ऑटोमेशन उपकरणांच्या जोडलेल्या भागांच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता खूप कडक आहेत.ऑटोमेशन उपकरणांचे कनेक्शन भागविविध उपकरणांच्या भागांमधील कनेक्शनसाठी जबाबदार असतात. संपूर्ण ऑटोमेशन उपकरणांच्या ऑपरेशनसाठी त्याची गुणवत्ता विशेषतः महत्वाची आहे.
ऑटोमेशन उपकरणांच्या लिंक पार्ट्स प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानामध्ये प्रामुख्याने खालील पायऱ्या समाविष्ट आहेत:
१. डिझाइन आणि नियोजन
• जोडलेल्या भागांसाठी ऑटोमेशन उपकरणांच्या कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार भागांचा आकार, आकार आणि सहनशीलता श्रेणी अचूकपणे डिझाइन करा. 3D मॉडेलिंगसाठी संगणक सहाय्यित डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर वापरले जाते आणि भागांच्या प्रत्येक वैशिष्ट्याचे तपशीलवार नियोजन केले जाते.
• योग्य साहित्य निश्चित करण्यासाठी ऑटोमेशन उपकरणांमधील भागांच्या बलाचे आणि हालचालीचे विश्लेषण करा. उदाहरणार्थ, जास्त टॉर्क असलेल्या लिंक शाफ्टसाठी उच्च-शक्तीचे मिश्र धातु स्टील वापरले जाऊ शकते.
२. कच्चा माल तयार करा
• डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार पात्र कच्चा माल खरेदी करा. सामग्रीचा आकार सामान्यतः विशिष्ट प्रक्रिया मार्जिन राखून ठेवतो.
• कच्च्या मालाची तपासणी करा, ज्यामध्ये मटेरियल कंपोझिशन विश्लेषण, कडकपणा चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे, जेणेकरून ते प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.
३. साहित्य कापून टाका
• कच्चा माल सीएनसी कटिंग मशीन (जसे की लेसर कटिंग मशीन, प्लाझ्मा कटिंग मशीन इ.) किंवा करवतीने बिलेटमध्ये कापला जातो, जो भागाच्या आकारानुसार असतो. लेसर कटिंग मशीन बिलेटचे जटिल आकार अचूकपणे कापू शकते आणि अत्याधुनिक गुणवत्ता उच्च असते.
४. रफिंग
• रफिंगसाठी सीएनसी लेथ, सीएनसी मिलिंग मशीन आणि इतर उपकरणे वापरा. मुख्य उद्देश म्हणजे बहुतेक मार्जिन जलद काढून टाकणे आणि भाग अंतिम आकाराच्या जवळ आणणे.
• रफिंग करताना, जास्त कटिंग रक्कम वापरली जाईल, परंतु भागांचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी कटिंग फोर्स नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. उदाहरणार्थ, सीएनसी लेथवर एक्सल लिंक पार्ट्स रफिंग करताना, कटिंगची खोली आणि फीड रक्कम वाजवीपणे सेट केली जाते.
५. फिनिशिंग
• भागांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फिनिशिंग हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. उच्च अचूकता असलेल्या सीएनसी उपकरणांचा वापर, मशीनिंगसाठी लहान कटिंग पॅरामीटर्स वापरणे.
• उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या पृष्ठभागांसाठी, जसे की वीण पृष्ठभाग, मार्गदर्शक पृष्ठभाग इत्यादी, ग्राइंडिंगसाठी ग्राइंडिंग मशीन वापरल्या जाऊ शकतात. ग्राइंडिंग मशीन भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाला खूप कमी पातळीवर नियंत्रित करू शकते आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करू शकते.
६. छिद्र प्रक्रिया
• जर लिंक भागाला विविध छिद्रे (जसे की धाग्याचे छिद्र, पिन छिद्रे इ.) प्रक्रिया करायची असतील, तर तुम्ही प्रक्रियेसाठी सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग सेंटर वापरू शकता.
• ड्रिलिंग करताना, छिद्राची स्थिती अचूकता आणि परिमाण अचूकता सुनिश्चित करण्याकडे लक्ष द्या. खोल छिद्रांसाठी, अंतर्गत कूलिंग बिट्सचा वापर, ग्रेडेड फीड इत्यादीसारख्या विशेष खोल छिद्र ड्रिलिंग प्रक्रियांची आवश्यकता असू शकते.
७. उष्णता उपचार
• प्रक्रिया केलेल्या भागांवर त्यांच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार उष्णता उपचार. उदाहरणार्थ, शमन केल्याने भागांची कडकपणा वाढू शकतो आणि टेम्परिंगमुळे शमनचा ताण कमी होतो आणि कडकपणा आणि कडकपणाचे संतुलन समायोजित होते.
• उष्णता उपचारानंतर, विकृती दुरुस्त करण्यासाठी भाग सरळ करावे लागू शकतात.
८. पृष्ठभाग उपचार
• गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध इत्यादी सुधारण्यासाठी, पृष्ठभागावरील उपचार. जसे की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग, फवारणी इ.
• इलेक्ट्रोप्लेटिंगमुळे भागाच्या पृष्ठभागावर धातूचा संरक्षक थर तयार होऊ शकतो, जसे की क्रोम प्लेटिंगमुळे भागाच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारू शकते.
९. गुणवत्ता तपासणी
• भागांची परिमाणात्मक अचूकता आणि आकार अचूकता तपासण्यासाठी मोजमाप साधने (जसे की कॅलिपर, मायक्रोमीटर, निर्देशांक मोजण्याचे उपकरण इ.) वापरा.
• उष्णता उपचारानंतर भागांची कडकपणा आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासण्यासाठी कडकपणा परीक्षक वापरा. दोष शोधण्याच्या उपकरणाद्वारे भागांमध्ये भेगा आणि इतर दोषांची तपासणी करा.
१०. असेंब्ली आणि कमिशनिंग
• मशीन केलेले लिंक भाग इतर ऑटोमेशन उपकरणांच्या भागांसह एकत्र करा. असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, जुळणी अचूकता आणि असेंब्ली क्रमाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
• असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, ऑटोमेशन उपकरणांचे डीबगिंग करा, उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये जोडलेल्या भागांची कार्यरत स्थिती तपासा आणि ते ऑटोमेशन उपकरणांच्या कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करू शकतात याची खात्री करा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१४-२०२५