मेटल 3 डी प्रिंटिंग

अलीकडे, आम्ही धातूचे प्रदर्शन केले3 डी प्रिंटिंग, आणि आम्ही ते खूप यशस्वीरित्या पूर्ण केले, म्हणून धातू म्हणजे काय3 डी प्रिंटिंग? त्याचे फायदे आणि तोटे काय आहेत?

मेटल 3 डी प्रिंटिंग हे एक itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान आहे जे लेयरद्वारे मेटल मटेरियल लेयर जोडून त्रिमितीय वस्तू तयार करते. मेटल 3 डी प्रिंटिंगचा तपशीलवार परिचय येथे आहे:

तांत्रिक तत्व
निवडक लेसर सिन्टरिंग (एसएलएस): निवडकपणे वितळण्यासाठी आणि सिन्टर मेटल पावडरसाठी उच्च उर्जा लेसर बीमचा वापर, पावडर सामग्रीला त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित तापमानात गरम करणे, जेणेकरून पावडर कणांमधील मेटलर्जिकल बॉन्ड्स तयार होतील, ज्यामुळे ऑब्जेक्ट लेयर तयार होईल थर द्वारे. मुद्रण प्रक्रियेमध्ये, मेटल पावडरचा एकसमान थर प्रथम मुद्रण प्लॅटफॉर्मवर ठेवला जातो आणि नंतर लेसर बीम ऑब्जेक्टच्या क्रॉस-सेक्शनच्या आकारानुसार पावडर स्कॅन करते, जेणेकरून स्कॅन केलेले पावडर वितळेल आणि एकत्र मजबूत होईल, नंतर, नंतर. छपाईच्या थराची पूर्तता, प्लॅटफॉर्म एक विशिष्ट अंतर सोडते आणि नंतर पावडरचा एक नवीन थर पसरतो, संपूर्ण ऑब्जेक्ट मुद्रित होईपर्यंत वरील प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करा.
सिलेक्टिव्ह लेसर मेल्टिंग (एसएलएम): एसएलएस प्रमाणेच, परंतु उच्च लेसर उर्जेसह, डेन्सर स्ट्रक्चर तयार करण्यासाठी मेटल पावडर पूर्णपणे वितळविली जाऊ शकते, उच्च घनता आणि चांगले यांत्रिक गुणधर्म मिळू शकतात आणि मुद्रित धातूच्या भागांची सामर्थ्य आणि अचूकता पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित भागांच्या जवळ किंवा त्यापेक्षा जास्त आहेत. हे एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर क्षेत्रातील भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे ज्यांना उच्च सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमता आवश्यक आहे.
इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम): मेटल पावडर वितळविण्यासाठी उर्जा स्त्रोत म्हणून इलेक्ट्रॉन बीमचा वापर. इलेक्ट्रॉन बीममध्ये उच्च उर्जा घनता आणि उच्च स्कॅनिंग गतीची वैशिष्ट्ये आहेत, जी मेटल पावडर द्रुतगतीने वितळवू शकतात आणि मुद्रण कार्यक्षमता सुधारू शकतात. व्हॅक्यूम वातावरणात मुद्रण केल्याने मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिजनसह धातूच्या सामग्रीची प्रतिक्रिया टाळता येते, जी टायटॅनियम मिश्र धातु, निकेल-आधारित मिश्र धातु आणि ऑक्सिजन सामग्रीसाठी संवेदनशील असलेल्या इतर धातूच्या सामग्री मुद्रित करण्यासाठी योग्य आहे, बहुतेकदा एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर उच्च मध्ये वापरली जाते -न्ड फील्ड.
मेटल मटेरियल एक्सट्र्यूजन (एमई): रेशीम किंवा पेस्टच्या स्वरूपात धातूची सामग्री बाहेर काढण्यासाठी आणि त्याच वेळी उष्णता आणि बरा करण्यासाठी, एक्सट्र्यूजन हेडद्वारे मटेरियल एक्सट्रूझन आधारित उत्पादन पद्धत, जेणेकरून थर संचयित मोल्डिंगद्वारे थर प्राप्त होईल. लेसर वितळण्याच्या तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, गुंतवणूकीची किंमत कमी, अधिक लवचिक आणि सोयीस्कर आहे, विशेषत: कार्यालयीन वातावरण आणि औद्योगिक वातावरणाच्या लवकर विकासासाठी योग्य.
सामान्य सामग्री
टायटॅनियम अ‍ॅलोयः उच्च सामर्थ्य, कमी घनता, चांगले गंज प्रतिकार आणि जैव संगततेचे फायदे आहेत, एरोस्पेसमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात, वैद्यकीय उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह आणि इतर क्षेत्र, जसे की विमान इंजिन ब्लेड, कृत्रिम सांधे आणि इतर भाग उत्पादन.
स्टेनलेस स्टील: चांगले गंज प्रतिकार आहे, यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया गुणधर्म आहेत, तुलनेने कमी किंमत, मेटल 3 डी प्रिंटिंगमधील सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीपैकी एक आहे, विविध प्रकारचे यांत्रिक भाग, साधने, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादी तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु: कमी घनता, उच्च सामर्थ्य, चांगली थर्मल चालकता, उच्च वजन आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य, जसे की ऑटोमोबाईल इंजिन सिलेंडर ब्लॉक, एरोस्पेस स्ट्रक्चरल पार्ट्स इ.
निकेल-आधारित मिश्र धातु: उत्कृष्ट उच्च तापमान सामर्थ्य, गंज प्रतिरोध आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधांसह, हे बहुतेक वेळा विमान इंजिन आणि गॅस टर्बाइन्स सारख्या उच्च तापमान घटकांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
