प्रिंटपासून उत्पादनापर्यंत: 3 डी प्रिंटिंगसाठी पृष्ठभाग उपचार

बहुतेक उत्पादन काम थ्रीडी प्रिंटरच्या आत केले जाते कारण भाग थरांनी थर बांधले जातात, तर ते प्रक्रियेचा शेवट नाही. पोस्ट-प्रोसेसिंग हे 3 डी प्रिंटिंग वर्कफ्लोमधील एक महत्त्वपूर्ण पाऊल आहे जे मुद्रित घटक तयार उत्पादनांमध्ये बदलते. म्हणजेच, “पोस्ट-प्रोसेसिंग” ही स्वतःच एक विशिष्ट प्रक्रिया नाही, तर त्याऐवजी वेगवेगळ्या सौंदर्यात्मक आणि कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी लागू केली जाऊ शकते आणि एकत्रित केली जाऊ शकते अशा अनेक भिन्न प्रक्रिया तंत्र आणि तंत्रांचा समावेश आहे.

आम्ही या लेखात अधिक तपशीलवार पहात आहोत, मूलभूत पोस्ट-प्रोसेसिंग (जसे की समर्थन काढणे), पृष्ठभाग गुळगुळीत (भौतिक आणि केमिकल) आणि रंग प्रक्रिया यासह अनेक पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि पृष्ठभाग परिष्करण तंत्र आहेत. थ्रीडी प्रिंटिंगमध्ये आपण वापरू शकता अशा भिन्न प्रक्रिया समजून घेतल्यास आपल्याला उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता पूर्ण करण्याची अनुमती मिळेल, आपले लक्ष्य एकसारखे पृष्ठभागाची गुणवत्ता, विशिष्ट सौंदर्यशास्त्र किंवा उत्पादकता वाढविणे हे आपले लक्ष्य आहे. चला जवळून पाहूया.

मूलभूत पोस्ट-प्रोसेसिंग सामान्यत: असेंब्ली शेलमधून 3 डी मुद्रित भाग काढून टाकून आणि साफ केल्यानंतर प्रारंभिक चरणांचा संदर्भ देते, ज्यात समर्थन काढणे आणि मूलभूत पृष्ठभाग गुळगुळीत (अधिक संपूर्ण गुळगुळीत तंत्राच्या तयारीत).

फ्यूजड डिपॉझिशन मॉडेलिंग (एफडीएम), स्टिरिओलिथोग्राफी (एसएलए), डायरेक्ट मेटल लेसर सिन्टरिंग (डीएमएल) आणि कार्बन डिजिटल लाइट सिंथेसिस (डीएलएस) यासह अनेक थ्रीडी प्रिंटिंग प्रक्रिया, प्रोट्रेशन्स, पूल आणि नाजूक स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी समर्थन स्ट्रक्चर्सचा वापर आवश्यक आहे. ? ? वैशिष्ठ्य. जरी या संरचना मुद्रण प्रक्रियेमध्ये उपयुक्त आहेत, परंतु अंतिम तंत्र लागू होण्यापूर्वी त्या काढल्या पाहिजेत.

समर्थन काढून टाकणे वेगवेगळ्या प्रकारे केले जाऊ शकते, परंतु आज सर्वात सामान्य प्रक्रियेमध्ये समर्थन काढून टाकण्यासाठी कटिंग सारख्या मॅन्युअल कामांचा समावेश आहे. वॉटर-विद्रव्य सब्सट्रेट्स वापरताना, मुद्रित ऑब्जेक्ट पाण्यात बुडवून समर्थन रचना काढून टाकली जाऊ शकते. स्वयंचलित भाग काढण्यासाठी, विशेषत: मेटल itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी विशेष उपाय देखील आहेत, जे सीएनसी मशीन आणि रोबोट्स सारख्या साधने वापरतात आणि सहनशीलता अचूकपणे कमी करतात.

प्रोसेसिंगची आणखी एक मूलभूत पद्धत म्हणजे सँडब्लास्टिंग. प्रक्रियेमध्ये उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या कणांसह मुद्रित भाग फवारणी करणे समाविष्ट आहे. मुद्रण पृष्ठभागावरील स्प्रे सामग्रीचा प्रभाव एक नितळ, अधिक एकसमान पोत तयार करतो.

