सीएनसी मशीनिंग हे निर्विवादपणे एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या अनुप्रयोगांसह उत्पादन उद्योगाचे जीवन आहे. अलिकडच्या वर्षांत, सीएनसी मशीनिंग सामग्रीच्या क्षेत्रात अविश्वसनीय प्रगती झाली आहे. त्यांचा विस्तृत पोर्टफोलिओ आता भौतिक गुणधर्म, किंमत आणि सौंदर्यशास्त्र यांचे उत्तम संयोजन ऑफर करतो.
या लेखात, आम्ही सीएनसी सामग्रीच्या विविध जगाचा अभ्यास करू. आम्ही तुम्हाला सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य सामग्री निवडण्यासाठी सर्वसमावेशक मार्गदर्शक प्रदान करू, ज्यामध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या तपशीलवार सूचीचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, आम्ही काही कमी-ज्ञात साहित्यांना स्पर्श करू ज्यांचा तुम्ही यापूर्वी विचार केला नसेल.
मशीनिंग पर्यावरण
सीएनसी सामग्री निवडताना मशीनिंग वातावरणाचा विचार करणे महत्वाचे आहे. कारण भिन्न सामग्री वेगवेगळ्या मशीनिंग परिस्थितींवर भिन्न प्रतिक्रिया देतात, जसे की कटिंग स्पीड, टूल मटेरियल आणि शीतलक. मशीनिंग वातावरणात तापमान, आर्द्रता आणि दूषित घटकांची उपस्थिती यासारख्या घटकांचा समावेश होतो.
उदाहरणार्थ, मशीनिंगचे तापमान खूप जास्त असल्यास काही सामग्रीमध्ये चिप किंवा क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती असू शकते, तर इतरांना कटिंगचा वेग खूप जास्त असल्यास अतिरिक्त उपकरणे परिधान होऊ शकतात. त्याचप्रमाणे, मशीनिंग दरम्यान उष्णता आणि घर्षण कमी करण्यासाठी विशिष्ट शीतलक किंवा वंगण वापरणे आवश्यक असू शकते. परंतु हे काही विशिष्ट सामग्रीशी सुसंगत नसू शकतात आणि यामुळे गंज किंवा इतर प्रकारचे नुकसान होऊ शकते.
म्हणून, मशीनिंग वातावरण लक्षात घेऊन उत्पादकता सुधारण्यास, खर्च कमी करण्यास आणि तयार उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात मदत होऊ शकते.
भाग वजन
खर्च-प्रभावीता, कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी भाग वजन विचारात घेणे आवश्यक आहे. जड भागांना अधिक सामग्रीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत वाढू शकते. याव्यतिरिक्त, जड भागांना उत्पादनासाठी मोठ्या आणि अधिक शक्तिशाली CNC मशीनची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे खर्च आणि उत्पादन वेळ वाढतो. म्हणून, कमी घनता असलेली सामग्री निवडणे, जसे की ॲल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियम, भागाचे वजन कमी करण्यास आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते.
याशिवाय, भागाचे वजन अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करू शकते. उदाहरणार्थ, एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये, घटकाचे वजन कमी केल्याने इंधन कार्यक्षमता वाढू शकते आणि एकूण कामगिरी सुधारू शकते. ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्समध्ये, वजन कमी केल्याने इंधन कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते, तसेच प्रवेग आणि हाताळणी वाढू शकते.
उष्णता प्रतिकार
उष्णता प्रतिरोधकता लक्षणीय विकृती किंवा नुकसान न अनुभवता उच्च तापमानाचा सामना करण्याच्या सामग्रीच्या क्षमतेवर थेट परिणाम करते. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशिन केले जाणारे साहित्य विविध हीटिंग आणि कूलिंग सायकलमधून जाते, विशेषत: जेव्हा ते कापले जाते, ड्रिल केले जाते किंवा मिल्ड केले जाते. या चक्रांमुळे उष्णता प्रतिरोधक नसलेल्या पदार्थांमध्ये थर्मल विस्तार, वार्पिंग किंवा क्रॅक होऊ शकतात.
