स्टेनलेस स्टील फ्लॅंज सामान्यतः पाईप कनेक्शनमध्ये वापरले जातात आणि त्यांची कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
• जोडणी पाइपलाइन:पाइपलाइनचे दोन भाग घट्टपणे जोडले जाऊ शकतात, जेणेकरून पाइपलाइन प्रणाली एक सतत संपूर्ण बनते, जी पाणी, तेल, वायू आणि इतर लांब-अंतराच्या ट्रान्समिशन पाइपलाइन प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
• सोपी स्थापना आणि देखभाल:वेल्डिंगसारख्या कायमस्वरूपी कनेक्शन पद्धतींच्या तुलनेत, स्टेनलेस स्टील फ्लॅंज बोल्टद्वारे जोडलेले असतात आणि स्थापनेदरम्यान जटिल वेल्डिंग उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाची आवश्यकता नसते, त्यामुळे ऑपरेशन सोपे आणि जलद असते. नंतरच्या देखभालीसाठी पाईपचे भाग बदलताना, तुम्हाला फक्त पाईप किंवा फ्लॅंजशी जोडलेली उपकरणे वेगळे करण्यासाठी बोल्ट काढावे लागतील, जे देखभाल आणि बदलण्यासाठी सोयीस्कर आहे.
• सीलिंग प्रभाव:दोन स्टेनलेस स्टील फ्लॅंजमध्ये, सीलिंग गॅस्केट सहसा ठेवले जातात, जसे की रबर गॅस्केट, धातूचे जखमेचे गॅस्केट इ. जेव्हा फ्लॅंज बोल्टने घट्ट केले जाते, तेव्हा फ्लॅंजच्या सीलिंग पृष्ठभागामधील लहान अंतर भरण्यासाठी सीलिंग गॅस्केट दाबले जाते, ज्यामुळे पाइपलाइनमधील माध्यमाची गळती रोखली जाते आणि पाइपलाइन सिस्टमची घट्टपणा सुनिश्चित केली जाते.
• पाईपलाईनची दिशा आणि स्थिती समायोजित करा:पाइपलाइन सिस्टीमच्या डिझाइन आणि स्थापनेदरम्यान, पाइपलाइनची दिशा बदलणे, पाइपलाइनची उंची किंवा क्षैतिज स्थिती समायोजित करणे आवश्यक असू शकते. पाइपलाइनची दिशा आणि स्थितीचे लवचिक समायोजन साध्य करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील फ्लॅंज वेगवेगळ्या कोपऱ्यांसह, पाईप्स कमी करणारे आणि इतर पाईप फिटिंग्जसह वापरले जाऊ शकतात.
स्टेनलेस स्टील फ्लॅंज प्रक्रिया तंत्रज्ञान साधारणपणे खालीलप्रमाणे आहे:
१. कच्च्या मालाची तपासणी:संबंधित मानकांनुसार, स्टेनलेस स्टील सामग्रीची कडकपणा आणि रासायनिक रचना मानके पूर्ण करते का ते तपासा.
२. कटिंग:फ्लॅंजच्या आकाराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, ज्वाला कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग किंवा सॉ कटिंगद्वारे, कटिंगनंतर बर्र्स, आयर्न ऑक्साईड आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी.
३. फोर्जिंग:कटिंग ब्लँक योग्य फोर्जिंग तापमानाला गरम करणे, एअर हॅमर, फ्रिक्शन प्रेस आणि इतर उपकरणांसह फोर्जिंग करणे जेणेकरून अंतर्गत संघटना सुधारेल.
४. मशीनिंग:रफिंग करताना, बाहेरील वर्तुळ, आतील छिद्र आणि फ्लॅंजचा शेवटचा भाग वळवा, ०.५-१ मिमी फिनिशिंग भत्ता सोडा, बोल्ट होल निर्दिष्ट आकारापेक्षा १-२ मिमी लहान ड्रिल करा. फिनिशिंग प्रक्रियेत, भाग निर्दिष्ट आकारात परिष्कृत केले जातात, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra1.6-3.2μm असते आणि बोल्ट होल निर्दिष्ट आकाराच्या अचूकतेनुसार रीम केले जातात.
५. उष्णता उपचार:प्रक्रियेचा ताण कमी करा, आकार स्थिर करा, फ्लॅंज ५५०-६५० °C पर्यंत गरम करा आणि ठराविक वेळेनंतर भट्टीने थंड करा.
६. पृष्ठभाग उपचार:सामान्य उपचार पद्धती म्हणजे इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा फवारणी म्हणजे गंज प्रतिरोधक क्षमता आणि फ्लॅंजचे सौंदर्य वाढवणे.
७. तयार झालेले उत्पादन तपासणी:संबंधित मानकांनुसार, परिमाण अचूकता मोजण्यासाठी मोजमाप साधनांचा वापर करणे, देखाव्याद्वारे पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणे, अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी विना-विध्वंसक चाचणी तंत्रज्ञानाचा वापर करणे, अनुरूपता सुनिश्चित करणे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१७-२०२५