पाईप वाकण्याच्या प्रक्रियेचा परिचय

पाईप वाकण्याच्या प्रक्रियेचा परिचय
१: साच्याच्या डिझाइन आणि निवडीचा परिचय

१. एक नळी, एक साचा
पाईपसाठी, कितीही वाकले असले तरी, वाकण्याचा कोन कितीही असला तरी (१८०° पेक्षा जास्त नसावा), वाकण्याची त्रिज्या एकसमान असावी. एका पाईपमध्ये एकच साचा असल्याने, वेगवेगळ्या व्यासाच्या पाईपसाठी योग्य वाकण्याची त्रिज्या किती आहे? किमान वाकण्याची त्रिज्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर, वाकण्याचा कोनावर, वाकलेल्या पाईपच्या भिंतीच्या बाहेरील बाजूस परवानगीयोग्य पातळपणा आणि आतील बाजूस असलेल्या सुरकुत्यांचा आकार तसेच वाकण्याच्या अंडाकृतीवर अवलंबून असते. सर्वसाधारणपणे, विशेष परिस्थिती वगळता, किमान वाकण्याची त्रिज्या पाईपच्या बाह्य व्यासाच्या २-२.५ पट पेक्षा कमी नसावी आणि सर्वात लहान सरळ रेषाखंड पाईपच्या बाह्य व्यासाच्या १.५-२ पट पेक्षा कमी नसावा.

२. एक नळी आणि दोन साचे (संमिश्र साचा किंवा बहु-स्तरीय साचा)

उदाहरणार्थ, एक ट्यूब आणि एक साचा साकारता येत नाही अशा परिस्थितीत, ग्राहकाची असेंब्ली इंटरफेस स्पेस लहान असते आणि पाइपलाइन लेआउट मर्यादित असते, ज्यामुळे अनेक त्रिज्या किंवा लहान सरळ रेषाखंड असलेली ट्यूब तयार होते. या प्रकरणात, एल्बो साचा डिझाइन करताना, डबल लेयर मोल्ड किंवा मल्टी-लेयर मोल्ड (सध्या आमचे बेंडिंग उपकरण 3-लेयर मोल्डपर्यंतच्या डिझाइनला समर्थन देते), किंवा अगदी मल्टी-लेयर कंपोझिट मोल्डचा विचार करा.

दुहेरी-स्तरीय किंवा बहु-स्तरीय साचा: एका नळीमध्ये दुहेरी किंवा तिहेरी त्रिज्या असतात, जसे खालील उदाहरणात दाखवले आहे:

दुहेरी-स्तरीय किंवा बहु-स्तरीय संमिश्र साचा: सरळ भाग लहान असतो, जो क्लॅम्पिंगसाठी अनुकूल नाही, जसे खालील उदाहरणात दाखवले आहे:

३. अनेक नळ्या आणि एक साचा
आमच्या कंपनीने वापरलेल्या मल्टी-ट्यूब मोल्डचा अर्थ असा आहे की समान व्यास आणि वैशिष्ट्यांच्या नळ्या शक्य तितक्या समान बेंडिंग त्रिज्या वापरल्या पाहिजेत. म्हणजेच, वेगवेगळ्या आकारांच्या पाईप फिटिंग्ज वाकविण्यासाठी समान साच्यांचा संच वापरला जातो. अशा प्रकारे, विशेष प्रक्रिया उपकरणे जास्तीत जास्त प्रमाणात संकुचित करणे, बेंडिंग मोल्ड्सचे उत्पादन प्रमाण कमी करणे आणि त्याद्वारे उत्पादन खर्च कमी करणे शक्य आहे.
सर्वसाधारणपणे, समान व्यासाच्या स्पेसिफिकेशन असलेल्या पाईप्ससाठी फक्त एक बेंडिंग रेडियस वापरणे प्रत्यक्ष स्थानाच्या असेंब्ली गरजा पूर्ण करू शकत नाही. म्हणून, वास्तविक गरजा पूर्ण करण्यासाठी समान व्यासाच्या स्पेसिफिकेशन असलेल्या पाईप्ससाठी 2-4 बेंडिंग रेडियस निवडता येतात. जर बेंडिंग रेडियस 2D असेल (येथे D पाईपचा बाह्य व्यास आहे), तर 2D, 2.5D, 3D किंवा 4D पुरेसे असेल. अर्थात, या बेंडिंग रेडियसचे गुणोत्तर निश्चित केलेले नाही आणि ते इंजिन स्पेसच्या प्रत्यक्ष लेआउटनुसार निवडले पाहिजे, परंतु त्रिज्या खूप मोठी निवडली जाऊ नये. बेंडिंग रेडियसचे स्पेसिफिकेशन खूप मोठे नसावे, अन्यथा अनेक ट्यूब आणि एका साच्याचे फायदे गमावले जातील.
एका पाईपवर (म्हणजेच एक पाईप, एक साचा) समान बेंडिंग रेडियस वापरला जातो आणि त्याच स्पेसिफिकेशनच्या पाईप्सची बेंडिंग रेडियस प्रमाणित केली जाते (अनेक पाईप्स, एक साचा). सध्याच्या परदेशी बेंड पाईप डिझाइन आणि मॉडेलिंगचा हा वैशिष्ट्यपूर्ण आणि सामान्य ट्रेंड आहे. हे यांत्रिकीकरणाचे संयोजन आहे आणि मॅन्युअल लेबरची जागा घेणाऱ्या ऑटोमेशनचा अपरिहार्य परिणाम म्हणजे प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी जुळवून घेणारे डिझाइन आणि डिझाइनला प्रोत्साहन देणारे प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञान यांचे संयोजन.