स्टेनलेस स्टीलचे मटेरियल तुलनेने कठीण आहे, मग सीएनसी मशिनिंग कसे करायचे? स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे सीएनसी मशिनिंग ही एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे, त्याचे संबंधित विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
• उच्च ताकद आणि कडकपणा: स्टेनलेस स्टील मटेरियलमध्ये उच्च ताकद आणि कडकपणा असतो, प्रक्रियेसाठी जास्त कटिंग फोर्स आणि पॉवर आवश्यक असते आणि टूलचा झीज देखील जास्त असतो.
• कडकपणा आणि चिकटपणा: स्टेनलेस स्टीलची कडकपणा चांगली असते आणि कापताना चिप्स जमा करणे सोपे असते, ज्यामुळे प्रक्रिया पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि त्यात विशिष्ट चिकटपणा देखील असतो, ज्यामुळे चिप्स टूलभोवती गुंडाळणे सोपे होते.
• कमी थर्मल चालकता: त्याची थर्मल चालकता कमी असते आणि प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करणे सोपे नसते, ज्यामुळे उपकरणांचा झीज वाढणे आणि भागांचे विकृतीकरण होणे सोपे असते.
प्रक्रिया तंत्रज्ञान
• साधनांची निवड: उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोधकता आणि मजबूत उष्णता प्रतिरोधकता असलेले साधन साहित्य निवडले पाहिजे, जसे की सिमेंटेड कार्बाइड साधने, कोटेड साधने इ. जटिल आकाराच्या भागांसाठी, बॉल एंड मिलिंग कटर मशीनिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो.
• कटिंग पॅरामीटर्स: वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स मशीनिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करतात. स्टेनलेस स्टील मटेरियलच्या गंभीर कडकपणामुळे, कटिंगची खोली खूप मोठी नसावी, साधारणपणे 0.5-2 मिमी दरम्यान. जास्त फीडचे प्रमाण टाळण्यासाठी फीडचे प्रमाण देखील मध्यम असले पाहिजे ज्यामुळे टूल झीज वाढेल आणि भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत घट होईल. टूल झीज कमी करण्यासाठी कटिंगची गती सामान्यतः सामान्य कार्बन स्टीलपेक्षा कमी असते.
• कूलिंग स्नेहन: स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, कटिंग तापमान कमी करण्यासाठी, टूल वेअर कमी करण्यासाठी आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी कूलिंग स्नेहनसाठी मोठ्या प्रमाणात कटिंग फ्लुइड वापरणे आवश्यक आहे. चांगले कूलिंग आणि स्नेहन गुणधर्म असलेले कटिंग फ्लुइड निवडले जाऊ शकते, जसे की इमल्शन, सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड इ.
प्रोग्रामिंगच्या आवश्यक गोष्टी
• टूल पाथ प्लॅनिंग: भागाच्या आकारानुसार आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार, टूल पाथचे वाजवी नियोजन, रिकामे स्ट्रोक आणि टूलचे वारंवार कम्युटेशन कमी करणे, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारणे. जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी, प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी मल्टी-अक्ष लिंकेज प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जाऊ शकतो.
• भरपाई सेटिंग: स्टेनलेस स्टील मटेरियलच्या मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया विकृतीमुळे, भागांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रोग्रामिंग दरम्यान योग्य टूल रेडियस भरपाई आणि लांबी भरपाई सेट करणे आवश्यक आहे.
गुणवत्ता नियंत्रण
• मितीय अचूकता नियंत्रण: मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, भागांचे परिमाण नियमितपणे मोजले पाहिजेत आणि भागांची मितीय अचूकता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि साधन भरपाई वेळेत समायोजित केली पाहिजे.
• पृष्ठभाग गुणवत्ता नियंत्रण: साधनांची वाजवी निवड, कटिंग पॅरामीटर्स आणि कटिंग फ्लुइड, तसेच टूल मार्गांचे ऑप्टिमायझेशन आणि इतर उपायांद्वारे, भागांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते, पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा आणि बुर निर्मिती कमी होते.
• ताण कमी करणे: स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया केल्यानंतर अवशिष्ट ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे भागांचे विकृतीकरण किंवा आयामी अस्थिरता होऊ शकते. उष्णतेचे उपचार, कंपन वृद्धत्व आणि इतर पद्धतींनी अवशिष्ट ताण दूर केला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१३-२०२४