प्रिंटपासून उत्पादनापर्यंत: 3D प्रिंटिंगसाठी पृष्ठभाग उपचार

थ्रीडी प्रिंटरमध्ये बहुतेक उत्पादनाचे काम केले जाते कारण भाग थर थर बांधले जातात, ही प्रक्रिया संपत नाही. पोस्ट-प्रोसेसिंग ही 3D प्रिंटिंग वर्कफ्लोमधील एक महत्त्वाची पायरी आहे जी मुद्रित घटकांना तयार उत्पादनांमध्ये बदलते. म्हणजेच, "पोस्ट-प्रोसेसिंग" ही स्वतःच एक विशिष्ट प्रक्रिया नाही, तर अनेक भिन्न प्रक्रिया तंत्रे आणि तंत्रांचा समावेश असलेली एक श्रेणी आहे जी विविध सौंदर्यात्मक आणि कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी लागू आणि एकत्रित केली जाऊ शकते.

या लेखात आपण अधिक तपशीलवार पाहणार आहोत, मूलभूत पोस्ट-प्रोसेसिंग (जसे की सपोर्ट काढून टाकणे), पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे (भौतिक आणि रासायनिक) आणि रंग प्रक्रिया यासह अनेक पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्याचे तंत्र आहेत. 3D प्रिंटिंगमध्ये तुम्ही वापरू शकता अशा विविध प्रक्रिया समजून घेणे तुम्हाला उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता पूर्ण करण्यास अनुमती देईल, तुमचे ध्येय एकसमान पृष्ठभाग गुणवत्ता, विशिष्ट सौंदर्यशास्त्र किंवा वाढीव उत्पादकता प्राप्त करणे आहे. चला जवळून बघूया.

बेसिक पोस्ट-प्रोसेसिंग सामान्यत: असेंबली शेलमधून 3D मुद्रित भाग काढून टाकणे आणि साफ केल्यानंतर सुरुवातीच्या चरणांचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये सपोर्ट काढून टाकणे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे (अधिक सखोल गुळगुळीत तंत्राच्या तयारीसाठी).

फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग (FDM), स्टिरिओलिथोग्राफी (SLA), डायरेक्ट मेटल लेझर सिंटरिंग (DMLS) आणि कार्बन डिजिटल लाईट सिंथेसिस (DLS) यासह अनेक 3D प्रिंटिंग प्रक्रियांना प्रोट्र्यूशन, पूल आणि नाजूक संरचना तयार करण्यासाठी समर्थन संरचनांचा वापर आवश्यक आहे. . . वैशिष्ठ्य जरी या रचना छपाई प्रक्रियेत उपयुक्त असल्या तरी, फिनिशिंग तंत्र लागू करण्यापूर्वी त्या काढून टाकल्या पाहिजेत.

आधार काढून टाकणे वेगवेगळ्या प्रकारे केले जाऊ शकते, परंतु आज सर्वात सामान्य प्रक्रियेमध्ये समर्थन काढण्यासाठी हाताने काम करणे समाविष्ट आहे, जसे की कटिंग. पाण्यात विरघळणारे सब्सट्रेट्स वापरताना, मुद्रित वस्तू पाण्यात बुडवून आधार रचना काढली जाऊ शकते. स्वयंचलित भाग काढून टाकण्यासाठी विशेष उपाय देखील आहेत, विशेषत: मेटल ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग, जे समर्थन अचूकपणे कापण्यासाठी आणि सहनशीलता राखण्यासाठी CNC मशीन आणि रोबोट सारख्या साधनांचा वापर करतात.

दुसरी मूळ पोस्ट-प्रोसेसिंग पद्धत म्हणजे सँडब्लास्टिंग. प्रक्रियेमध्ये उच्च दाबाखाली कणांसह मुद्रित भागांची फवारणी करणे समाविष्ट आहे. छपाईच्या पृष्ठभागावर स्प्रे सामग्रीचा प्रभाव एक नितळ, अधिक एकसमान पोत तयार करतो.

3D मुद्रित पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सँडब्लास्टिंग ही बहुतेक वेळा पहिली पायरी असते कारण ती प्रभावीपणे अवशिष्ट सामग्री काढून टाकते आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग तयार करते जी नंतर पॉलिशिंग, पेंटिंग किंवा डाग यांसारख्या पुढील चरणांसाठी तयार असते. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की सँडब्लास्टिंग चमकदार किंवा चमकदार फिनिश तयार करत नाही.