3 डी मुद्रित पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सँडब्लास्टिंग ही बर्‍याचदा पहिली पायरी असते कारण ती प्रभावीपणे अवशिष्ट सामग्री काढून टाकते आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग तयार करते जी नंतर पॉलिशिंग, पेंटिंग किंवा स्टेनिंग यासारख्या चरणांसाठी तयार असते. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की सँडब्लास्टिंगमुळे चमकदार किंवा चमकदार फिनिश तयार होत नाही.

मूलभूत सँडब्लास्टिंगच्या पलीकडे, इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्र आहेत ज्यांचा वापर मॅट किंवा चमकदार देखावा यासारख्या मुद्रित घटकांच्या गुळगुळीत आणि इतर पृष्ठभागाच्या गुणधर्म सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, भिन्न इमारत सामग्री आणि मुद्रण प्रक्रिया वापरताना गुळगुळीतपणा प्राप्त करण्यासाठी परिष्करण तंत्र वापरले जाऊ शकते. तथापि, इतर प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे केवळ विशिष्ट प्रकारच्या मीडिया किंवा प्रिंट्ससाठी योग्य आहे. खालील पृष्ठभागाच्या गुळगुळीत पद्धतींपैकी एक निवडताना भाग भूमिती आणि प्रिंट मटेरियल हे दोन सर्वात महत्वाचे घटक आहेत (सर्व एक्सोमेट्री इन्स्टंट प्राइसिंगमध्ये उपलब्ध).

प्रक्रिया पोस्ट-प्रोसेसिंग पद्धत पारंपारिक मीडिया सँडब्लास्टिंग प्रमाणेच आहे ज्यामध्ये त्यात उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या प्रिंटवर कण लागू करणे समाविष्ट आहे. तथापि, एक महत्त्वाचा फरक आहे: सँडब्लास्टिंग कोणतेही कण (जसे वाळू) वापरत नाही, परंतु गोलाकार काचेच्या मणीचा वापर उच्च वेगाने मुद्रित करण्यासाठी मध्यम म्हणून वापरतो.

मुद्रणाच्या पृष्ठभागावर गोल ग्लास मणीचा प्रभाव एक नितळ आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग प्रभाव तयार करतो. सँडब्लास्टिंगच्या सौंदर्यात्मक फायद्यांव्यतिरिक्त, गुळगुळीत प्रक्रिया त्याच्या आकारावर परिणाम न करता त्या भागाची यांत्रिक शक्ती वाढवते. हे असे आहे कारण काचेच्या मणीच्या गोलाकार आकाराचा भागाच्या पृष्ठभागावर अतिशय वरवरचा परिणाम होऊ शकतो.

टंबलिंग, ज्याला स्क्रीनिंग देखील म्हटले जाते, पोस्ट-प्रोसेसिंग लहान भागांसाठी एक प्रभावी उपाय आहे. तंत्रज्ञानामध्ये सिरेमिक, प्लास्टिक किंवा धातूच्या लहान तुकड्यांसह ड्रममध्ये थ्रीडी प्रिंट ठेवणे समाविष्ट आहे. ड्रम नंतर फिरते किंवा कंपित करते, ज्यामुळे मोडतोड मुद्रित भागाच्या विरूद्ध घासते, कोणत्याही पृष्ठभागाची अनियमितता काढून टाकते आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करते.

मीडिया टम्बलिंग सँडब्लास्टिंगपेक्षा अधिक शक्तिशाली आहे आणि गोंधळाच्या सामग्रीच्या प्रकारानुसार पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा समायोजित केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, आपण एक राउगर पृष्ठभागाची पोत तयार करण्यासाठी निम्न-धान्य मीडिया वापरू शकता, तर उच्च-ग्रिट चिप्स वापरणे एक नितळ पृष्ठभाग तयार करू शकते. काही सर्वात सामान्य मोठ्या फिनिशिंग सिस्टम 400 x 120 x 120 मिमी किंवा 200 x 200 x 200 मिमीचे भाग हाताळू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, विशेषत: एमजेएफ किंवा एसएलएस भागांसह, असेंब्ली कॅरियरने पॉलिश केली जाऊ शकते.

