प्रिंट ते उत्पादन: 3D प्रिंटिंगसाठी पृष्ठभाग उपचार

जरी बहुतेक उत्पादन काम 3D प्रिंटरमध्ये केले जाते कारण भाग थर-दर-थर बांधले जातात, परंतु प्रक्रियेचा शेवट हा नाही. पोस्ट-प्रोसेसिंग ही 3D प्रिंटिंग वर्कफ्लोमधील एक महत्त्वाची पायरी आहे जी मुद्रित घटकांना तयार उत्पादनांमध्ये रूपांतरित करते. म्हणजेच, "पोस्ट-प्रोसेसिंग" ही स्वतः एक विशिष्ट प्रक्रिया नाही, तर ती अनेक भिन्न प्रक्रिया तंत्रे आणि तंत्रे असलेली एक श्रेणी आहे जी वेगवेगळ्या सौंदर्यात्मक आणि कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी लागू आणि एकत्रित केली जाऊ शकते.

या लेखात आपण अधिक तपशीलवार पाहणार आहोत की, अनेक पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि पृष्ठभाग फिनिशिंग तंत्रे आहेत, ज्यात मूलभूत पोस्ट-प्रोसेसिंग (जसे की सपोर्ट रिमूव्हल), पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे (भौतिक आणि रासायनिक) आणि रंग प्रक्रिया यांचा समावेश आहे. 3D प्रिंटिंगमध्ये तुम्ही वापरू शकता अशा विविध प्रक्रिया समजून घेतल्याने तुम्हाला उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता पूर्ण करता येतील, तुमचे ध्येय एकसमान पृष्ठभागाची गुणवत्ता, विशिष्ट सौंदर्यशास्त्र किंवा वाढीव उत्पादकता प्राप्त करणे असो. चला जवळून पाहूया.

बेसिक पोस्ट-प्रोसेसिंग म्हणजे सामान्यतः असेंब्ली शेलमधून 3D प्रिंटेड भाग काढून टाकल्यानंतर आणि साफ केल्यानंतरच्या सुरुवातीच्या पायऱ्या, ज्यामध्ये सपोर्ट रिमूव्हल आणि बेसिक पृष्ठभाग स्मूथिंग (अधिक कसून स्मूथिंग तंत्रांच्या तयारीसाठी) समाविष्ट आहे.

फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग (FDM), स्टीरिओलिथोग्राफी (SLA), डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (DMLS) आणि कार्बन डिजिटल लाइट सिंथेसिस (DLS) यासारख्या अनेक 3D प्रिंटिंग प्रक्रियांमध्ये प्रोट्र्यूशन्स, ब्रिज आणि नाजूक संरचना तयार करण्यासाठी सपोर्ट स्ट्रक्चर्सचा वापर आवश्यक असतो. ... वैशिष्ठ्य. जरी या संरचना प्रिंटिंग प्रक्रियेत उपयुक्त असल्या तरी, फिनिशिंग तंत्रे लागू करण्यापूर्वी त्या काढून टाकल्या पाहिजेत.

आधार काढणे अनेक वेगवेगळ्या प्रकारे करता येते, परंतु आजकालची सर्वात सामान्य प्रक्रिया म्हणजे आधार काढण्यासाठी हाताने काम करणे, जसे की कापणे. पाण्यात विरघळणारे सब्सट्रेट्स वापरताना, छापील वस्तू पाण्यात बुडवून आधार रचना काढता येते. स्वयंचलित भाग काढून टाकण्यासाठी विशेष उपाय देखील आहेत, विशेषतः मेटल अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग, जे आधार अचूकपणे कापण्यासाठी आणि सहनशीलता राखण्यासाठी CNC मशीन आणि रोबोट सारख्या साधनांचा वापर करते.

प्रक्रिया केल्यानंतरची दुसरी मूलभूत पद्धत म्हणजे सँडब्लास्टिंग. या प्रक्रियेत उच्च दाबाखाली कणांसह छापील भागांची फवारणी केली जाते. प्रिंट पृष्ठभागावर स्प्रे मटेरियलचा प्रभाव एक गुळगुळीत, अधिक एकसमान पोत तयार करतो.

