वाहन चौकशीवर प्रक्रिया कशी करावी?

वाहन तपासणी गृहनिर्माण प्रक्रियेसाठी अचूकता, टिकाऊपणा आणि सौंदर्यशास्त्र आवश्यक आहे. खाली त्याचे तपशीलवार आहेप्रक्रिया तंत्रज्ञान:

कच्चा माल निवड

प्रोब हाऊसिंगच्या कामगिरीच्या आवश्यकतेनुसार योग्य कच्चा माल निवडा. सामान्य सामग्रीमध्ये एबीएस, पीसी सारख्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकचा समावेश आहे, चांगली फॉर्मबिलिटी, यांत्रिक गुणधर्म आणि हवामान प्रतिरोध; अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि मॅग्नेशियम धातूंचे मिश्रण यासारख्या धातूच्या सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य, उष्णता अपव्यय आणि प्रभाव प्रतिकार आहे.

मूस डिझाइन आणि उत्पादन

1. मोल्ड डिझाइन: वाहन तपासणीच्या आकार, आकार आणि कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार, मोल्ड डिझाइनसाठी सीएडी/सीएएम तंत्रज्ञानाचा वापर. साच्याच्या मुख्य भागांची रचना आणि पॅरामीटर्स निश्चित करा, जसे की विभाजन पृष्ठभाग, ओतणे प्रणाली, शीतकरण प्रणाली आणि डिमोल्डिंग यंत्रणा.

2. मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग: सीएनसी मशीनिंग सेंटर, ईडीएम मशीन टूल्स आणि मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी इतर प्रगत उपकरणे. त्याची मितीय अचूकता, आकार अचूकता आणि पृष्ठभाग उग्रपणा डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी साच्याच्या प्रत्येक भागाची अचूक मशीनिंग. मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या प्रक्रियेत, समन्वय मोजण्याचे साधन आणि इतर चाचणी उपकरणे रिअल टाइममध्ये मोल्ड भागांची प्रक्रिया अचूकता शोधण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी वापरली जातात जेणेकरून साच्याच्या उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

तयार प्रक्रिया

१. इंजेक्शन मोल्डिंग (प्लास्टिकच्या शेलसाठी): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सिलेंडरमध्ये निवडलेली प्लास्टिक कच्ची सामग्री जोडली जाते आणि प्लास्टिक कच्चा माल गरम करून वितळला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या स्क्रूद्वारे चालविलेले, पिघळलेले प्लास्टिक एका विशिष्ट दाब आणि वेगाने बंद मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. पोकळी भरल्यानंतर, पोकळीतील प्लास्टिकला थंड आणि अंतिम करण्यासाठी काही कालावधीसाठी विशिष्ट दबावाखाली ठेवला जातो. शीतकरण पूर्ण झाल्यानंतर, मूस उघडला जातो आणि मोल्ड केलेले प्लास्टिक शेल इजेक्टर डिव्हाइसद्वारे साच्यातून बाहेर काढले जाते.

२. डाय कास्टिंग मोल्डिंग (मेटल शेलसाठी): वितळलेल्या लिक्विड मेटलला इंजेक्शन डिव्हाइसद्वारे उच्च वेगाने आणि उच्च दाबाने इंजेक्शन डिव्हाइसद्वारे डाय कास्टिंग मोल्डच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. द्रव धातू द्रुतगतीने थंड होते आणि पोकळीमध्ये मजबूत करते ज्यामुळे धातूच्या शेलचा इच्छित आकार तयार होतो. डाय कास्टिंगनंतर, मेटल कॅसिंगला इजेक्टरद्वारे साच्यातून बाहेर काढले जाते.

मशीनिंग

तयार केलेल्या घरांना अचूकता आणि असेंब्ली आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुढील मशीनिंगची आवश्यकता असू शकते:

1. वळण: याचा उपयोग गोल पृष्ठभाग, शेवटचा चेहरा आणि शेलच्या आतील छिद्रावर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे त्याची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.

२. मिलिंग प्रक्रिया: शेलच्या स्ट्रक्चरल आणि कार्यात्मक गरजा पूर्ण करण्यासाठी विमान, पाऊल, खोबणी, पोकळी आणि शेलच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

3. ड्रिलिंग: स्क्रू, बोल्ट, शेंगदाणे आणि सेन्सर आणि सर्किट बोर्ड सारख्या अंतर्गत घटकांसारख्या कनेक्टर स्थापित करण्यासाठी शेलवर विविध व्यासांचे मशीनिंग छिद्र.

