वाहन प्रोब हाऊसिंगच्या प्रक्रियेसाठी अचूकता, टिकाऊपणा आणि सौंदर्यशास्त्र आवश्यक आहे. त्याची सविस्तर माहिती खालीलप्रमाणे आहे.प्रक्रिया तंत्रज्ञान:
कच्च्या मालाची निवड
प्रोब हाऊसिंगच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार योग्य कच्चा माल निवडा. सामान्य साहित्यांमध्ये अभियांत्रिकी प्लास्टिक, जसे की ABS, PC, चांगली फॉर्मेबिलिटी, यांत्रिक गुणधर्म आणि हवामान प्रतिरोधकता समाविष्ट आहे; अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु सारख्या धातूच्या पदार्थांमध्ये उच्च शक्ती, चांगली उष्णता नष्ट होणे आणि प्रभाव प्रतिरोधकता असते.
साच्याची रचना आणि उत्पादन
१. मोल्ड डिझाइन: वाहन प्रोबच्या आकार, आकार आणि कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार, मोल्ड डिझाइनसाठी CAD/CAM तंत्रज्ञानाचा वापर. मोल्डच्या प्रमुख भागांची रचना आणि पॅरामीटर्स निश्चित करा, जसे की पार्टिंग पृष्ठभाग, ओतण्याची प्रणाली, शीतकरण प्रणाली आणि डिमॉल्डिंग यंत्रणा.
२. साच्याचे उत्पादन: सीएनसी मशीनिंग सेंटर, ईडीएम मशीन टूल्स आणि साच्याच्या उत्पादनासाठी इतर प्रगत उपकरणे. साच्याच्या प्रत्येक भागाचे अचूक मशीनिंग जेणेकरून त्याची मितीय अचूकता, आकाराची अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करेल. साच्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत, साच्याच्या उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी साच्याच्या भागांची प्रक्रिया अचूकता रिअल टाइममध्ये शोधण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी निर्देशांक मोजण्याचे साधन आणि इतर चाचणी उपकरणे वापरली जातात.
तयार करण्याची प्रक्रिया
१. इंजेक्शन मोल्डिंग (प्लास्टिक शेलसाठी): निवडलेला प्लास्टिक कच्चा माल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सिलेंडरमध्ये जोडला जातो आणि प्लास्टिक कच्चा माल गरम करून वितळवला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या स्क्रूद्वारे चालवले जाणारे, वितळलेले प्लास्टिक एका विशिष्ट दाबाने आणि वेगाने बंद साच्याच्या पोकळीत इंजेक्ट केले जाते. पोकळी भरल्यानंतर, पोकळीतील प्लास्टिक थंड करण्यासाठी आणि अंतिम रूप देण्यासाठी ते विशिष्ट कालावधीसाठी एका विशिष्ट दाबाखाली ठेवले जाते. थंड झाल्यानंतर, साचा उघडला जातो आणि साच्यातील प्लास्टिकचे कवच इजेक्टर उपकरणाद्वारे साच्यातून बाहेर काढले जाते.
२. डाय कास्टिंग मोल्डिंग (धातूच्या कवचासाठी): वितळलेला द्रव धातू इंजेक्शन उपकरणाद्वारे डाय कास्टिंग मोल्डच्या पोकळीत उच्च वेगाने आणि उच्च दाबाने टाकला जातो. द्रव धातू जलद थंड होतो आणि पोकळीत घट्ट होतो ज्यामुळे धातूच्या कवचाचा इच्छित आकार तयार होतो. डाय कास्टिंगनंतर, इजेक्टरद्वारे धातूचे आवरण साच्यातून बाहेर काढले जाते.
मशीनिंग
तयार केलेल्या घरांना अचूकता आणि असेंब्ली आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुढील मशीनिंगची आवश्यकता असू शकते:
१. वळणे: शेलची परिमाणात्मक अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी गोल पृष्ठभाग, शेवटचा चेहरा आणि आतील छिद्र प्रक्रिया करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.