सँडब्लास्टिंग हे बहुतेकदा 3D प्रिंटेड पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी पहिले पाऊल असते कारण ते प्रभावीपणे अवशिष्ट पदार्थ काढून टाकते आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग तयार करते जे नंतर पॉलिशिंग, पेंटिंग किंवा स्टेनिंग सारख्या पुढील चरणांसाठी तयार असते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की सँडब्लास्टिंग चमकदार किंवा चमकदार फिनिश तयार करत नाही.

मूलभूत सँडब्लास्टिंगच्या पलीकडे, इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रे आहेत ज्यांचा वापर मुद्रित घटकांच्या गुळगुळीतपणा आणि इतर पृष्ठभाग गुणधर्म सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की मॅट किंवा चमकदार देखावा. काही प्रकरणांमध्ये, वेगवेगळ्या बांधकाम साहित्य आणि छपाई प्रक्रिया वापरताना गुळगुळीतपणा प्राप्त करण्यासाठी फिनिशिंग तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, इतर प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे केवळ विशिष्ट प्रकारच्या माध्यमांसाठी किंवा प्रिंट्ससाठी योग्य आहे. खालील पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्याच्या पद्धतींपैकी एक निवडताना भाग भूमिती आणि प्रिंट मटेरियल हे दोन सर्वात महत्वाचे घटक आहेत (सर्व Xometry Instant Pricing मध्ये उपलब्ध आहेत).

ही पोस्ट-प्रोसेसिंग पद्धत पारंपारिक मीडिया सँडब्लास्टिंगसारखीच आहे कारण त्यात उच्च दाबाखाली प्रिंटवर कण लावले जातात. तथापि, एक महत्त्वाचा फरक आहे: सँडब्लास्टिंगमध्ये कोणतेही कण (जसे की वाळू) वापरले जात नाहीत, परंतु उच्च वेगाने प्रिंट सँडब्लास्ट करण्यासाठी गोलाकार काचेचे मणी माध्यम म्हणून वापरले जातात.

प्रिंटच्या पृष्ठभागावर गोल काचेच्या मण्यांचा आघात एक गुळगुळीत आणि अधिक एकसमान पृष्ठभागाचा प्रभाव निर्माण करतो. सँडब्लास्टिंगच्या सौंदर्यात्मक फायद्यांव्यतिरिक्त, गुळगुळीत प्रक्रिया भागाच्या आकारावर परिणाम न करता त्याची यांत्रिक शक्ती वाढवते. याचे कारण असे की काचेच्या मण्यांचा गोलाकार आकार भागाच्या पृष्ठभागावर खूप वरवरचा प्रभाव टाकू शकतो.

टंबलिंग, ज्याला स्क्रीनिंग असेही म्हणतात, हे लहान भागांच्या पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी एक प्रभावी उपाय आहे. या तंत्रज्ञानामध्ये सिरेमिक, प्लास्टिक किंवा धातूच्या लहान तुकड्यांसह ड्रममध्ये 3D प्रिंट ठेवणे समाविष्ट आहे. ड्रम नंतर फिरतो किंवा कंपन करतो, ज्यामुळे कचरा छापलेल्या भागावर घासतो, पृष्ठभागावरील कोणत्याही अनियमितता दूर करतो आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करतो.

मीडिया टंबलिंग हे सँडब्लास्टिंगपेक्षा अधिक शक्तिशाली आहे आणि टंबलिंग मटेरियलच्या प्रकारानुसार पृष्ठभागाची गुळगुळीतता समायोजित केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, तुम्ही कमी-ग्रेन मीडिया वापरून पृष्ठभागाची खडबडीत पोत तयार करू शकता, तर उच्च-ग्रिट चिप्स वापरल्याने पृष्ठभाग गुळगुळीत होऊ शकतो. काही सर्वात सामान्य मोठ्या फिनिशिंग सिस्टम ४०० x १२० x १२० मिमी किंवा २०० x २०० x २०० मिमी आकाराचे भाग हाताळू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, विशेषतः MJF किंवा SLS भागांसह, असेंब्लीला कॅरियरने टंबल पॉलिश केले जाऊ शकते.