चांगल्या उष्णता प्रतिरोधकतेसह सीएनसी सामग्री निवडणे देखील मशीनिंग प्रक्रिया सुधारण्यास आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते. जेव्हा सामग्री उच्च तापमानाचा सामना करू शकते, तेव्हा ते जलद कटिंग गती आणि सखोल कट करण्यास अनुमती देते. यामुळे मशीनिंगचा वेळ कमी होतो आणि टूल्सचा पोशाख कमी होतो.
सीएनसी मशीनिंगसाठी वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये उष्णता प्रतिरोधक पातळी भिन्न असते आणि सामग्रीची निवड तयार उत्पादनाच्या इच्छित वापरावर अवलंबून असते. ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांसारखी सामग्री हीट सिंक आणि थर्मल मॅनेजमेंट ऍप्लिकेशन्ससाठी त्यांच्या चांगल्या थर्मल चालकतेमुळे योग्य आहे. परंतु स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम त्यांच्या उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि गंज प्रतिरोधकतेमुळे एरोस्पेस आणि वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत.
विद्युत चालकता आणि चुंबकीय आवश्यकता
विद्युत चालकता ही सामग्रीच्या वीज चालविण्याच्या क्षमतेचे मोजमाप आहे. सीएनसी मशीनिंगमध्ये, उच्च विद्युत चालकता असलेल्या सामग्रीला प्राधान्य दिले जाते कारण ते उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करू शकतात. धातूंचे मशीनिंग करताना हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता सामग्री विकृत किंवा विकृत होऊ शकते. उच्च विद्युत चालकता असलेली सामग्री, जसे की तांबे आणि ॲल्युमिनियम, उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करू शकतात, ज्यामुळे या समस्या टाळण्यास मदत होते.
सीएनसी सामग्री निवडताना चुंबकीय गुणधर्म देखील महत्त्वाचे असतात, विशेषत: लोह, निकेल आणि कोबाल्ट सारख्या फेरोमॅग्नेटिक सामग्रीसह काम करताना. या सामग्रीमध्ये मजबूत चुंबकीय क्षेत्र आहे जे कटिंग प्रक्रियेवर परिणाम करू शकते. सीएनसी मशिनिंगसाठी टायटॅनियम आणि स्टेनलेस स्टीलसारख्या नॉन-चुंबकीय सामग्रीला प्राधान्य दिले जाते. कारण ते चुंबकीय क्षेत्राने प्रभावित होत नाहीत आणि म्हणून क्लिनर कट तयार करतात.
कडकपणा
मशीनीबिलिटी म्हणजे सीएनसी मशीन टूलद्वारे सामग्री किती सहजपणे कापली जाऊ शकते, ड्रिल केली जाऊ शकते किंवा आकार दिली जाऊ शकते.
जेव्हा CNC मटेरिअल खूप कठीण असते, तेव्हा ते कापणे किंवा आकार देणे कठीण असते, ज्यामुळे जास्त प्रमाणात टूल पोशाख, टूल तुटणे किंवा खराब पृष्ठभाग पूर्ण होऊ शकते. याउलट, खूप मऊ असलेली सामग्री कटिंग फोर्स अंतर्गत विकृत किंवा विचलित होऊ शकते, परिणामी मितीय अचूकता किंवा पृष्ठभाग समाप्त होऊ शकते.
म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे, अचूक मशीन केलेले घटक मिळविण्यासाठी योग्य कडकपणासह सीएनसी मशीनिंगसाठी सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, सामग्रीची कठोरता मशीनिंग प्रक्रियेच्या गती आणि कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करू शकते. कारण कठिण सामग्रीसाठी कमी कटिंग गती किंवा अधिक शक्तिशाली कटिंग टूल्स आवश्यक असू शकतात.
पृष्ठभाग समाप्त
पृष्ठभाग समाप्त अंतिम मशीन केलेल्या उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि देखावा प्रभावित करते. उदाहरणार्थ, खडबडीत पृष्ठभाग पूर्ण असलेल्या भागामध्ये अधिक घर्षण होऊ शकते, ज्यामुळे अकाली पोशाख आणि अपयश होऊ शकते. दुसरीकडे, गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण असलेल्या भागामध्ये कमी घर्षण असेल, परिणामी कार्यप्रदर्शन सुधारेल आणि दीर्घ आयुष्य असेल. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभाग समाप्त देखील सौंदर्यशास्त्रात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. पॉलिश केलेले पृष्ठभाग फिनिश भागाचे स्वरूप सुधारू शकते आणि ग्राहकांना ते अधिक आकर्षक बनवू शकते.