पृष्ठभाग उपचार

गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, आम्ही संलग्नकाची प्रतिकार, सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता, पृष्ठभागावरील उपचार आवश्यक आहे:

१. फवारणी: शेलच्या पृष्ठभागावर विविध रंग आणि गुणधर्मांचे फवारणी करण्यासाठी एकसमान संरक्षणात्मक चित्रपट तयार करण्यासाठी, जो सजावट, अँटी-कॉरोशन, पोशाख-प्रतिरोधक आणि उष्णता इन्सुलेशनची भूमिका बजावते.

२. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: क्रोम प्लेटिंग, जस्त प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग इत्यादी इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतीने शेलच्या पृष्ठभागावर धातू किंवा मिश्र धातु कोटिंग जमा करणे, गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, परिधान प्रतिरोध, विद्युत चालकता आणि सजावट शेल.

3. ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंट: शेलच्या पृष्ठभागावर दाट ऑक्साईड फिल्म तयार करा, जसे की अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे एनोडायझिंग, स्टीलचे ब्लूंग ट्रीटमेंट इ. सजावटीचा प्रभाव.

गुणवत्ता तपासणी

1. देखावा शोध: दृश्यास्पद किंवा मॅग्निफाइंग ग्लास, मायक्रोस्कोप आणि इतर साधनांसह, शेलच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच, अडथळे, विकृत रूप, फुगे, अशुद्धी, क्रॅक आणि इतर दोष आहेत आणि रंग, चमक आणि पोत आहे की नाही हे शोधा शेल डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते.

२. डायमेंशनल अचूकता शोध: कॅलिपर, मायक्रोमीटर, उंची शासक, प्लग गेज, रिंग गेज आणि इतर सामान्य मोजण्याचे साधन वापरा तसेच मोजण्याचे साधन, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर, प्रतिमा मोजण्याचे साधन आणि इतर अचूक मोजमाप उपकरणे, की मोजण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी वापरा शेलचे परिमाण आणि आयामी अचूकता डिझाइन आवश्यकता आणि संबंधित मानकांची पूर्तता करते की नाही हे निर्धारित करा.

3. कामगिरी चाचणी: शेलच्या सामग्री वैशिष्ट्ये आणि वापर आवश्यकतेनुसार, संबंधित कामगिरी चाचणी केली जाते. जसे की मेकॅनिकल प्रॉपर्टीज टेस्टिंग (टेन्सिल सामर्थ्य, उत्पन्नाची शक्ती, ब्रेक येथे वाढ, कडकपणा, प्रभाव कठोरपणा इ.), गंज प्रतिरोध चाचणी (मीठ स्प्रे चाचणी, ओले उष्णता चाचणी, वातावरणीय एक्सपोजर टेस्ट इ.) चाचणी, घर्षण गुणांक मोजमाप इ.), उच्च तापमान प्रतिरोध चाचणी (थर्मल विकृतीकरण तापमान मोजमाप, व्हीआयसीए सॉफ्टिंग पॉईंट मापन इ.), विद्युत कामगिरी चाचणी (इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजमाप, इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजमाप इ.) डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य मोजमाप, डायलेक्ट्रिक ताकद मोजमाप, डायलेक्ट्रिक तोटा. घटक मोजमाप इ.).

पॅकिंग आणि वेअरहाउसिंग

दर्जेदार तपासणी उत्तीर्ण झालेल्या शेलचा आकार, आकार आणि वाहतुकीच्या आवश्यकतेनुसार पॅक केला जातो. पुठ्ठा बॉक्स, प्लास्टिक पिशव्या आणि बबल रॅप सारख्या सामग्रीचा वापर सहसा वाहतुकीच्या वेळी आणि स्टोरेज दरम्यान शेल खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वापरला जातो. पॅकेज्ड शेल बॅच आणि मॉडेलनुसार वेअरहाऊस शेल्फवर सुबकपणे ठेवला जातो आणि व्यवस्थापन आणि ट्रेसिबिलिटी सुलभ करण्यासाठी संबंधित ओळख आणि रेकॉर्ड केले जातात.