आम्ही अलीकडेच एक बॅच बनवलीनॉन-स्टँडर्ड गीअर्स, प्रामुख्याने ऑटोमेशन मशिनरीच्या क्षेत्रात वापरले जाते, मग तुम्हाला माहिती आहे का आमचे गियर उत्पादन टप्पे काय आहेत? मी तुम्हाला सांगतो
गीअर्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये साधारणपणे खालील पायऱ्या असतात:
१. डिझाइन नियोजन:
• पॅरामीटर्स निश्चित करा: गियर आणि कार्यरत वातावरणाच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार, गियर ट्रान्समिशन रेशो, दातांची संख्या, मापांक, निर्देशांक वर्तुळाचा व्यास, दात रुंदी आणि इतर मापदंड निश्चित करा. या पॅरामीटर्सची गणना यांत्रिक ट्रान्समिशनच्या तत्त्वावर आणि संबंधित डिझाइन सूत्रांवर आधारित असणे आवश्यक आहे, जसे की मोशन ट्रान्समिशन चेनद्वारे ट्रान्समिशन रेशो निश्चित करणे, पिनियनवरील टॉर्कनुसार गियर दातांवर परिघीय बल मोजणे आणि नंतर गियर दातांच्या वाकण्याच्या थकवा शक्ती आणि दात पृष्ठभागाच्या संपर्क थकवा शक्तीद्वारे गियरचे मापांक आणि निर्देशांक वर्तुळाचा व्यास मोजणे.
• मटेरियलची निवड: गियर मटेरियलची निवड गियरच्या कामगिरी आणि सेवा आयुष्यासाठी महत्त्वाची असते. सामान्य गियर मटेरियल म्हणजे मध्यम कार्बन स्टील (जसे की ४५ स्टील), कमी आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील (जसे की २०Cr, ४०Cr, २०CrMnTi, इ.), उच्च आवश्यकता असलेल्या महत्त्वाच्या गियरसाठी, ३८CrMoAlA नायट्राइड स्टील निवडता येते आणि नॉन-फोर्स ट्रान्समिशन गियर देखील कास्ट आयर्न, प्लायवुड किंवा नायलॉन आणि इतर मटेरियलपासून बनवता येतात.
२. रिक्त तयारी:
• फोर्जिंग: जेव्हा गीअर्सना उच्च ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक असतो, तेव्हा फोर्जिंग ब्लँक्स सहसा वापरले जातात. फोर्जिंगमुळे धातूच्या मटेरियलची अंतर्गत संघटना सुधारू शकते, ती अधिक दाट होऊ शकते आणि गीअरचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. फोर्जिंग आणि रफिंगमुळे होणारा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी, मटेरियलची मशीनिबिलिटी सुधारण्यासाठी आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी फोर्जिंगनंतरच्या ब्लँक्सवर आयसोथर्मल नॉर्मलायझिंगने उपचार करणे आवश्यक आहे.
• कास्टिंग: ४००-६०० मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या मोठ्या गीअर्ससाठी, सामान्यतः ब्लँक्स कास्ट केले जातात. कास्टिंगमुळे जटिल आकाराचे गीअर्स तयार होऊ शकतात, परंतु कास्ट गीअरच्या अंतर्गत संघटनेत सच्छिद्रता आणि सच्छिद्रता सारखे दोष असू शकतात, ज्यासाठी त्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी त्यानंतरच्या उष्णता उपचार आणि यांत्रिक प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
• इतर पद्धती: लहान आकाराच्या आणि गुंतागुंतीच्या आकाराच्या गीअर्ससाठी, प्रेसिजन कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, प्रेसिजन फोर्जिंग, पावडर मेटलर्जी, हॉट रोलिंग आणि कोल्ड एक्सट्रूजन यासारख्या नवीन प्रक्रियांचा वापर करून श्रम उत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि कच्च्या मालाची बचत करण्यासाठी गियर दातांसह टूथ बिलेट तयार केले जाऊ शकते.
३. यांत्रिक प्रक्रिया:
• दात रिकामे प्रक्रिया:
• रफिंग: दाताच्या रिकाम्या जागेचे रफ टर्निंग, रफ मिलिंग आणि इतर प्रक्रिया करून बहुतेक मार्जिन काढून टाकले जाते, त्यानंतरच्या फिनिशिंगसाठी ०.५-१ मिमी प्रोसेसिंग मार्जिन सोडले जाते. रफिंग करताना, दाताच्या रिकाम्या जागेची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
• सेमी-फिनिशिंग: सेमी-फिनिशिंग टर्निंग, सेमी-फिनिशिंग मिलिंग आणि इतर प्रक्रिया, दातांच्या आकाराच्या प्रक्रियेची तयारी करण्यासाठी, दातांच्या रिकाम्या जागेची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. सेमी-फिनिशिंग दरम्यान, जास्त किंवा खूप कमी भत्ता टाळण्यासाठी प्रक्रिया भत्त्याच्या एकसमानतेवर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
• फिनिशिंग: दाताच्या रिकाम्या जागेची मितीय अचूकता, आकार अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दाताच्या रिकाम्या जागेचे बारीक वळण, बारीक मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि इतर प्रक्रिया. पूर्ण करताना, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि साधन निवडले पाहिजे.