म्हणून, सीएनसी मशीनिंगसाठी सामग्री निवडताना, अंतिम उत्पादनासाठी पृष्ठभागाच्या समाप्तीची आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे. काही सामग्री मशिनमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी इतरांपेक्षा सोपे असते. उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनियम आणि पितळ यासारख्या धातूंना मशिनमध्ये गुळगुळीत पूर्ण करणे तुलनेने सोपे आहे. याउलट, कार्बन फायबर आणि फायबरग्लास सारखी सामग्री मशीनसाठी अधिक आव्हानात्मक असू शकते आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत पूर्ण करण्यासाठी विशेष साधने आणि तंत्रांची आवश्यकता असू शकते.
सौंदर्यशास्त्र
जर तुमचा सीएनसी मशीनिंग प्रकल्प उच्च श्रेणीतील किरकोळ सेटिंगमध्ये वापरला जाणारे उत्पादन तयार करण्याच्या उद्देशाने असेल, तर सौंदर्यशास्त्र हा एक महत्त्वाचा घटक असेल. आकर्षक पोत, रंग आणि पृष्ठभाग फिनिशसह सामग्री दिसायला आकर्षक असावी. इच्छित देखावा प्राप्त करण्यासाठी ते सहजपणे पॉलिश, पेंट किंवा पूर्ण करण्यास सक्षम असावे.
याव्यतिरिक्त, ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या उद्योगांमध्ये, सौंदर्यशास्त्र हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे आणि तपशिलाकडे निर्मात्याचे लक्ष दर्शवणारे असू शकते. लक्झरी वाहनांमध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे, जेथे ग्राहक उच्च-गुणवत्तेची सामग्री आणि फिनिशसाठी प्रीमियम भरतात.
अर्ज
उत्पादनाचा अंतिम अर्ज हा अंतिम निर्णय घेणारा असतो. सीएनसी सामग्रीला अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी विचारात घेतलेल्या सर्व कारणांचा एक छोटासा भाग वर नमूद केलेले घटक बनवतात. इतर ऍप्लिकेशन-चालित घटकांमध्ये व्यावहारिक चिंता समाविष्ट असू शकतात जसे की सामग्रीची यंत्रक्षमता, रासायनिक प्रतिक्रिया, चिकटपणा, सामग्रीची उपलब्धता, थकवा जीवन इ.
जेव्हा सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य सामग्री निवडण्याचा प्रश्न येतो तेव्हा, तयार उत्पादनाचा हेतू विचारात घेण्याचा एक महत्त्वाचा घटक असतो. वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये भिन्न गुणधर्म असतात, जसे की कडकपणा, तन्य शक्ती आणि लवचिकता. हे गुणधर्म विशिष्ट परिस्थितीत सामग्री कशी कार्य करते यावर प्रभाव पाडतात आणि भिन्न अनुप्रयोगांसाठी सामग्रीची उपयुक्तता निर्धारित करतात.
उदाहरणार्थ, जर तयार झालेले उत्पादन उच्च-तापमानाच्या वातावरणात वापरण्याच्या उद्देशाने असेल, तर ॲल्युमिनियम किंवा तांबे सारखी सामग्री त्यांच्या उच्च थर्मल चालकता आणि उष्णतेच्या नुकसानास प्रतिकार असल्यामुळे अधिक चांगली निवड होईल.
बजेट
अनेक कारणांमुळे अर्थसंकल्प हा महत्त्वाचा घटक आहे. प्रथम, आवश्यक प्रकार आणि प्रमाणानुसार सामग्रीची किंमत लक्षणीयरीत्या बदलू शकते. काही उच्च-दर्जाच्या धातू महाग असू शकतात, प्लास्टिक किंवा कंपोझिट अधिक परवडणारे असू शकतात. सामग्रीसाठी बजेट सेट केल्याने तुमचे पर्याय कमी करण्यात आणि तुमच्या किमतीच्या श्रेणीतील सामग्रीवर लक्ष केंद्रित करण्यात मदत होईल.
