स्टेनलेस स्टीलच्या भागांची सीएनसी मशीनिंग अचूकता कशी सुधारित करावी?

अलीकडेच आम्ही स्टेनलेस स्टीलच्या भागांची एक तुकडी बनविली. अचूकतेची आवश्यकता खूप जास्त आहे, ज्यास ± 0.2μm पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे. स्टेनलेस स्टीलची सामग्री तुलनेने कठोर आहे. मध्येस्टेनलेस स्टील सामग्रीचे सीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया अचूकता सुधारण्यासाठी पूर्व-प्रक्रिया तयारी, प्रक्रिया प्रक्रिया नियंत्रण आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगमधून संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. खाली विशिष्ट पद्धत आहे:

पूर्व-प्रक्रिया तयारी

The योग्य साधन निवडा: स्टेनलेस स्टील सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उच्च कडकपणा, कठोरपणा इ., टंगस्टन कोबाल्ट कार्बाईड टूल्स किंवा लेपित साधने सारख्या उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिकार आणि चांगले आसंजन प्रतिरोध असलेले एक साधन निवडा.

Prosic प्रक्रिया नियोजन अनुकूलित करा: तपशीलवार आणि वाजवी प्रक्रिया प्रक्रिया मार्ग तयार करा, रफिंग, अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग प्रक्रिया योग्यरित्या व्यवस्थित करा आणि त्यानंतरच्या उच्च-संदर्भ प्रक्रियेसाठी 0.5-1 मिमी प्रक्रिया मार्जिन सोडा.

High उच्च-गुणवत्तेच्या रिक्त जागा तयार करा: रिक्त सामग्रीची एकसमान गुणवत्ता आणि सामग्रीमुळेच मशीनिंग अचूकतेच्या त्रुटी कमी करण्यासाठी अंतर्गत दोष नसण्याची खात्री करा.

प्रक्रिया नियंत्रण

Cut कटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा: चाचणी आणि अनुभव संचयनाद्वारे योग्य कटिंग पॅरामीटर्स निश्चित करा. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, कमी कटिंगची गती, मध्यम फीड आणि लहान कटिंग खोलीचा वापर केल्यास साधन पोशाख आणि मशीनिंग विकृती प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.

Coolet योग्य शीतकरण वंगणाचा वापर: चांगले शीतकरण आणि वंगण गुणधर्मांसह कटिंग फ्लुइड्सचा वापर, जसे की अत्यंत दबाव itive डिटिव्ह्ज किंवा सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड्स असलेले इमल्शन, कटिंग तापमान कमी करू शकते, साधन आणि वर्कपीस दरम्यानचे घर्षण कमी करू शकते, प्रतिबंधित करते, चिप ट्यूमरचे उत्पादन, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता सुधारते.

• टूल पथ ऑप्टिमायझेशन: प्रोग्रामिंग दरम्यान, साधन पथ अनुकूलित केले जाते आणि साधनाची तीव्र वळण टाळण्यासाठी आणि वारंवार प्रवेग आणि घसरण टाळण्यासाठी, एक वाजवी कटिंग मोड आणि ट्रॅजेक्टरी स्वीकारली जाते, कटिंग फोर्सचे चढ -उतार कमी करते आणि गुणवत्ता आणि अचूकता सुधारते मशीनिंग पृष्ठभाग.

Detainion ऑनलाइन शोध आणि नुकसान भरपाईची अंमलबजावणी: ऑनलाइन शोध प्रणालीसह सुसज्ज, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत वर्कपीस आकाराचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि आकार त्रुटी, साधन स्थितीचे वेळेवर समायोजन किंवा शोध परिणामांनुसार प्रक्रिया पॅरामीटर्स, त्रुटी भरपाई.

पोस्ट-प्रोसेसिंग

Ess अचूकता मोजमापः प्रक्रिया केल्यानंतर वर्कपीसचे विस्तृतपणे मोजण्यासाठी सीएमएम, प्रोफाइलर आणि इतर सुस्पष्टता मापन उपकरणे वापरा, अचूक आकार आणि आकार डेटा मिळवा आणि त्यानंतरच्या अचूक विश्लेषण आणि गुणवत्ता नियंत्रणासाठी एक आधार प्रदान करा.

• त्रुटी विश्लेषण आणि समायोजन: मोजमापांच्या निकालांनुसार, मशीनिंग त्रुटींच्या कारणांचे विश्लेषण करा, जसे की टूल वेअर, कटिंग फोर्स विकृतीकरण, थर्मल विकृत रूप इत्यादी आणि समायोजित करण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी योग्य उपाययोजना, जसे की साधने बदलणे, प्रक्रिया अनुकूल करणे, ऑप्टिमाइझिंग तंत्रज्ञान, मशीन पॅरामीटर्स समायोजित करणे इ.