मूलभूत सँडब्लास्टिंगच्या पलीकडे, इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रे आहेत ज्याचा वापर मुद्रित घटकांच्या गुळगुळीतपणा आणि इतर पृष्ठभाग गुणधर्म सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की मॅट किंवा चमकदार देखावा. काही प्रकरणांमध्ये, विविध बांधकाम साहित्य आणि मुद्रण प्रक्रिया वापरताना गुळगुळीतपणा मिळविण्यासाठी फिनिशिंग तंत्र वापरले जाऊ शकते. तथापि, इतर प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे केवळ विशिष्ट प्रकारच्या मीडिया किंवा प्रिंटसाठी योग्य आहे. खालीलपैकी एक पृष्ठभाग स्मूथिंग पद्धती निवडताना भाग भूमिती आणि मुद्रण साहित्य हे दोन सर्वात महत्वाचे घटक आहेत (सर्व Xometry झटपट किंमतीमध्ये उपलब्ध).

ही पोस्ट-प्रोसेसिंग पद्धत पारंपारिक मीडिया सँडब्लास्टिंगसारखीच आहे ज्यामध्ये उच्च दाबाखाली प्रिंटवर कण लागू करणे समाविष्ट आहे. तथापि, एक महत्त्वाचा फरक आहे: सँडब्लास्टिंग कोणतेही कण (जसे की वाळू) वापरत नाही, परंतु उच्च वेगाने प्रिंट सँडब्लास्ट करण्यासाठी गोलाकार काचेच्या मणी वापरतात.

प्रिंटच्या पृष्ठभागावर गोलाकार काचेच्या मण्यांच्या प्रभावामुळे एक नितळ आणि अधिक एकसमान पृष्ठभागाचा प्रभाव निर्माण होतो. सँडब्लास्टिंगच्या सौंदर्यात्मक फायद्यांव्यतिरिक्त, गुळगुळीत प्रक्रियेमुळे त्याच्या आकारावर परिणाम न करता भागाची यांत्रिक शक्ती वाढते. याचे कारण असे की काचेच्या मण्यांच्या गोलाकार आकाराचा भागाच्या पृष्ठभागावर खूप वरवरचा परिणाम होऊ शकतो.

टंबलिंग, ज्याला स्क्रीनिंग असेही म्हणतात, हे लहान भागांच्या पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी एक प्रभावी उपाय आहे. तंत्रज्ञानामध्ये सिरेमिक, प्लास्टिक किंवा धातूच्या छोट्या तुकड्यांसह ड्रममध्ये 3D प्रिंट ठेवणे समाविष्ट आहे. ड्रम नंतर फिरतो किंवा कंपन करतो, ज्यामुळे मलबा छापलेल्या भागावर घासतो, पृष्ठभागावरील कोणतीही अनियमितता काढून टाकतो आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करतो.

मीडिया टंबलिंग सँडब्लास्टिंगपेक्षा अधिक शक्तिशाली आहे आणि टंबलिंग सामग्रीच्या प्रकारानुसार पृष्ठभागाची गुळगुळीतता समायोजित केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, पृष्ठभागाचा खडबडीत पोत तयार करण्यासाठी तुम्ही लो-ग्रेन मीडिया वापरू शकता, तर हाय-ग्रिट चिप्स वापरल्याने पृष्ठभाग गुळगुळीत होऊ शकते. काही सर्वात सामान्य मोठ्या फिनिशिंग सिस्टम 400 x 120 x 120 मिमी किंवा 200 x 200 x 200 मिमी मोजण्याचे भाग हाताळू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, विशेषत: एमजेएफ किंवा एसएलएस भागांसह, असेंब्लीला कॅरियरसह पॉलिश केले जाऊ शकते.