दुसरे म्हणजे, सीएनसीचे मशीनिंग खर्च महाग आणि वेळ घेणारे असू शकतात. मशीनिंगची किंमत सामग्रीचा प्रकार, भागाची जटिलता आणि आवश्यक उपकरणांवर अवलंबून असते. मशीनसाठी स्वस्त असलेली सामग्री निवडल्याने एकूण उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो.
शेवटी, तुमच्या बजेटमध्ये असलेली सामग्री निवडल्याने तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. स्वस्त सामग्री उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपेक्षा दोषांना अधिक प्रवण किंवा कमी टिकाऊ असू शकते. म्हणून, बजेट सेट करणे आणि बजेटमध्ये उच्च दर्जाची सामग्री निवडणे हे सुनिश्चित करेल की तयार झालेले उत्पादन टिकाऊ आणि उच्च दर्जाचे आहे.
सीएनसी मशीनिंग प्रकल्पांसाठी सर्वोत्तम साहित्य
आता, आपण आपल्या चर्चेच्या पुढील भागाकडे जाऊ या: CNC मशीनिंग मटेरियलचे प्रकार. आम्ही नियमित धातू आणि प्लास्टिकची तपशीलवार चर्चा करू. नंतर, आम्ही आमचे लक्ष काही कमी प्रसिद्ध CNC सामग्रीकडे वळवू.
मेटल सीएनसी साहित्य
सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये धातू ही सर्वात सामान्य सामग्री आहे. ते उच्च सामर्थ्य, कडकपणा, थर्मल प्रतिरोधकता आणि विद्युत चालकता यासारख्या अनुकूल गुणधर्मांची विस्तृत श्रेणी देतात.
ॲल्युमिनियम (६०६१, ७०७५)
सीएनसी मशीनिंगमध्ये ॲल्युमिनिअम ही सर्वात बहुमुखी आणि मौल्यवान सामग्री मानली जाते. यात अपवादात्मक ताकद-ते-वजन गुणोत्तर, हलके स्वभाव, गंज प्रतिरोधक आणि आकर्षक चांदीचे स्वरूप आहे. अशा प्रकारे, ॲल्युमिनियम विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी अत्यंत इष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, त्याचे अनुकूल थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म हे इलेक्ट्रॉनिक आणि थर्मल व्यवस्थापन अनुप्रयोगांच्या श्रेणीमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात.
इतर सीएनसी धातूंच्या तुलनेत, जसे की टायटॅनियम आणि स्टील, ॲल्युमिनियम मशीनसाठी तुलनेने सोपे आहे, ज्यामुळे ते उत्पादकांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय बनते. तथापि, हे लक्षात घ्यावे की ॲल्युमिनियम ही सर्वात स्वस्त सामग्री उपलब्ध नाही. आणि ते स्टेनलेस स्टीलसारख्या विशिष्ट इतर सामग्रीपेक्षा अधिक महाग आहे.
उच्च-गुणवत्तेचे 6061 आणि 7075 ग्रेड ॲरोस्पेस फ्रेम्स, ऑटोमोटिव्ह इंजिनचे भाग आणि कमी वजनाच्या क्रीडा उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी विशेषतः लोकप्रिय आहेत. तथापि, ॲल्युमिनियमच्या अष्टपैलुत्वाचा अर्थ असा आहे की तो बांधकाम, पॅकेजिंग आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्ससह इतर अनेक उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.
स्टेनलेस स्टील (३१६, ३०३, ३०४)
स्टेनलेस स्टील अनेक ग्रेडमध्ये येते. साधारणपणे, तरीही, त्यात उच्च शक्ती आणि कणखरपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ॲल्युमिनियमसारखे चमकदार स्वरूप असते. शिवाय, ते मध्यम किंमतीच्या धातूंपैकी एक आहे. तथापि, हे त्याच्या कडकपणामुळे हार्ड-टू-मशीन सीएनसी सामग्री आहे.
