स्टेनलेस स्टील फ्लॅंजवर प्रक्रिया कशी करावी?

स्टेनलेस स्टील फ्लॅंगेज सामान्यत: पाईप कनेक्शनमध्ये वापरले जातात आणि त्यांचे कार्य खालीलप्रमाणे आहेत:

P पाइपलाइन कनेक्ट करणे:पाइपलाइनचे दोन विभाग दृढपणे कनेक्ट केले जाऊ शकतात, जेणेकरून पाइपलाइन सिस्टम सतत संपूर्ण, पाणी, तेल, वायू आणि इतर लांब-अंतराच्या ट्रान्समिशन पाइपलाइन सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

Entection सुलभ स्थापना आणि देखभाल:वेल्डिंग सारख्या कायम कनेक्शन पद्धतींच्या तुलनेत, स्टेनलेस स्टील फ्लॅंगेज बोल्टद्वारे जोडलेले आहेत आणि स्थापनेदरम्यान जटिल वेल्डिंग उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाची आवश्यकता नाही, म्हणून ऑपरेशन सोपे आणि वेगवान आहे. नंतरच्या देखभालीसाठी पाईपचे भाग बदलताना, आपल्याला फक्त फ्लेंजशी जोडलेले पाईप किंवा उपकरणे वेगळे करण्यासाठी बोल्ट काढून टाकण्याची आवश्यकता आहे, जे देखभाल आणि पुनर्स्थापनेसाठी सोयीस्कर आहे.

• सीलिंग प्रभाव:दोन स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लॅन्जेस दरम्यान, सीलिंग गॅस्केट्स सहसा ठेवल्या जातात, जसे की रबर गॅस्केट्स, मेटल जखमेच्या गॅस्केट्स इ. , त्याद्वारे पाइपलाइनमध्ये माध्यमाची गळती रोखणे आणि पाइपलाइन सिस्टमची घट्टपणा सुनिश्चित करणे.

The पाइपलाइनची दिशा आणि स्थिती समायोजित करा:पाइपलाइन सिस्टमच्या डिझाइन आणि स्थापनेदरम्यान, पाइपलाइनची दिशा बदलणे, पाइपलाइनची उंची किंवा क्षैतिज स्थिती समायोजित करणे आवश्यक असू शकते. पाइपलाइनच्या दिशानिर्देश आणि स्थानाचे लवचिक समायोजन साध्य करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील फ्लॅंगेज कोपरांच्या वेगवेगळ्या कोनांसह, पाईप्स आणि इतर पाईप फिटिंग्ज कमी करतात.

स्टेनलेस स्टील फ्लॅंज प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान सामान्यत: खालीलप्रमाणे आहे:

1. कच्ची सामग्री तपासणी:संबंधित मानकांनुसार, स्टेनलेस स्टील सामग्रीची कठोरता आणि रासायनिक रचना मानकांची पूर्तता करतात की नाही ते तपासा.

2. कटिंग:फ्लेंजच्या आकाराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, ज्योत कटिंगद्वारे, प्लाझ्मा कटिंग किंवा सॉ कटिंग, बर्स, लोह ऑक्साईड आणि इतर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी कटिंग केल्यानंतर.

3. फोर्जिंग:अंतर्गत संस्था सुधारण्यासाठी योग्य फोर्जिंग तापमानात रिक्त कटिंग गरम करणे, एअर हॅमर, घर्षण प्रेस आणि इतर उपकरणांसह बनविणे.

4. मशीनिंग:रफिंग करताना, बाह्य वर्तुळ, आतील छिद्र आणि फ्लेंजचा शेवटचा चेहरा चालू करा, 0.5-1 मिमी फिनिशिंग भत्ता द्या, बोल्ट होलला निर्दिष्ट आकारापेक्षा 1-2 मिमी लहान करा. परिष्करण प्रक्रियेमध्ये, भाग निर्दिष्ट आकारात परिष्कृत केले जातात, पृष्ठभाग उग्रपणा ra1.6-3.2μm आहे आणि बोल्ट छिद्र निर्दिष्ट आकाराच्या अचूकतेवर पुन्हा केले जातात.

5. उष्णता उपचार:प्रक्रियेचा ताण दूर करा, आकार स्थिर करा, फ्लॅंजला 550-650 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करा आणि एका विशिष्ट वेळेनंतर भट्टीसह थंड करा.

6. पृष्ठभाग उपचार:गंज प्रतिकार आणि फ्लॅंजचे सौंदर्य वाढविण्यासाठी सामान्य उपचार पद्धती इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा फवारणी करतात.

7. तयार उत्पादन तपासणी:संबंधित मानकांनुसार, आयामी अचूकता मोजण्यासाठी मोजमाप साधने वापरणे, देखावाद्वारे पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणे, अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी विना-विनाशकारी चाचणी तंत्रज्ञानाचा वापर करणे, अनुरुपता सुनिश्चित करणे.