जरीसीएनसी मशीनिंगप्लास्टिकचे भाग कापणे सोपे आहे, त्यात काही अडचणी देखील आहेत, जसे की सोपे विकृतीकरण, खराब थर्मल चालकता आणि कटिंग फोर्ससाठी खूप संवेदनशील, त्याची प्रक्रिया अचूकतेची हमी नाही, कारण तापमानामुळे त्यावर परिणाम होणे सोपे आहे आणि प्रक्रियेत विकृतीकरण निर्माण करणे देखील सोपे आहे, परंतु आमच्याकडे ते हाताळण्याचे मार्ग आहेत. खबरदारीप्लास्टिकच्या भागांचे सीएनसी मशीनिंग:
१. साधन निवड:
•प्लास्टिक मटेरियल तुलनेने मऊ असल्याने, तीक्ष्ण साधने निवडावीत. उदाहरणार्थ, ABS प्लास्टिक प्रोटोटाइपसाठी, तीक्ष्ण कटिंग कडा असलेली कार्बाइड साधने प्रक्रियेदरम्यान अश्रू आणि बरर्स प्रभावीपणे कमी करू शकतात.
•प्रोटोटाइपच्या आकार आणि तपशीलांच्या जटिलतेनुसार साधने निवडा. जर प्रोटोटाइपमध्ये नाजूक अंतर्गत रचना किंवा अरुंद अंतर असेल, तर या भागांना लहान व्यासाच्या बॉल एंड मिलसारख्या लहान साधनांचा वापर करून अचूकपणे मशीनिंग करावे लागेल.
२. पॅरामीटर सेटिंग्ज कटिंग:
• कापण्याचा वेग: प्लास्टिकचा वितळण्याचा बिंदू तुलनेने कमी असतो. खूप वेगाने कापल्याने प्लास्टिक सहजपणे जास्त गरम होऊ शकते आणि वितळू शकते. साधारणपणे, कापण्याचा वेग धातूच्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्याच्या वेगापेक्षा जास्त असू शकतो, परंतु विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार आणि उपकरणांच्या परिस्थितीनुसार तो समायोजित केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, पॉली कार्बोनेट (पीसी) प्रोटोटाइपवर प्रक्रिया करताना, कापण्याचा वेग सुमारे 300-600 मीटर/मिनिट सेट केला जाऊ शकतो.
•फीड स्पीड: योग्य फीड स्पीडमुळे प्रोसेसिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित होऊ शकते. जास्त फीड रेटमुळे टूलला जास्त कटिंग फोर्स सहन करावा लागू शकतो, परिणामी प्रोटोटाइप पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होते; खूप कमी फीड रेटमुळे प्रोसेसिंग कार्यक्षमता कमी होईल. सामान्य प्लास्टिक प्रोटोटाइपसाठी, फीड स्पीड 0.05 - 0.2 मिमी/दात दरम्यान असू शकते.
•कटिंगची खोली: कटिंगची खोली खूप खोल नसावी; अन्यथा, मोठ्या प्रमाणात कटिंग फोर्स निर्माण होतील, ज्यामुळे प्रोटोटाइप विकृत होऊ शकतो किंवा क्रॅक होऊ शकतो. सामान्य परिस्थितीत, एकाच कटिंगची खोली 0.5 - 2 मिमी दरम्यान नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते.
३. क्लॅम्पिंग पद्धतीची निवड:
•प्रोटोटाइप पृष्ठभागाचे नुकसान टाळण्यासाठी योग्य क्लॅम्पिंग पद्धती निवडा. क्लॅम्पिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी रबर पॅड्ससारखे मऊ पदार्थ क्लॅम्प आणि प्रोटोटाइप दरम्यान संपर्क थर म्हणून वापरले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, व्हाईसमध्ये प्रोटोटाइप क्लॅम्प करताना, जबड्यांवर रबर पॅड ठेवल्याने प्रोटोटाइप केवळ सुरक्षितपणे क्लॅम्प होत नाही तर त्याच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण देखील होते.
• क्लॅम्पिंग करताना, प्रोटोटाइपची स्थिरता सुनिश्चित करा जेणेकरून प्रोसेसिंग दरम्यान त्याचे विस्थापन होणार नाही. अनियमित आकाराच्या प्रोटोटाइपसाठी, प्रोसेसिंग दरम्यान त्यांची स्थिर स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी कस्टम फिक्स्चर किंवा कॉम्बिनेशन फिक्स्चर वापरले जाऊ शकतात.
४. प्रक्रिया क्रम नियोजन:
•सर्वसाधारणपणे, बहुतेक भत्ता काढून टाकण्यासाठी प्रथम रफ मशिनिंग केले जाते, ज्यामुळे फिनिशिंगसाठी सुमारे ०.५ - १ मिमी भत्ता राहतो. रफिंगमध्ये प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोठ्या कटिंग पॅरामीटर्सचा वापर केला जाऊ शकतो.
• फिनिशिंग करताना, प्रोटोटाइपची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता असलेल्या प्रोटोटाइपसाठी, अंतिम फिनिशिंग प्रक्रिया आयोजित केली जाऊ शकते, जसे की कमी फीड गतीने मिलिंग करणे, कमी खोलीचे कट करणे किंवा पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी पॉलिशिंग टूल्स वापरणे.
५. शीतलकांचा वापर:
• प्लास्टिक प्रोटोटाइपवर प्रक्रिया करताना, शीतलक वापरताना काळजी घ्या. काही प्लास्टिक शीतलकाशी रासायनिक प्रतिक्रिया देऊ शकतात, म्हणून योग्य प्रकारचे शीतलक निवडा. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टीरिन (PS) प्रोटोटाइपसाठी, विशिष्ट सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेले शीतलक वापरणे टाळा.
• शीतलकची मुख्य कार्ये म्हणजे थंड करणे आणि स्नेहन करणे. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, योग्य शीतलक कटिंग तापमान कमी करू शकते, टूल झीज कमी करू शकते आणि मशीनिंगची गुणवत्ता सुधारू शकते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-११-२०२४