२. मिलिंग प्रक्रिया: कवचाच्या रचनात्मक आणि कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कवचाचा समतल, पायरी, खोबणी, पोकळी आणि पृष्ठभाग यासारख्या विविध आकारांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
३. ड्रिलिंग: स्क्रू, बोल्ट, नट आणि सेन्सर आणि सर्किट बोर्डसारखे अंतर्गत घटक स्थापित करण्यासाठी शेलवर विविध व्यासांचे मशीनिंग छिद्रे.
पृष्ठभाग उपचार
गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, आम्हाला एन्क्लोजरचा प्रतिकार, सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता आवश्यक आहे, पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे:
१. फवारणी: कवचाच्या पृष्ठभागावर विविध रंगांचे आणि गुणधर्मांचे रंग फवारून एकसमान संरक्षणात्मक फिल्म तयार केली जाते, जी सजावट, गंजरोधक, पोशाख-प्रतिरोधक आणि उष्णता इन्सुलेशनची भूमिका बजावते.
२. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: कवचाच्या पृष्ठभागावर क्रोम प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग इत्यादी इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतीने धातू किंवा मिश्र धातुच्या आवरणाचा थर लावणे, ज्यामुळे कवचाचा गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, विद्युत चालकता आणि सजावट सुधारते.
३. ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंट: शेलच्या पृष्ठभागावर दाट ऑक्साईड फिल्म तयार करा, जसे की अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे एनोडायझिंग, स्टीलचे ब्लूइंग ट्रीटमेंट इ., शेलचा गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध आणि इन्सुलेशन सुधारा आणि विशिष्ट सजावटीचा प्रभाव देखील मिळवा.
गुणवत्ता तपासणी
१. देखावा शोधणे: दृश्यमानपणे किंवा भिंग, सूक्ष्मदर्शक आणि इतर साधनांसह, कवचाच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, अडथळे, विकृती, बुडबुडे, अशुद्धता, भेगा आणि इतर दोष आहेत का आणि कवचाचा रंग, चमक आणि पोत डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो का ते शोधा.
२. मितीय अचूकता शोधणे: शेलचे प्रमुख परिमाण मोजण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी कॅलिपर, मायक्रोमीटर, उंची रुलर, प्लग गेज, रिंग गेज आणि इतर सामान्य मोजमाप साधने तसेच समन्वय मोजण्याचे साधन, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर, प्रतिमा मोजण्याचे साधन आणि इतर अचूक मोजमाप उपकरणे वापरा आणि मितीय अचूकता डिझाइन आवश्यकता आणि संबंधित मानके पूर्ण करते की नाही हे निश्चित करा.
३. कामगिरी चाचणी: कवचाच्या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार, संबंधित कामगिरी चाचणी केली जाते. जसे की यांत्रिक गुणधर्म चाचणी (तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती, ब्रेकवर वाढ, कडकपणा, प्रभाव कडकपणा, इ.), गंज प्रतिरोध चाचणी (मीठ स्प्रे चाचणी, ओले उष्णता चाचणी, वातावरणीय एक्सपोजर चाचणी, इ.), पोशाख प्रतिरोध चाचणी (पोशाख चाचणी, घर्षण गुणांक मापन, इ.), उच्च तापमान प्रतिरोध चाचणी (थर्मल विरूपण तापमान मापन, विक सॉफ्टनिंग पॉइंट मापन, इ.), विद्युत कामगिरी चाचणी (इन्सुलेशन प्रतिरोध मापन, इन्सुलेशन प्रतिरोध मापन, इ.) डायलेक्ट्रिक शक्ती मापन, डायलेक्ट्रिक नुकसान घटक मापन इ.).
पॅकिंग आणि वेअरहाऊसिंग
गुणवत्ता तपासणी उत्तीर्ण झालेले कवच त्याच्या आकार, आकार आणि वाहतुकीच्या आवश्यकतांनुसार पॅक केले जाते. वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान कवच खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी कार्डबोर्ड बॉक्स, प्लास्टिक पिशव्या आणि बबल रॅप सारख्या साहित्याचा वापर केला जातो. पॅकेज केलेले कवच बॅच आणि मॉडेलनुसार गोदामाच्या शेल्फवर व्यवस्थित ठेवले जाते आणि व्यवस्थापन आणि ट्रेसेबिलिटी सुलभ करण्यासाठी संबंधित ओळख आणि नोंदी केल्या जातात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१५-२०२५