पाईप बेंडिंग प्रक्रियेचा परिचय

पाईप बेंडिंग प्रक्रियेचा परिचय
1: मोल्ड डिझाइन आणि निवडीचा परिचय

1. एक ट्यूब, एक मूस
पाईपसाठी, कितीही बेंड असले तरीही, झुकणारा कोन कितीही असला तरीही (180° पेक्षा जास्त नसावा), वाकण्याची त्रिज्या एकसारखी असली पाहिजे. एका पाईपमध्ये एक साचा असल्याने, वेगवेगळ्या व्यासांच्या पाईप्ससाठी योग्य वाकणारी त्रिज्या काय आहे? किमान वाकण्याची त्रिज्या भौतिक गुणधर्मांवर, वाकण्याचा कोन, वाकलेल्या पाईपच्या भिंतीच्या बाहेरील बाजूस स्वीकार्य पातळ करणे आणि आतील बाजूस असलेल्या सुरकुत्यांचा आकार, तसेच बेंडची अंडाकृती यावर अवलंबून असते. साधारणपणे सांगायचे तर, किमान बेंडिंग त्रिज्या पाईपच्या बाह्य व्यासाच्या 2-2.5 पट पेक्षा कमी नसावी आणि सर्वात लहान सरळ रेषेचा भाग विशेष परिस्थिती वगळता पाईपच्या बाह्य व्यासाच्या 1.5-2 पट पेक्षा कमी नसावा.

2. एक ट्यूब आणि दोन मोल्ड (संमिश्र मोल्ड किंवा मल्टी-लेयर मोल्ड)

एक ट्यूब आणि एक मोल्ड लक्षात येऊ शकत नाही अशा परिस्थितींसाठी, उदाहरणार्थ, ग्राहकाची असेंब्ली इंटरफेस जागा लहान आहे आणि पाइपलाइन लेआउट मर्यादित आहे, परिणामी एक ट्यूब अनेक त्रिज्या किंवा लहान सरळ रेषेसह आहे. या प्रकरणात, एल्बो मोल्डची रचना करताना, दुहेरी लेयर मोल्ड किंवा मल्टी-लेयर मोल्ड (सध्या आमचे बेंडिंग उपकरण 3-लेयर मोल्ड्सच्या डिझाइनला समर्थन देतात) किंवा मल्टी-लेयर कंपोझिट मोल्ड्सचा विचार करा.

दुहेरी-स्तर किंवा बहु-स्तर साचा: खालील उदाहरणात दर्शविल्याप्रमाणे, ट्यूबमध्ये दुहेरी किंवा तिप्पट त्रिज्या असते:

डबल-लेयर किंवा मल्टी-लेयर कंपोझिट मोल्ड: सरळ विभाग लहान आहे, जो क्लॅम्पिंगसाठी अनुकूल नाही, खालील उदाहरणात दर्शविल्याप्रमाणे:

3. अनेक नळ्या आणि एक साचा
आमच्या कंपनीद्वारे वापरलेला मल्टी-ट्यूब मोल्ड म्हणजे समान व्यास आणि वैशिष्ट्यांच्या नळ्यांनी शक्य तितक्या समान वाकलेल्या त्रिज्या वापरल्या पाहिजेत. म्हणजेच, वेगवेगळ्या आकाराच्या पाईप फिटिंग्ज वाकण्यासाठी साच्यांचा समान संच वापरला जातो. अशा प्रकारे, विशेष प्रक्रिया उपकरणे कमाल मर्यादेपर्यंत संकुचित करणे, बेंडिंग मोल्ड्सचे उत्पादन प्रमाण कमी करणे आणि त्यामुळे उत्पादन खर्च कमी करणे शक्य आहे.
सर्वसाधारणपणे, समान व्यास तपशीलांसह पाईप्ससाठी फक्त एक झुकणारा त्रिज्या वापरणे वास्तविक स्थानाच्या असेंबली गरजा पूर्ण करू शकत नाही. म्हणून, वास्तविक गरजा पूर्ण करण्यासाठी समान व्यासाच्या वैशिष्ट्यांसह पाईप्ससाठी 2-4 झुकणारी त्रिज्या निवडली जाऊ शकतात. जर बेंडिंग त्रिज्या 2D असेल (येथे D पाईपचा बाह्य व्यास आहे), तर 2D, 2.5D, 3D किंवा 4D पुरेसे असेल. अर्थात, या बेंडिंग त्रिज्याचे गुणोत्तर निश्चित केलेले नाही आणि ते इंजिनच्या जागेच्या वास्तविक मांडणीनुसार निवडले पाहिजे, परंतु त्रिज्या खूप मोठी निवडू नये. बेंडिंग त्रिज्याचे तपशील फार मोठे नसावेत, अन्यथा अनेक नळ्या आणि एक साचा यांचे फायदे गमावले जातील.
समान बेंडिंग त्रिज्या एका पाईपवर वापरली जाते (म्हणजे एक पाईप, एक साचा) आणि त्याच स्पेसिफिकेशनच्या पाईप्सची बेंडिंग त्रिज्या प्रमाणित आहे (एकाधिक पाईप्स, एक मोल्ड). हे सध्याच्या परदेशी बेंड पाईप डिझाइन आणि मॉडेलिंगचे वैशिष्ट्यपूर्ण आणि सामान्य कल आहे. हे यांत्रिकीकरणाचे संयोजन आहे आणि मॅन्युअल लेबरच्या जागी ऑटोमेशनचा अपरिहार्य परिणाम म्हणजे प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी जुळवून घेणारे डिझाइन आणि डिझाइनला प्रोत्साहन देणारे प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञान यांचे संयोजन आहे.