची उपलब्धता यासारख्या घटकांवर अवलंबून असतो. ४-अक्षीय आणि ५-अक्षीय मशीनच्या बाबतीत ऑपरेटरवर होणारा खर्च सारखाच राहतो, तरीही फिक्स्चर खर्चाचा एक महत्त्वाचा भाग व्यापतात.
दुसरीकडे, ४ आणि ५-अक्ष मशीनिंग हे तांत्रिकदृष्ट्या अधिक प्रगत आहेत आणि त्यांच्यात चांगली वैशिष्ट्ये आहेत. म्हणून, ते स्वाभाविकच महाग आहेत. तथापि, ते टेबलवर अनेक क्षमता आणतात आणि अनेक अद्वितीय प्रकरणांमध्ये एक व्यवहार्य पर्याय आहेत. त्यापैकी एकावर आधीच चर्चा झाली आहे जिथे ३-अक्ष मशीनसह सैद्धांतिकदृष्ट्या शक्य असलेल्या डिझाइनसाठी भरपूर कस्टम फिक्स्चरची आवश्यकता असेल. त्यामुळे एकूण खर्च वाढतो आणि ४-अक्ष किंवा ५-अक्ष मशीनिंग अधिक व्यवहार्य पर्याय बनतो.
आघाडी वेळ
एकूण वेळेचा विचार केला तर, सतत ५-अक्ष मशीन सर्वोत्तम एकूण परिणाम देतात. स्टॉपेज आणि सिंगल-स्टेप मशीनिंगच्या कमतरतेमुळे ते सर्वात जटिल आकारांवर देखील कमीत कमी वेळेत प्रक्रिया करू शकतात.
त्यानंतर सतत ४-अक्ष यंत्रे येतात कारण ती एका अक्षात फिरण्यास परवानगी देतात आणि एकाच वेळी फक्त समतल कोनीय वैशिष्ट्ये हाताळू शकतात.
शेवटी, ३-अक्षीय सीएनसी मशीन्समध्ये सर्वात जास्त वेळ लागतो कारण कटिंग टप्प्याटप्प्याने होते. शिवाय, ३-अक्षीय मशीन्सच्या मर्यादांमुळे वर्कपीसची खूप पुनर्स्थिती करावी लागेल, ज्यामुळे कोणत्याही प्रकल्पासाठी एकूण वेळ वाढेल.
३ अक्ष विरुद्ध ४ अक्ष विरुद्ध ५ अक्ष मिलिंग, कोणते चांगले आहे?
उत्पादन क्षेत्रात, पूर्णपणे चांगली पद्धत किंवा सर्वांसाठी एकच उपाय नाही. योग्य निवड ही प्रकल्पाच्या गुंतागुंतीवर, एकूण बजेटवर, वेळेवर आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
३-अक्ष विरुद्ध ४-अक्ष विरुद्ध ५-अक्ष, या सर्वांचे फायदे आणि तोटे आहेत. स्वाभाविकच, ५-अक्ष अधिक जटिल ३D भूमिती तयार करू शकतात, तर ३-अक्ष जलद आणि सातत्याने सोपे तुकडे तयार करू शकतात.
थोडक्यात, कोणता पर्याय चांगला आहे या प्रश्नाचे उत्तर नाही. खर्च, वेळ आणि परिणाम यांच्यात परिपूर्ण संतुलन साधणारी कोणतीही मशीनिंग पद्धत एखाद्या विशिष्ट प्रकल्पासाठी एक आदर्श पर्याय असेल.
अधिक वाचा: सीएनसी मिलिंग विरुद्ध सीएनसी टर्निंग: कोणते निवडणे योग्य आहे
गुआनशेंगच्या सीएनसी मशीनिंग सेवांसह तुमचे प्रकल्प सुरू करा
कोणत्याही प्रकल्पासाठी किंवा व्यवसायासाठी, योग्य उत्पादन भागीदार यश आणि अपयश यांच्यातील फरक असू शकतो. उत्पादन हा उत्पादन विकास प्रक्रियेचा एक अविभाज्य भाग आहे आणि त्या टप्प्यातील योग्य निवडी उत्पादन व्यवहार्य बनवण्यासाठी खूप पुढे जाऊ शकतात. गुआंगशेंग हा कोणत्याही परिस्थितीसाठी आदर्श उत्पादन पर्याय आहे कारण तो अत्यंत सुसंगततेने सर्वोत्तम देण्याचा आग्रह धरतो.
अत्याधुनिक सुविधा आणि अनुभवी टीमने सुसज्ज, गुआंगशेंग सर्व प्रकारच्या ३-अक्ष, ४-अक्ष किंवा ५-अक्ष मशीनिंग कामांना हाताळू शकते. कडक गुणवत्ता तपासणीसह, आम्ही अंतिम भाग सर्व प्रकारच्या गुणवत्ता तपासणी पूर्ण करतील याची हमी देऊ शकतो.
शिवाय, गुआंगशेंगला वेगळे करणारी गोष्ट म्हणजे त्याचा सर्वात जलद लीड टाइम आणि बाजारपेठेतील सर्वात स्पर्धात्मक किमती. शिवाय, ग्राहकांना सोयीसाठी प्रक्रिया देखील ऑप्टिमाइझ केली आहे. सर्वसमावेशक DFM विश्लेषण आणि सुरुवात करण्यासाठी त्वरित कोट मिळविण्यासाठी फक्त डिझाइन अपलोड करा.
ऑटोमेशन आणि ऑनलाइन सोल्यूशन्स हे उत्पादनाच्या भविष्यातील गुरुकिल्ली आहेत आणि गुआंगशेंगला ते समजते. म्हणूनच सर्वोत्तम परिणामांसाठी तुम्हाला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट फक्त एका क्लिकच्या अंतरावर आहे.
निष्कर्ष
सर्व ३, ४ आणि ५-अक्ष सीएनसी वेगवेगळे आहेत आणि प्रत्येक प्रकारात त्याची ताकद किंवा कमकुवतपणा असतो. तथापि, योग्य निवड ही प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकता आणि त्याच्या मागण्यांवर अवलंबून असते. उत्पादनात कोणताही योग्य पर्याय नसतो. योग्य दृष्टिकोन म्हणजे गुणवत्ता, किंमत आणि वेळेचे सर्वात इष्टतम संयोजन शोधणे. विशिष्ट प्रकल्पाच्या आवश्यकतांवर आधारित तिन्ही प्रकारचे सीएनसी काहीतरी देऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२९-२०२३