वरील सर्व स्मूथिंग पद्धती भौतिक प्रक्रियांवर आधारित असल्या तरी, स्टीम स्मूथिंग एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी मुद्रित सामग्री आणि स्टीममधील रासायनिक अभिक्रियेवर अवलंबून असते. विशेषतः, स्टीम स्मूथिंगमध्ये सीलबंद प्रक्रिया कक्षात बाष्पीभवन करणाऱ्या विलायकाला (जसे की FA 326) 3D प्रिंट उघड करणे समाविष्ट असते. स्टीम प्रिंटच्या पृष्ठभागावर चिकटते आणि नियंत्रित रासायनिक वितळणे तयार करते, वितळलेल्या सामग्रीचे पुनर्वितरण करून पृष्ठभागावरील कोणत्याही अपूर्णता, कडा आणि दर्या गुळगुळीत करते.

स्टीम स्मूथिंगमुळे पृष्ठभाग अधिक पॉलिश आणि चमकदार होतो हे देखील ज्ञात आहे. सामान्यतः, स्टीम स्मूथिंग प्रक्रिया भौतिक स्मूथिंगपेक्षा अधिक महाग असते, परंतु त्याच्या उत्कृष्ट स्मूथनेस आणि चमकदार फिनिशमुळे ती पसंत केली जाते. व्हेपर स्मूथिंग बहुतेक पॉलिमर आणि इलॅस्टोमेरिक 3D प्रिंटिंग मटेरियलशी सुसंगत आहे.

प्रोसेसिंगनंतरचा एक अतिरिक्त टप्पा म्हणून रंगवणे हा तुमच्या प्रिंटेड आउटपुटचे सौंदर्य वाढवण्याचा एक उत्तम मार्ग आहे. जरी 3D प्रिंटिंग मटेरियल (विशेषतः FDM फिलामेंट्स) विविध रंग पर्यायांमध्ये येतात, तरी पोस्ट-प्रोसेस म्हणून टोनिंग केल्याने तुम्हाला उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांशी जुळणारे आणि दिलेल्या मटेरियलसाठी योग्य रंग जुळणारे साहित्य आणि प्रिंटिंग प्रक्रिया वापरण्याची परवानगी मिळते. उत्पादन. 3D प्रिंटिंगसाठी येथे दोन सर्वात सामान्य रंगसंगती पद्धती आहेत.

स्प्रे पेंटिंग ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे ज्यामध्ये एरोसोल स्प्रेअर वापरून 3D प्रिंटवर पेंटचा थर लावला जातो. 3D प्रिंटिंग थांबवून, तुम्ही त्या भागावर समान रीतीने पेंट स्प्रे करू शकता, ज्यामुळे त्याची संपूर्ण पृष्ठभाग झाकली जाऊ शकते. (मास्किंग तंत्रांचा वापर करून पेंट निवडकपणे देखील लावता येतो.) ही पद्धत 3D प्रिंटेड आणि मशीन केलेल्या दोन्ही भागांसाठी सामान्य आहे आणि तुलनेने स्वस्त आहे. तथापि, त्यात एक मोठी कमतरता आहे: शाई खूप पातळपणे लावली जात असल्याने, जर छापलेला भाग स्क्रॅच केला गेला किंवा जीर्ण झाला तर छापलेल्या साहित्याचा मूळ रंग दिसून येईल. खालील शेडिंग प्रक्रिया ही समस्या सोडवते.

स्प्रे पेंटिंग किंवा ब्रशिंगच्या विपरीत, 3D प्रिंटिंगमधील शाई पृष्ठभागाच्या खाली प्रवेश करते. याचे अनेक फायदे आहेत. पहिले म्हणजे, जर 3D प्रिंट खराब झाला किंवा ओरखडा झाला तर त्याचे तेजस्वी रंग अबाधित राहतील. डाग देखील सोलत नाही, जे पेंट करण्यासाठी ओळखले जाते. रंगवण्याचा आणखी एक मोठा फायदा म्हणजे तो प्रिंटच्या मितीय अचूकतेवर परिणाम करत नाही: रंगवणारा रंग मॉडेलच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करत असल्याने, तो जाडी वाढवत नाही आणि त्यामुळे तपशील गमावत नाही. विशिष्ट रंगवण्याची प्रक्रिया 3D प्रिंटिंग प्रक्रियेवर आणि साहित्यावर अवलंबून असते.

या सर्व फिनिशिंग प्रक्रिया झोमेट्री सारख्या मॅन्युफॅक्चरिंग पार्टनरसोबत काम करताना शक्य आहेत, ज्यामुळे तुम्हाला कामगिरी आणि सौंदर्यशास्त्र मानके पूर्ण करणारे व्यावसायिक 3D प्रिंट तयार करता येतात.