फायदा
डिझाइन स्वातंत्र्याची उच्च पदवीः जटिल आकार आणि संरचनांचे उत्पादन साध्य करण्याची क्षमता, जसे की जाळीची रचना, टोपोलॉजिकल ऑप्टिमाइझ्ड स्ट्रक्चर्स इत्यादी, जे पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत साध्य करणे कठीण किंवा अशक्य आहे, उत्पादनांच्या डिझाइनसाठी अधिक नाविन्यपूर्ण जागा प्रदान करते, आणि फिकट, उच्च-कार्यक्षमता भाग तयार करू शकतात.
भागांची संख्या कमी करा: एकाधिक भाग संपूर्णपणे एकत्रित केले जाऊ शकतात, भागांमधील कनेक्शन आणि असेंब्ली प्रक्रिया कमी करतात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतात, खर्च कमी करतात, परंतु उत्पादनाची विश्वसनीयता आणि स्थिरता देखील सुधारतात.
रॅपिड प्रोटोटाइपिंग: हे अल्पावधीत उत्पादनाचा एक नमुना तयार करू शकते, उत्पादन विकास चक्र वेग वाढवू शकते, संशोधन आणि विकास खर्च कमी करू शकते आणि उद्योगांना उत्पादनांना वेगवान बाजारात आणण्यास मदत करू शकते.
सानुकूलित उत्पादन: ग्राहकांच्या वैयक्तिक गरजा नुसार, वैद्यकीय रोपण, दागिने आणि इतर सानुकूलित क्षेत्रांसाठी योग्य, भिन्न ग्राहकांच्या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अद्वितीय उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.
मर्यादा
खराब पृष्ठभागाची गुणवत्ता: मुद्रित धातूच्या भागांची पृष्ठभागाची उग्रता तुलनेने जास्त आहे आणि उपचारानंतरची आवश्यकता आहे, जसे की ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, सँडब्लास्टिंग इ., पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी, उत्पादन खर्च आणि वेळ वाढविण्यासाठी.
अंतर्गत दोष: छपाईच्या प्रक्रियेदरम्यान छिद्र, न बदललेले कण आणि अपूर्ण फ्यूजन यासारख्या अंतर्गत दोष असू शकतात, जे भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करतात, विशेषत: उच्च भार आणि चक्रीय भारांच्या अनुप्रयोगात, घटना कमी करणे आवश्यक आहे. मुद्रण प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करून आणि योग्य पोस्ट-प्रोसेसिंग पद्धतींचा अवलंब करून अंतर्गत दोषांचे.
मटेरियल मर्यादा: जरी उपलब्ध मेटल 3 डी मुद्रण सामग्रीचे प्रकार वाढत आहेत, तरीही पारंपारिक उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत काही विशिष्ट सामग्री मर्यादा आहेत आणि काही उच्च-कार्यक्षमता धातू सामग्री मुद्रित करणे अधिक कठीण आहे आणि किंमत जास्त आहे.
खर्चाचे मुद्देः मेटल 3 डी मुद्रण उपकरणे आणि सामग्रीची किंमत तुलनेने जास्त आहे आणि मुद्रणाची गती कमी आहे, जी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेइतकेच प्रभावी नाही आणि सध्या लहान बॅच, सानुकूलित उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि उच्च उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता आवश्यकता असलेले क्षेत्र.
तांत्रिक जटिलता: मेटल 3 डी प्रिंटिंगमध्ये जटिल प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि प्रक्रिया नियंत्रण समाविष्ट आहे, ज्यास व्यावसायिक ऑपरेटर आणि तांत्रिक समर्थन आवश्यक आहे आणि उच्च तांत्रिक पातळी आणि ऑपरेटरचा अनुभव आवश्यक आहे.
अनुप्रयोग फील्ड
एरोस्पेसः एरो-इंजिन ब्लेड, टर्बाइन डिस्क, विंग स्ट्रक्चर्स, उपग्रह भाग इत्यादी तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे भागांचे वजन कमी करू शकतात, इंधन कार्यक्षमता सुधारू शकतात, उत्पादन खर्च कमी करू शकतात आणि भागांची उच्च कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.
ऑटोमोबाईल: ऑटोमोबाईलचे हलके डिझाइन साध्य करण्यासाठी ऑटोमोबाईल इंजिन सिलेंडर ब्लॉक, ट्रान्समिशन शेल, लाइटवेट स्ट्रक्चरल पार्ट्स इत्यादी उत्पादन, इंधन अर्थव्यवस्था आणि कार्यक्षमता सुधारित करा.
वैद्यकीय: वैद्यकीय उपकरणे, कृत्रिम सांधे, दंत ऑर्थोटिक्स, इम्प्लान्टेबल वैद्यकीय उपकरणे इ. चे उत्पादन, सानुकूलित उत्पादनांच्या वैयक्तिक मतभेदांनुसार वैद्यकीय उपकरणे आणि उपचारांच्या परिणामाची योग्यता सुधारते.
मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग: मॅन्युफॅक्चरिंग इंजेक्शन मोल्ड्स, डाय कास्टिंग मोल्ड्स इ.
इलेक्ट्रॉनिक्सः जटिल रचनांचे एकात्मिक उत्पादन साध्य करण्यासाठी रेडिएटर्स, शेल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे सर्किट बोर्ड इत्यादी तयार करणे, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचा कार्यक्षमता आणि उष्णता अपव्यय प्रभाव सुधारित करा.
दागिने: डिझाइनरच्या सर्जनशीलता आणि ग्राहकांच्या गरजा नुसार उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन वैयक्तिकरण सुधारण्यासाठी विविध प्रकारचे अद्वितीय दागिने तयार केले जाऊ शकतात.