वरील सर्व गुळगुळीत पद्धती भौतिक प्रक्रियेवर आधारित आहेत, स्टीम स्मूथिंग एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी मुद्रित सामग्री आणि स्टीम दरम्यानच्या रासायनिक प्रतिक्रियेवर अवलंबून असते. विशेषतः, स्टीम स्मूथिंगमध्ये सीलबंद प्रोसेसिंग चेंबरमध्ये 3 डी प्रिंटला बाष्पीभवन सॉल्व्हेंट (जसे की एफए 326) उघड करणे समाविष्ट आहे. स्टीम प्रिंटच्या पृष्ठभागावर पालन करते आणि पिघळलेल्या सामग्रीचे पुनर्वितरण करून कोणत्याही पृष्ठभागाच्या अपूर्णता, ओहोटी आणि द le ्यांना गुळगुळीत करते, नियंत्रित रासायनिक वितळते.

स्टीम स्मूथिंगला पृष्ठभागास अधिक पॉलिश आणि चमकदार फिनिश देण्यासाठी देखील ओळखले जाते. थोडक्यात, स्टीम स्मूथिंग प्रक्रिया शारीरिक गुळगुळीत करण्यापेक्षा अधिक महाग असते, परंतु त्याच्या उत्कृष्ट गुळगुळीतपणा आणि चमकदार फिनिशमुळे प्राधान्य दिले जाते. वाष्प गुळगुळीत बहुतेक पॉलिमर आणि इलास्टोमेरिक 3 डी प्रिंटिंग सामग्रीसह सुसंगत आहे.

अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेप म्हणून रंग देणे आपल्या मुद्रित आउटपुटची सौंदर्यशास्त्र वाढविण्याचा एक चांगला मार्ग आहे. जरी 3 डी प्रिंटिंग सामग्री (विशेषत: एफडीएम फिलामेंट्स) विविध रंगाच्या पर्यायांमध्ये आली असली तरी, पोस्ट-प्रोसेस म्हणून टोनिंग आपल्याला उत्पादनांची वैशिष्ट्ये पूर्ण करणार्‍या सामग्री आणि मुद्रण प्रक्रिया वापरण्याची परवानगी देते आणि दिलेल्या सामग्रीसाठी योग्य रंग सामना साध्य करते. उत्पादन. 3 डी प्रिंटिंगसाठी येथे दोन सर्वात सामान्य रंग पद्धती आहेत.

स्प्रे पेंटिंग ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे ज्यात 3 डी प्रिंटवर पेंटचा थर लावण्यासाठी एरोसोल स्प्रेयर वापरणे समाविष्ट आहे. थ्रीडी प्रिंटिंगला विराम देऊन, आपण संपूर्ण पृष्ठभागावर पेंट समान रीतीने फवारणी करू शकता. (मास्किंग तंत्राचा वापर करून पेंट देखील निवडकपणे लागू केला जाऊ शकतो.) ही पद्धत 3 डी मुद्रित आणि मशीन केलेल्या दोन्ही भागांसाठी सामान्य आहे आणि तुलनेने स्वस्त आहे. तथापि, त्याची एक मोठी कमतरता आहे: शाई अगदी पातळपणे लागू केली गेली आहे, जर मुद्रित भाग स्क्रॅच केलेला किंवा परिधान केला असेल तर मुद्रित सामग्रीचा मूळ रंग दृश्यमान होईल. खालील शेडिंग प्रक्रिया या समस्येचे निराकरण करते.

स्प्रे पेंटिंग किंवा ब्रशिंगच्या विपरीत, 3 डी प्रिंटिंगमधील शाई पृष्ठभागाच्या खाली प्रवेश करते. त्याचे अनेक फायदे आहेत. प्रथम, जर 3 डी प्रिंट परिधान केले किंवा स्क्रॅच केले तर त्याचे दोलायमान रंग अबाधित राहतील. डाग देखील सोलून काढत नाहीत, जे पेंट करण्यास ओळखले जाते. रंगविण्याचा आणखी एक मोठा फायदा म्हणजे तो प्रिंटच्या मितीय अचूकतेवर परिणाम करीत नाही: डाई मॉडेलच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करत असल्याने, ते जाडी जोडत नाही आणि म्हणूनच तपशील कमी होत नाही. विशिष्ट रंगीबेरंगी प्रक्रिया 3 डी मुद्रण प्रक्रिया आणि सामग्रीवर अवलंबून असते.

एक्सोमेट्रीसारख्या मॅन्युफॅक्चरिंग पार्टनरबरोबर काम करताना या सर्व फिनिशिंग प्रक्रिया शक्य आहेत, ज्यामुळे आपल्याला कार्यक्षमता आणि सौंदर्याचा दोन्ही मानकांची पूर्तता करणारे व्यावसायिक 3 डी प्रिंट तयार करण्याची परवानगी मिळते.