ऑटोमेशन उपकरणांसाठी कनेक्टिंग भाग कसे तयार करावे?

ऑटोमेशन उपकरणांच्या कनेक्ट केलेल्या भागांची प्रक्रिया आवश्यकता खूप कठोर आहेत.ऑटोमेशन उपकरणे कनेक्शन भागविविध उपकरणे भागांमधील कनेक्शनसाठी जबाबदार आहेत. संपूर्ण ऑटोमेशन उपकरणांच्या ऑपरेशनसाठी त्याची गुणवत्ता विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.

ऑटोमेशन उपकरणे लिंक पार्ट्स प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये प्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. डिझाइन आणि नियोजन

Link जोडलेल्या भागांसाठी ऑटोमेशन उपकरणांच्या कार्यात्मक आवश्यकतेनुसार भागांचे आकार, आकार आणि सहिष्णुता श्रेणी अचूकपणे डिझाइन करा. संगणक सहाय्यित डिझाइन (सीएडी) सॉफ्टवेअर थ्रीडी मॉडेलिंगसाठी वापरले जाते आणि भागांचे प्रत्येक वैशिष्ट्य तपशीलवार नियोजित आहे.

The योग्य सामग्री निश्चित करण्यासाठी ऑटोमेशन उपकरणांमधील भागांच्या शक्ती आणि हालचालींचे विश्लेषण करा. उदाहरणार्थ, उच्च-सामर्थ्यवान मिश्र धातु स्टीलचा वापर मोठ्या टॉर्कच्या अधीन असलेल्या दुवा शाफ्टसाठी केला जाऊ शकतो.

2. कच्चा माल तयार करा

Design डिझाइन आवश्यकतानुसार पात्र कच्चा माल खरेदी करा. सामग्रीचा आकार सामान्यत: विशिष्ट प्रक्रिया मार्जिन राखून ठेवतो.

Processing ते प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी भौतिक रचना विश्लेषण, कडकपणा चाचणी इत्यादींसह कच्च्या मालाची तपासणी करा.

3. सामग्री कट

C सीएनसी कटिंग मशीन (जसे की लेसर कटिंग मशीन, प्लाझ्मा कटिंग मशीन इ.) किंवा एसएएचएस, भाग आकारानुसार, कच्चा माल बिलेटमध्ये कापला जातो. लेसर कटिंग मशीन बिलेटचे जटिल आकार अचूकपणे कापू शकते आणि कटिंग एज गुणवत्ता जास्त आहे.

4. रफिंग

Rug रफिंगसाठी सीएनसी लेथ्स, सीएनसी मिलिंग मशीन आणि इतर उपकरणे वापरा. मुख्य उद्देश म्हणजे बहुतेक मार्जिन द्रुतपणे काढून टाकणे आणि भाग अंतिम आकाराच्या जवळ करणे.

Rust रफिंग करताना, मोठ्या प्रमाणात कटिंगची रक्कम वापरली जाईल, परंतु भाग विकृती टाळण्यासाठी कटिंग फोर्स नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. उदाहरणार्थ, सीएनसी लेथ्सवर le क्सल लिंक भाग रफिंग करताना, कटिंगची खोली आणि फीडची रक्कम योग्यरित्या सेट केली जाते.

5. फिनिशिंग

• भाग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फिनिशिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. मशीनिंगसाठी लहान कटिंग पॅरामीटर्स वापरुन उच्च सुस्पष्टता सीएनसी उपकरणे वापरणे.

Hight उच्च अचूक आवश्यकता असलेल्या पृष्ठभागासाठी, जसे की वीण पृष्ठभाग, मार्गदर्शक पृष्ठभाग इत्यादी, पीसण्यासाठी मशीन वापरल्या जाऊ शकतात. ग्राइंडिंग मशीन अगदी कमी स्तरावर भागांच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा नियंत्रित करू शकते आणि आयामी अचूकता सुनिश्चित करू शकते.

6. होल प्रक्रिया

Ling जर दुवा भागास विविध छिद्रांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असेल (जसे की थ्रेड होल, पिन होल इ.), आपण प्रक्रियेसाठी सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग सेंटर वापरू शकता.

Dril ड्रिलिंग करताना, भोकची स्थिती अचूकता आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी लक्ष द्या. खोल छिद्रांसाठी, विशेष खोल छिद्र ड्रिलिंग प्रक्रिया आवश्यक असू शकतात, जसे की अंतर्गत कूलिंग बिट्सचा वापर, श्रेणीबद्ध फीड इ.

7. उष्णता उपचार

Performance प्रक्रिया केलेल्या भागांवर त्यांच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतेनुसार उष्णता उपचार. उदाहरणार्थ, शमन केल्याने भागांची कठोरता वाढू शकते आणि टेम्परिंगमुळे शमन ताण कमी होऊ शकतो आणि कडकपणा आणि कठोरपणाचा संतुलन समायोजित करू शकतो.

The उष्णता उपचारानंतर, विकृती सुधारण्यासाठी भाग सरळ करणे आवश्यक आहे.

8. पृष्ठभाग उपचार

Gre गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, परिधान प्रतिरोध इ. पृष्ठभागावरील उपचार. जसे की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग, फवारणी इत्यादी.

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागाच्या पृष्ठभागावर मेटल प्रोटेक्टिव्ह फिल्म तयार करू शकते, जसे की क्रोम प्लेटिंग कठोरपणा सुधारू शकते आणि त्या भागाच्या पृष्ठभागाचा प्रतिकार परिधान करू शकते.

9. गुणवत्ता तपासणी

Mamal मोजमाप साधने (जसे की कॅलिपर, मायक्रोमीटर, समन्वय साधणे इन्स्ट्रुमेंट्स इ.) वापरा आयामी अचूकता आणि भागांच्या आकाराच्या अचूकतेची चाचणी घेण्यासाठी.

The उष्मा उपचारानंतर भागांची कठोरता आवश्यकतेची पूर्तता करते की नाही हे तपासण्यासाठी कठोरता परीक्षक वापरा. त्रुटी शोध उपकरणांद्वारे क्रॅक आणि इतर दोषांच्या भागांची तपासणी करा.

10. असेंब्ली आणि कमिशनिंग

Oter इतर ऑटोमेशन उपकरणांच्या भागासह मशीन्ड लिंक भाग एकत्र करा. असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, जुळणी अचूकता आणि असेंब्ली अनुक्रमांकडे लक्ष दिले पाहिजे.

Assembly असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, ऑटोमेशन उपकरणे डीबग करा, उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये दुवा साधलेल्या भागांची कार्यरत स्थिती तपासा आणि ते ऑटोमेशन उपकरणांच्या कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करू शकतात याची खात्री करा.