316 SS उष्णता आणि गंज सहन करण्याच्या क्षमतेमुळे सागरी अनुप्रयोग, वैद्यकीय उपकरणे आणि बाह्य संलग्नकांमध्ये उपयुक्त आहे. 303 आणि 314 समान रचना सामायिक करतात आणि सामान्यतः 316 पेक्षा स्वस्त आणि अधिक मशीन करण्यायोग्य असतात. त्यांच्या मुख्य वापरामध्ये फास्टनर्स (बोल्ट, स्क्रू, बुशिंग इ.), ऑटोमोटिव्ह भाग आणि घरगुती उपकरणे यांचा समावेश होतो.
कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टील
कार्बन स्टील आणि संबंधित मिश्र धातु उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि यंत्रक्षमता देतात, ज्यामुळे ते अनेक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनतात. ते विविध उष्णता उपचार प्रक्रियांशी सुसंगत देखील आहेत, त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवतात. शिवाय, इतर CNC धातूंच्या तुलनेत कार्बन स्टील तुलनेने स्वस्त आहे.
तथापि, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की कार्बन स्टील आणि त्याचे मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील किंवा ॲल्युमिनियमसारख्या सामग्रीच्या विपरीत, गंज-प्रतिरोधक नसतात. याव्यतिरिक्त, त्यांचे उग्र स्वरूप सौंदर्यात्मक अनुप्रयोगांसाठी योग्य नसू शकते.
तरीही, कार्बन स्टील आणि त्याच्या मिश्र धातुंमध्ये यांत्रिक फास्टनर्स आणि बीम सारख्या संरचनात्मक घटकांसह असंख्य व्यावहारिक अनुप्रयोग आहेत. त्यांच्या मर्यादा असूनही, ही सामग्री त्यांच्या सामर्थ्य, परवडणारी क्षमता आणि यंत्रक्षमतेमुळे अनेक औद्योगिक आणि उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी लोकप्रिय पर्याय आहेत.
पितळ
पितळ हा एक बहुमुखी धातू आहे जो उत्कृष्ट यंत्रक्षमता, गंज प्रतिरोधकता आणि थर्मल आणि विद्युत चालकता यासाठी ओळखला जातो. हे तांबे सामग्री तसेच उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या घर्षण गुणधर्मांमुळे एक आकर्षक देखावा देखील वाढवते.
ब्रास विविध उद्योगांमध्ये असंख्य अनुप्रयोग शोधतात. उदाहरणार्थ, हे सामान्यतः ग्राहक उत्पादने, कमी-शक्तीचे फास्टनर्स, प्लंबिंग आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये वापरले जाते. त्याचे गुणधर्म हे सौंदर्याचा अपील टिकवून ठेवताना टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य आवश्यक असलेल्या घटकांच्या निर्मितीसाठी एक आदर्श पर्याय बनवतात.
तांबे
तांबे त्याच्या उत्कृष्ट विद्युत आणि थर्मल चालकतेसाठी प्रसिद्ध आहे. तथापि, त्याच्या उच्च निंदनीयतेमुळे ते मशीनसाठी आव्हानात्मक असू शकते. यामुळे CNC मशीनिंग दरम्यान चिप्स तयार करण्यात अडचणी येऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, तांबे गंजण्याची शक्यता असते, जी काही विशिष्ट वातावरणात चिंताजनक असू शकते.
ही आव्हाने असूनही, इलेक्ट्रिकल वायरिंग, चुंबकीय उत्पादने आणि दागिने बनवणे यासह विविध उद्योगांमध्ये तांब्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्याच्या उत्कृष्ट चालकता गुणधर्मांमुळे ते इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक ऍप्लिकेशन्ससाठी एक आदर्श पर्याय बनवते, तर त्याची लवचिकता आणि सौंदर्यात्मक अपील हे दागिने उद्योगात लोकप्रिय पर्याय बनवते.
टायटॅनियम
टायटॅनियम मिश्र धातु त्यांच्या अपवादात्मक ताकद-ते-वजन गुणोत्तरांसाठी ओळखले जातात, ते एकाच वेळी हलके आणि मजबूत बनवतात. ते गंज-प्रतिरोधक देखील आहेत आणि चांगली उष्णता चालकता आहे. याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम बायोकॉम्पॅटिबल आहे, म्हणून ते बायोमेडिकल अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.
