गीअर्सची उत्पादन प्रक्रिया

आम्ही अलीकडेच एक बॅच बनविलानॉन-स्टँडर्ड गीअर्स, प्रामुख्याने ऑटोमेशन मशिनरीच्या क्षेत्रात वापरला जातो, मग आपल्याला माहित आहे की आमचे गीअर मॅन्युफॅक्चरिंग स्टेप्स काय आहेत? मी तुला सांगतो

गीअर्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: खालील चरणांचा समावेश असतो:

1. डिझाइन नियोजन:

Paters पॅरामीटर्स निश्चित करा: गीअर आणि कार्यरत वातावरणाच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार, गीअर ट्रान्समिशन रेशो, दात, मॉड्यूलस, इंडेक्स सर्कल व्यास, दात रुंदी आणि इतर पॅरामीटर्स निश्चित करा. या पॅरामीटर्सची गणना यांत्रिक ट्रान्समिशन आणि संबंधित डिझाइन सूत्रांच्या तत्त्वावर आधारित असणे आवश्यक आहे, जसे की मोशन ट्रान्समिशन साखळीद्वारे ट्रान्समिशन रेशो निश्चित करणे, गियर दातांवर परिघीय शक्तीची गणना करणे पिनियनवरील टॉर्कनुसार आणि नंतर गीयरचे मॉड्यूलस आणि इंडेक्स वर्तुळाच्या व्यासाची गणना गीअर दात वाकणे थकवा आणि दात पृष्ठभागाच्या संपर्क थकवा सामर्थ्याने.

Material सामग्रीची निवड: गीयरच्या कामगिरी आणि सेवा जीवनासाठी गीअर मटेरियलची निवड गंभीर आहे. सामान्य गियर मटेरियल मध्यम कार्बन स्टील (जसे की 45 स्टील), कमी आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील (जसे की 20 सीआर, 40 सीआर, 20 सीआरएमएनटी, इ.), उच्च आवश्यकतेसह महत्त्वपूर्ण गीअर्ससाठी, 38 सीआरमोआला नायट्राइड स्टील निवडले जाऊ शकते आणि नॉन कास्ट लोह, प्लायवुड किंवा नायलॉन आणि इतर सामग्रीपासून फोर्स ट्रान्समिशन गीअर्स देखील बनविले जाऊ शकतात.

2. रिक्त तयारी:

• फोर्जिंग: जेव्हा गीअर्सला उच्च सामर्थ्य आवश्यक असते, तेव्हा प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिरोध, फोर्जिंग रिक्त जागा सहसा वापरली जातात. फोर्जिंग मेटल मटेरियलची अंतर्गत संस्था सुधारू शकते, त्यास अधिक दाट बनवू शकते आणि गीअरच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते. फोर्जिंगनंतर रिक्त रिक्त रिक्त गोष्टी फोर्जिंग आणि रफिंगमुळे उद्भवलेल्या अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी, सामग्रीची यंत्रणा सुधारण्यासाठी आणि व्यापक यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आयसोथर्मल सामान्यीकरणाद्वारे उपचार करणे आवश्यक आहे.

• कास्टिंग: 400-600 मिमीपेक्षा जास्त व्यास असलेल्या मोठ्या गीअर्ससाठी रिक्त जागा सामान्यत: टाकली जातात. कास्टिंग जटिल आकारांसह गीअर्स तयार करू शकते, परंतु कास्ट गीअरच्या अंतर्गत संस्थेमध्ये पोर्सोसिटी आणि पोर्सिटी सारखे दोष असू शकतात, ज्यास त्यानंतरची उष्णता उपचार आणि यांत्रिक प्रक्रिया आवश्यक आहे.

• इतर पद्धतीः लहान आकाराच्या आणि जटिल आकाराच्या गीअर्ससाठी, नवीन प्रक्रिया जसे की अचूक कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, प्रेसिजन फोर्जिंग, पावडर धातू, गरम रोलिंग आणि कोल्ड एक्सट्रूजनचा वापर श्रम उत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि सेव्ह करण्यासाठी गियर दात असलेल्या दात बिलेट तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो कच्चा माल

3. यांत्रिक प्रक्रिया:

• दात रिक्त प्रक्रिया:

• रफिंग: रफ टर्निंग, रफ मिलिंग आणि दात रिक्तची इतर प्रक्रिया बहुतेक मार्जिन काढण्यासाठी, त्यानंतरच्या परिष्करणासाठी 0.5-1 मिमी प्रक्रिया समास सोडते. रफिंग करताना, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की दात रिक्ततेची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची उग्रता डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करते.

• अर्ध-फिनिशिंगः दात आकार प्रक्रियेची तयारी करण्यासाठी, अर्ध-फिनिशिंग टर्निंग, अर्ध-फिनिशिंग मिलिंग आणि इतर प्रक्रिया, दात रिक्ततेची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. अर्ध-फिनिशिंग दरम्यान, अत्यधिक किंवा खूपच लहान भत्ता टाळण्यासाठी प्रक्रियेच्या भत्तेच्या एकरूपतेवर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

• फिनिशिंग: फाइन टर्निंग, बारीक मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि दात रिक्ततेची इतर प्रक्रिया, आयामी अचूकता, आकार अचूकता आणि दात रिक्तपणाची पृष्ठभाग उग्रपणा डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करते. पूर्ण करताना, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि साधन निवडले जावे.

• दात आकार प्रक्रिया:

• मिलिंग दात: डिस्क मॉड्यूलस मिलिंग कटर किंवा फिंगर मिलिंग कटर मिलिंग दात वापरणे, तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे आहे. कटर टूथ सेक्शन आकार गीअर दातांच्या आकाराशी संबंधित आहे आणि मिलिंग दात विविध आकारांच्या गीअर्सवर प्रक्रिया करू शकतात, परंतु प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया अचूकता कमी आहे, जे एकल तुकड्यांच्या लहान बॅच उत्पादनासाठी किंवा दुरुस्तीसाठी योग्य आहे.