• दात आकार प्रक्रिया:
• दात गिरवण्याचे काम: डिस्क मॉड्यूलस मिलिंग कटर किंवा फिंगर मिलिंग कटर मिलिंग दात यांचा वापर हा फॉर्मिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे. कटर दात विभागाचा आकार गियर दातांच्या आकाराशी जुळतो आणि दात गिरवण्याचे काम विविध आकारांचे गीअर्स प्रक्रिया करू शकतात, परंतु प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया अचूकता कमी असते, जी एका तुकड्याच्या लहान बॅच उत्पादनासाठी किंवा दुरुस्तीसाठी योग्य आहे.
• हॉबिंग: हे जनरेटिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे आणि कार्य करण्याचे तत्व हेलिकल गीअर्सच्या जोडीच्या मेशिंगच्या समतुल्य आहे. गियर हॉब प्रोटोटाइप हा एक सर्पिल गियर आहे ज्यामध्ये मोठा सर्पिल कोन आहे, कारण दातांची संख्या खूप लहान असते (सामान्यतः दातांची संख्या), दात खूप लांब असतात, शाफ्टभोवती एक लहान सर्पिल कोन असलेला एक किडा तयार होतो आणि नंतर स्लॉट आणि दातांमधून, ते अत्याधुनिक आणि मागील कोन असलेला हॉब बनते. गियर हॉबिंग सर्व प्रकारच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, मध्यम दर्जाचे बाह्य दंडगोलाकार गीअर आणि वर्म गियर प्रक्रिया करते.
• गियर शेपर: ही एक प्रकारची विकसनशील पद्धत प्रक्रिया आहे. जेव्हा गियर शेपर वापरला जातो तेव्हा गियर शेपर कटर आणि वर्कपीस दंडगोलाकार गीअर्सच्या जोडीच्या जाळीच्या समतुल्य असतात. गियर शेपरची परस्पर गती ही गियर शेपरची मुख्य गती असते आणि गियर शेपर आणि वर्कपीसने विशिष्ट प्रमाणात केलेली वर्तुळाकार गती ही गियर शेपरची फीड गती असते. गियर शेपर सर्व प्रकारच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, मध्यम दर्जाच्या अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार गीअर्स, मल्टी-कपलिंग गीअर्स आणि लहान रॅकवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
शेव्हिंग: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कठोर नसलेल्या दातांच्या पृष्ठभागांसाठी शेव्हिंग ही सामान्यतः वापरली जाणारी फिनिशिंग पद्धत आहे. शेव्हिंग कटर आणि प्रक्रिया करायच्या गियरचा वापर करून मुक्त जाळी हालचाल करणे, दोन्हीमधील सापेक्ष स्लिपच्या मदतीने, दातांच्या पृष्ठभागाची अचूकता सुधारण्यासाठी दातांच्या पृष्ठभागावरून अतिशय बारीक चिप्स काढणे हे या पद्धतीचे कार्य तत्व आहे. दातांच्या पृष्ठभागाच्या संपर्क क्षेत्राची स्थिती सुधारण्यासाठी शेव्हिंग दात ड्रम दात देखील तयार करू शकतात.
गियर ग्राइंडिंग: ही टूथ प्रोफाइल फिनिशिंगची एक पद्धत आहे, विशेषतः कडक गीअर्ससाठी, बहुतेकदा ही एकमेव फिनिशिंग पद्धत असते. गियर ग्राइंडिंग हे वर्म ग्राइंडिंग व्हीलने ग्राइंडिंग केले जाऊ शकते, तसेच शंकूच्या आकाराचे ग्राइंडिंग व्हील किंवा डिस्क ग्राइंडिंग व्हीलने देखील ग्राइंडिंग केले जाऊ शकते. गियर ग्राइंडिंग मशीनिंगची अचूकता जास्त आहे, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी आहे, परंतु उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे, उच्च किंमत आहे.
४. उष्णता उपचार:
• ब्लँक हीट ट्रीटमेंट: टूथ ब्लँक प्रोसेसिंगच्या आधी आणि नंतर प्री-हीट ट्रीटमेंटची व्यवस्था करा, जसे की नॉर्मलायझिंग किंवा टेम्परिंग, मुख्य उद्देश फोर्जिंग आणि रफिंगमुळे होणारा अवशिष्ट ताण दूर करणे, मटेरियलची मशीनिबिलिटी सुधारणे आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे आहे.
• दातांच्या पृष्ठभागाचे उष्णता उपचार: दातांच्या आकाराच्या प्रक्रियेनंतर, दातांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी, कार्ब्युरायझिंग हार्डनिंग, उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग हार्डनिंग, कार्बोनिट्रायडिंग आणि नायट्रायडिंग उष्णता उपचार प्रक्रिया अनेकदा केल्या जातात.
५. दातांच्या टोकाची प्रक्रिया: गियरच्या दातांच्या टोकाची प्रक्रिया गोलाकार, चेम्फरिंग, चेम्फरिंग आणि डिबरिंगद्वारे केली जाते. दातांच्या टोकाची मशीनिंग गियर शमन करण्यापूर्वी, सामान्यतः दात फिरवल्यानंतर (इंटरपोलेशन) केली पाहिजे, दातांच्या टोकाची मशीनिंग व्यवस्थित दातांच्या टोकाची मशीनिंग करण्यापूर्वी.
६. गुणवत्ता तपासणी: गियरची अचूकता आणि गुणवत्ता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, दाताचा आकार, दाताची पिच, दाताची दिशा, दाताची जाडी, सामान्य सामान्य लांबी, रनआउट इत्यादी विविध पॅरामीटर्सची चाचणी केली जाते. शोध पद्धतींमध्ये मोजमाप साधनांसह मॅन्युअल मापन आणि गियर मोजमाप यंत्रांसह अचूक मापन समाविष्ट आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०१-२०२४