तथापि, टायटॅनियम वापरण्यात काही तोटे आहेत. यात खराब विद्युत चालकता आहे आणि मशीन करणे कठीण आहे. नियमित एचएसएस किंवा कमकुवत कार्बाइड कटर हे मशीनिंगसाठी योग्य नाहीत आणि सीएनसी उत्पादनात वापरण्यासाठी ते महाग सामग्री आहे.
तरीही, टायटॅनियम हे CNC मशीनिंगसाठी एक लोकप्रिय सामग्री आहे, विशेषत: उच्च-कार्यक्षमता एरोस्पेस भाग, लष्करी घटक आणि इम्प्लांट सारख्या जैव वैद्यकीय उत्पादनांसाठी.
मॅग्नेशियम
मॅग्नेशियम हा एक धातू आहे जो कमी वजनासह ताकद एकत्र करतो. त्याचे उत्कृष्ट थर्मल गुणधर्म हे उच्च-तापमान वातावरणात वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात, जसे की इंजिनमध्ये. त्याच्या हलक्या वजनामुळे हलक्या आणि अधिक इंधन-कार्यक्षम वाहनांच्या निर्मितीसाठी परवानगी मिळते.
तथापि, मॅग्नेशियम त्याच्या ज्वलनशीलतेसाठी देखील ओळखले जाते, जे काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये सुरक्षिततेची चिंता बनवू शकते. याव्यतिरिक्त, हे ॲल्युमिनियम सारख्या इतर काही धातूंसारखे गंज-प्रतिरोधक नाही आणि मशीनसाठी ते अधिक महाग असू शकते.
प्लास्टिक सीएनसी साहित्य
आता आपण CNC प्लास्टिक बद्दल चर्चा करू. जरी बहुतेक प्लास्टिकचे साहित्य त्यांच्या कमी कडकपणामुळे आणि वितळण्याच्या बिंदूंमुळे मशीन करण्यायोग्य नसले तरी, आम्ही एक लहान गट निवडला आहे ज्यामध्ये विस्तृत सीएनसी अनुप्रयोग आहेत.
एसिटल (POM)
एसिटल हे अत्यंत अष्टपैलू सीएनसी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये अनेक इष्ट गुणधर्म आहेत. हे उत्कृष्ट थकवा आणि प्रभाव प्रतिरोध, सभ्य कडकपणा आणि कमी घर्षण गुणांक यांचा अभिमान बाळगते. याशिवाय, ते ओलावासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे ते ओलसर वातावरणात वापरण्यासाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते.
एसिटलचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्याची कडकपणा, ज्यामुळे मोठ्या मितीय अचूकतेसह मशीन करणे सोपे होते. हे बियरिंग्ज, गीअर्स आणि व्हॉल्व्ह सारख्या अचूक घटकांमध्ये वापरण्यासाठी लोकप्रिय पर्याय बनवते. त्याच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे आणि पर्यावरणीय घटकांना उच्च प्रतिकार असल्यामुळे, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि ग्राहकोपयोगी वस्तू यांसारख्या विविध उद्योगांसाठी एसीटल एक विश्वासार्ह पर्याय आहे.
ऍक्रेलिक (PMMA)
ऍक्रेलिक ही सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहे जी त्याच्या इष्ट गुणधर्मांमुळे काचेचा पर्याय म्हणून काम करू शकते. यात चांगली कडकपणा आणि ऑप्टिकल स्पष्टता आहे, ज्यामुळे ते अशा ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाऊ शकते जेथे सी-थ्रू पृष्ठभाग आवश्यक आहेत. ऍक्रेलिक घटक चांगल्या ऑप्टिकल स्पष्टतेसह आणि उच्च प्रमाणात टिकाऊपणासह, काचेसाठी एक आकर्षक आणि कार्यात्मक पर्याय देतात.
ऍक्रेलिकला काही मर्यादा आहेत, जसे की त्याची क्रॅकिंग आणि थर्मल सॉफ्टनिंगची संवेदनशीलता, ती त्याच्या अष्टपैलुत्वामुळे आणि वापरण्यास सुलभतेमुळे CNC मशीनिंगसाठी लोकप्रिय सामग्री आहे. अचूक, उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार करण्याच्या क्षमतेसह, ऍक्रेलिक अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. लेन्स, पारदर्शक आवरण, अन्न साठवण कंटेनर आणि सजावटीच्या वस्तू ही काही उदाहरणे आहेत.