वरील सर्व स्मूथिंग पद्धती भौतिक प्रक्रियेवर आधारित असताना, स्टीम स्मूथिंग मुद्रित सामग्री आणि वाफे यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियावर गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी अवलंबून असते. विशेषत:, स्टीम स्मूथिंगमध्ये सीलबंद प्रोसेसिंग चेंबरमध्ये बाष्पीभवन सॉल्व्हेंट (जसे की FA 326) मध्ये 3D प्रिंट उघड करणे समाविष्ट आहे. स्टीम प्रिंटच्या पृष्ठभागाला चिकटून राहते आणि वितळलेल्या सामग्रीचे पुनर्वितरण करून पृष्ठभागावरील कोणतीही अपूर्णता, कड आणि दरी गुळगुळीत करून नियंत्रित रासायनिक वितळते.

स्टीम स्मूथिंग हे पृष्ठभागाला अधिक पॉलिश आणि चमकदार फिनिश देण्यासाठी देखील ओळखले जाते. सामान्यतः, स्टीम स्मूथिंग प्रक्रिया भौतिक स्मूथिंगपेक्षा अधिक महाग असते, परंतु उत्कृष्ट गुळगुळीतपणा आणि चमकदार फिनिशमुळे तिला प्राधान्य दिले जाते. व्हेपर स्मूथिंग बहुतेक पॉलिमर आणि इलॅस्टोमेरिक 3D प्रिंटिंग सामग्रीशी सुसंगत आहे.

अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग पायरी म्हणून रंग भरणे हा तुमच्या मुद्रित आउटपुटचे सौंदर्यशास्त्र वाढवण्याचा उत्तम मार्ग आहे. जरी 3D प्रिंटिंग मटेरियल (विशेषत: FDM फिलामेंट्स) विविध रंगांच्या पर्यायांमध्ये येत असले तरी, पोस्ट-प्रोसेस म्हणून टोनिंग केल्याने तुम्हाला उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारे आणि दिलेल्या सामग्रीसाठी योग्य रंग जुळणारे साहित्य आणि मुद्रण प्रक्रिया वापरण्याची परवानगी मिळते. उत्पादन 3D प्रिंटिंगसाठी येथे दोन सर्वात सामान्य रंगाच्या पद्धती आहेत.

स्प्रे पेंटिंग ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे ज्यामध्ये 3D प्रिंटवर पेंटचा थर लावण्यासाठी एरोसोल स्प्रेअर वापरणे समाविष्ट आहे. 3D प्रिंटिंगला विराम देऊन, तुम्ही संपूर्ण पृष्ठभाग झाकून त्या भागावर समान रीतीने पेंट स्प्रे करू शकता. (मास्किंग तंत्र वापरून पेंट देखील निवडकपणे लागू केले जाऊ शकते.) ही पद्धत 3D मुद्रित आणि मशीन केलेल्या दोन्ही भागांसाठी सामान्य आहे आणि तुलनेने स्वस्त आहे. तथापि, यात एक मोठी कमतरता आहे: शाई अतिशय पातळपणे लावली जात असल्याने, मुद्रित भाग स्क्रॅच किंवा परिधान केल्यास, मुद्रित सामग्रीचा मूळ रंग दृश्यमान होईल. खालील शेडिंग प्रक्रिया ही समस्या सोडवते.

स्प्रे पेंटिंग किंवा ब्रशिंगच्या विपरीत, 3D प्रिंटिंगमधील शाई पृष्ठभागाच्या खाली घुसते. याचे अनेक फायदे आहेत. प्रथम, जर 3D प्रिंट खराब झाली किंवा स्क्रॅच झाली तर त्याचे दोलायमान रंग अबाधित राहतील. डाग देखील सोलत नाही, जे पेंट करण्यासाठी ओळखले जाते. डाईंगचा आणखी एक मोठा फायदा म्हणजे तो प्रिंटच्या मितीय अचूकतेवर परिणाम करत नाही: डाई मॉडेलच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करत असल्याने, तो जाडी जोडत नाही आणि त्यामुळे तपशील गमावला जात नाही. विशिष्ट रंगाची प्रक्रिया 3D प्रिंटिंग प्रक्रिया आणि सामग्रीवर अवलंबून असते.

Xometry सारख्या मॅन्युफॅक्चरिंग पार्टनरसोबत काम करताना या सर्व फिनिशिंग प्रक्रिया शक्य आहेत, ज्यामुळे तुम्हाला प्रोफेशनल 3D प्रिंट्स बनवता येतात जे कार्यप्रदर्शन आणि सौंदर्याचा मानक दोन्ही पूर्ण करतात.