अलिकडेच आम्ही स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचा एक तुकडा बनवला. अचूकतेची आवश्यकता खूप जास्त आहे, जी ±0.2μm पर्यंत पोहोचली पाहिजे. स्टेनलेस स्टीलचे साहित्य तुलनेने कठीण आहे. मध्येस्टेनलेस स्टील मटेरियलचे सीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया अचूकता सुधारण्यासाठी प्रक्रियापूर्व तयारी, प्रक्रिया प्रक्रिया नियंत्रण आणि प्रक्रियाोत्तर प्रक्रियेपासून संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. विशिष्ट पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:
प्रक्रियापूर्व तयारी
• योग्य साधन निवडा: उच्च कडकपणा, कडकपणा इत्यादी स्टेनलेस स्टील सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि चांगले आसंजन प्रतिरोधकता असलेले साधन निवडा, जसे की टंगस्टन कोबाल्ट कार्बाइड साधने किंवा लेपित साधने.
• प्रक्रिया नियोजन ऑप्टिमाइझ करा: तपशीलवार आणि वाजवी प्रक्रिया प्रक्रिया मार्ग तयार करा, रफिंग, सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियांची योग्यरित्या व्यवस्था करा आणि त्यानंतरच्या उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेसाठी 0.5-1 मिमी प्रक्रिया मार्जिन सोडा.
• उच्च दर्जाचे रिकाम्या जागा तयार करा: रिकाम्या साहित्याची गुणवत्ता एकसारखी ठेवा आणि अंतर्गत दोष नसावेत याची खात्री करा जेणेकरून मटेरियलमुळे होणाऱ्या मशीनिंग अचूकतेच्या चुका कमी होतील.
प्रक्रिया नियंत्रण
• कटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा: चाचणी आणि अनुभव संचयनाद्वारे योग्य कटिंग पॅरामीटर्स निश्चित करा. सर्वसाधारणपणे, कमी कटिंग गती, मध्यम फीड आणि कमी कटिंग खोलीचा वापर केल्याने टूल झीज आणि मशीनिंग विकृती प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.
• योग्य कूलिंग स्नेहनचा वापर: चांगल्या कूलिंग आणि स्नेहन गुणधर्मांसह कटिंग फ्लुइड्सचा वापर, जसे की अत्यधिक दाब अॅडिटीव्ह असलेले इमल्शन किंवा सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड्स, कटिंग तापमान कमी करू शकतात, टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण कमी करू शकतात, चिप ट्यूमरचे उत्पादन रोखू शकतात, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता सुधारते.
• टूल पाथ ऑप्टिमायझेशन: प्रोग्रामिंग दरम्यान, टूल पाथ ऑप्टिमायझ केला जातो आणि टूलचे तीक्ष्ण वळण आणि वारंवार प्रवेग आणि मंदावणे टाळण्यासाठी, कटिंग फोर्समधील चढउतार कमी करण्यासाठी आणि मशीनिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अचूकता सुधारण्यासाठी वाजवी कटिंग मोड आणि मार्गक्रमण स्वीकारले जाते.
• ऑनलाइन शोध आणि भरपाईची अंमलबजावणी: ऑनलाइन शोध प्रणालीसह सुसज्ज, प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या आकार आणि आकारातील त्रुटींचे रिअल-टाइम निरीक्षण, शोध निकालांनुसार टूलची स्थिती किंवा प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे वेळेवर समायोजन, त्रुटी भरपाई.
प्रक्रिया केल्यानंतर
• अचूकता मोजमाप: प्रक्रिया केल्यानंतर वर्कपीसचे सर्वसमावेशक मोजमाप करण्यासाठी, अचूक आकार आणि आकार डेटा मिळविण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या अचूकता विश्लेषण आणि गुणवत्ता नियंत्रणासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी CMM, प्रोफाइलर आणि इतर अचूकता मोजमाप उपकरणे वापरा.
• त्रुटी विश्लेषण आणि समायोजन: मापन निकालांनुसार, मशीनिंग त्रुटींच्या कारणांचे विश्लेषण करा, जसे की टूल वेअर, कटिंग फोर्स डिफॉर्मेशन, थर्मल डिफॉर्मेशन इ., आणि समायोजित करण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी योग्य उपाययोजना करा, जसे की टूल्स बदलणे, प्रक्रिया तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करणे, मशीन पॅरामीटर्स समायोजित करणे इ.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२०-२०२४