पॉली कार्बोनेट (पीसी)
पॉली कार्बोनेट (पीसी) ही एक लोकप्रिय प्लास्टिक सामग्री आहे जी सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरली जाते कारण त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे. हे अत्यंत पारदर्शक आहे, ज्यामुळे सुरक्षा चष्मा, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले यासारख्या स्पष्टतेची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी ते एक आदर्श सामग्री बनते. शिवाय, त्याची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता चांगली आहे म्हणून ते उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.
तथापि, त्याची स्क्रॅचिंगची संवेदनाक्षमता आणि अतिनील प्रतिकारशक्तीचा अभाव काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित करू शकतो. सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे ते पिवळे होऊ शकते आणि ठिसूळ होऊ शकते. हे UV स्टॅबिलायझर्ससह सुधारित केल्याशिवाय बाह्य अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित करू शकते.
PC चा एक सामान्य वापर सुरक्षा चष्मा आणि फेस शील्डच्या निर्मितीमध्ये आहे, जिथे त्याचा प्रभाव प्रतिरोध आणि पारदर्शकता त्याला एक आदर्श पर्याय बनवते. ऑटोमोटिव्ह भाग, इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये पीसीचा वापर केला जातो.
पॉलीप्रोपीलीन (पीपी)
पॉलीप्रोपीलीन हा एक बहुमुखी पॉलिमर आहे ज्यामध्ये उच्च रासायनिक प्रतिकार आणि थकवा सामर्थ्य यासह अनेक फायदे आहेत. हे एक वैद्यकीय दर्जाचे साहित्य देखील आहे आणि सीएनसी मशीनिंग करताना ते एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करते. तथापि, त्याच्या मर्यादांपैकी एक अशी आहे की ते उच्च तापमानाचा सामना करू शकत नाही, कारण ते कापताना मऊ आणि पित्त होते, ज्यामुळे ते मशीनसाठी किंचित आव्हानात्मक बनते.
पॉलीप्रोपीलीन विविध अनुप्रयोगांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय आहे. त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे ते गीअर्स आणि वैद्यकीय उत्पादने बनवण्यासाठी योग्य आहे.
ABS
ABS हे अत्यंत किफायतशीर प्लास्टिक मटेरियल आहे जे CNC मशिनिंगसाठी उत्तम यंत्रक्षमता, तन्य सामर्थ्य, प्रभाव प्रतिरोधकता आणि रासायनिक प्रतिरोधकतेमुळे योग्य आहे. शिवाय, ते सहजपणे रंगीत केले जाऊ शकते, जे सौंदर्यशास्त्र महत्वाचे आहे अशा अनुप्रयोगांसाठी ते आदर्श बनवते.
तथापि, ABS उच्च-उष्णतेच्या वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य नाही आणि ते नॉन-बायोडिग्रेडेबल आहे. याशिवाय, जळल्यावर ते अप्रिय धूर निर्माण करते, जी CNC दुकानात चिंतेची बाब ठरू शकते.
ABS मध्ये अनेक ऍप्लिकेशन्स आहेत आणि सामान्यतः 3D प्रिंटिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरले जाते, बहुतेकदा CNC मशीनिंग वापरून पोस्ट-प्रोसेसिंगसह. हे वारंवार ऑटोमोटिव्ह घटक आणि संरक्षणात्मक संलग्नक तयार करण्यासाठी आणि जलद प्रोटोटाइपिंगसाठी वापरले जाते.
नायलॉन
नायलॉन ही उत्कृष्ट तन्य शक्ती, कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिकार असलेली एक बहुमुखी सामग्री आहे. हे ग्लास-फायबर-प्रबलित नायलॉन सारख्या विविध संमिश्र स्वरूपात वापरले जाऊ शकते आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग स्नेहन क्षमता आहे. तथापि, ओलसर वातावरणात वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
घर्षण शक्तींपासून संरक्षण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी नायलॉन विशेषतः योग्य आहे. यामध्ये गीअर्स, सरकत्या पृष्ठभाग, बियरिंग्ज आणि स्प्रॉकेट्स सारख्या घटकांचा समावेश होतो. त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्याने आणि स्नेहन गुणधर्मांसह, नायलॉन हे अनेक औद्योगिक आणि क्रीडा-संबंधित उत्पादनांसाठी लोकप्रिय पर्याय आहे.