• हॉबिंग: हे जनरेटिंग प्रक्रियेचे आहे आणि कार्यरत तत्त्व हेलिकल गीअर्सच्या जोडीच्या जाळीच्या समतुल्य आहे. गियर हॉब प्रोटोटाइप एक मोठ्या आवर्त कोनासह एक आवर्त गियर आहे, कारण दातांची संख्या खूपच लहान असते (सामान्यत: दातांची संख्या), दात खूप लांब असतात, शाफ्टच्या सभोवताल लहान सर्पिल कोनात एक किडा तयार होतो आणि नंतर स्लॉट आणि दातांद्वारे, तो धार आणि मागील कोनात एक छंद बनतो. गियर हॉबिंग सर्व प्रकारच्या वस्तुमान उत्पादनासाठी योग्य आहे, मध्यम गुणवत्तेच्या बाह्य दंडगोलाकार गिअर आणि वर्म गियरवर प्रक्रिया करणे.

• गियर शेपर: ही एक प्रकारची विकसनशील पद्धत प्रक्रिया देखील आहे. जेव्हा गीअर शेपर वापरला जातो, तेव्हा गियर शेपर कटर आणि वर्कपीस दंडगोलाकार गिअर्सच्या जोडीच्या जाळीच्या समतुल्य असतात. गीअर शेपरची परस्परसंवादी गती गीयर शेपरची मुख्य गती आहे आणि गीअर शेपरने बनविलेले परिपत्रक गती आणि वर्कपीस एका विशिष्ट प्रमाणात त्यानुसार गीअर शेपरची फीड मोशन आहे. गीअर शेपर सर्व प्रकारच्या वस्तुमान उत्पादनासाठी योग्य आहे, मध्यम गुणवत्तेत अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार गीअर्स, मल्टी-कपलिंग गीअर्स आणि लहान रॅकवर प्रक्रिया करते.

शेव्हिंग: मुंडण ही वस्तुमान उत्पादनात असुरक्षित दात पृष्ठभागासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी फिनिशिंग पद्धत आहे. दात पृष्ठभागाची अचूकता सुधारण्यासाठी दात पृष्ठभागावरून अगदी बारीक चिप्स दाढी करण्यासाठी, दोन्ही दरम्यानच्या सापेक्ष स्लिपच्या मदतीने, मुंडण कटर आणि गियरवर प्रक्रिया करण्यासाठी गियर वापरणे हे कार्यरत तत्व आहे. दात पृष्ठभागाच्या संपर्क क्षेत्राची स्थिती सुधारण्यासाठी दाढी करणारे दात ड्रम दात देखील बनवू शकतात.

गीअर ग्राइंडिंग: दात प्रोफाइल फिनिशिंगची एक पद्धत आहे, विशेषत: कठोर केलेल्या गीअर्ससाठी, बर्‍याचदा एकमेव अंतिम पद्धत. गीअर ग्राइंडिंग वर्म ग्राइंडिंग व्हीलसह पीसणे असू शकते, शंकूच्या आकाराचे चाक किंवा डिस्क ग्राइंडिंग व्हीलसह पीसणे देखील असू शकते. गीअर ग्राइंडिंग मशीनिंग सुस्पष्टता जास्त आहे, पृष्ठभाग उग्रपणा मूल्य लहान आहे, परंतु उत्पादन कार्यक्षमता कमी, जास्त किंमत आहे.

4. उष्णता उपचार:

• रिक्त उष्णता उपचार: दात रिक्त प्रक्रियेच्या आधी आणि नंतर प्री-हीट ट्रीटमेंटची व्यवस्था करा, जसे की सामान्यीकरण किंवा टेम्परिंग, मुख्य उद्देश म्हणजे फोर्जिंग आणि रफिंगमुळे उद्भवणारा अवशिष्ट ताण दूर करणे, सामग्रीची यंत्रणा सुधारणे आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक सुधारणे सुधारणे गुणधर्म.

Tooth दातांच्या पृष्ठभागावर उष्णता उपचारः दात आकार प्रक्रियेनंतर, कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि दात पृष्ठभागाचा प्रतिकार करण्यासाठी, कार्बर्झिंग कठोर करणे, उच्च-वारंवारता प्रेरण गरम करणे, कार्बनिट्रिडिंग आणि नायट्राइडिंग उष्णता उपचार प्रक्रिया बर्‍याचदा केल्या जातात.

5. टूथ एंड प्रोसेसिंग: गीअरच्या दात समाप्तीवर गोल, चाम्फरिंग, चाम्फरिंग आणि डिबर्निंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते. दात एंड मशीनिंग गियर शम होण्यापूर्वी चालविणे आवश्यक आहे, सामान्यत: दात रोलिंग (इंटरपोलेशन) दात नंतर, दात एंड मशीनिंगची व्यवस्था करण्यापूर्वी.

6. गुणवत्ता तपासणी: गीयरची सुस्पष्टता आणि गुणवत्ता डिझाइन पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी गीयरच्या विविध पॅरामीटर्सची चाचणी केली जाते, जसे की दातचे आकार, दात पिच, दातांची दिशा, दातची जाडी, सामान्य सामान्य लांबी, रनआउट इ. आवश्यकता. शोधण्याच्या पद्धतींमध्ये मोजमाप साधने आणि गीअर मापन साधनांसह अचूक मोजमापांसह मॅन्युअल मोजमाप समाविष्ट आहे.