UHMW-PE
UHMWPE हे उच्च कडकपणा, घर्षण आणि पोशाख प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा यासह अपवादात्मक गुणधर्मांमुळे एक लोकप्रिय सामग्री आहे. तथापि, मशीनिंग दरम्यान त्याची थर्मल अस्थिरता मशीनसाठी आव्हानात्मक बनवते.
मशीनिंगमध्ये अडचण असूनही, यूएचएमडब्ल्यूपीई बीयरिंग, गिअर्स आणि रोलर्समध्ये सरकत्या पृष्ठभागाच्या सीएनसी मशीनिंगसाठी उत्कृष्ट सामग्री आहे. त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ते आदर्श बनवते. योग्यरित्या मशीन केल्यावर, UHMWPE इतर सामग्रीच्या तुलनेत उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घ आयुष्य प्रदान करू शकते.
इतर साहित्य
सीएनसी मशीनिंगमध्ये सामान्यतः धातू आणि प्लास्टिकचा वापर होतो, परंतु ते खाली सूचीबद्ध केलेल्या सामग्रीसह इतर अनेक सामग्रीसह देखील कार्य करू शकते.
फोम
फोम हे सीएनसी सामग्रीचे एक प्रकार आहेत जे हवेने भरलेल्या व्हॉईड्ससह घन शरीराद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. ही अनोखी रचना फोमला एक ओळखण्यायोग्य आकार आणि उल्लेखनीय हलकीपणा देते. पॉलीयुरेथेन फोम आणि स्टायरोफोम यांसारखे काही उच्च-घनतेचे फोम, त्यांच्या कडकपणा, ताकद, हलके आणि टिकाऊपणामुळे सहजपणे मशीन केले जाऊ शकतात.
फोम्सचे हलके स्वरूप त्यांना संरक्षणात्मक पॅकेजिंगसाठी उत्कृष्ट पर्याय बनवते. विविध आकार आणि आकारांमध्ये मशीन बनविण्याची त्यांची अष्टपैलुता त्यांना सजावटीच्या वस्तू तयार करण्यासाठी तितकीच उपयुक्त बनवते. याशिवाय, त्यांच्या इन्सुलेट गुणधर्मांमुळे ते इमारती, रेफ्रिजरेशन युनिट्स आणि तापमान नियंत्रण महत्त्वाचे असलेल्या इतर अनुप्रयोगांमध्ये थर्मल इन्सुलेशनसाठी लोकप्रिय पर्याय बनवतात.
लाकूड
लाकूड ही सीएनसी मशीनिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी सामग्री आहे कारण ती मशीनिंगची सुलभता, चांगली ताकद आणि कडकपणा आणि उपलब्ध प्रकारांच्या विस्तृत श्रेणीमुळे. याव्यतिरिक्त, लाकूड एक सेंद्रिय कंपाऊंड आहे आणि पर्यावरणावर नकारात्मक प्रभाव पडत नाही. त्याच्या अष्टपैलुत्वामुळे आणि सौंदर्याच्या आकर्षणामुळे, लाकूड हे फर्निचर, गृह सजावट आणि DIY प्रकल्पांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय आहे.
तथापि, लाकूड मशीनिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, ज्यामुळे कामगारांच्या आरोग्यास धोका निर्माण होऊ शकतो. म्हणून, लाकूड मशिनिंग वर्कशॉपसाठी योग्य स्वॅर्फ व्यवस्थापन प्रणाली असणे महत्वाचे आहे.
संमिश्र
कंपोझिट हे दोन किंवा अधिक घटकांनी बनलेले पदार्थ असतात जे बाँडिंग माध्यमाने एकत्र जोडलेले असतात. CNC मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य मिश्रित सामग्रीमध्ये कार्बन फायबर, प्लायवुड, फायबरग्लास आणि इतरांचा समावेश होतो. ऑटोमोटिव्ह, विमानचालन, क्रीडा आणि वैद्यकीय यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये या सामग्रीचे अनुप्रयोग आहेत.
मशीनिंग कंपोझिट अनेक घटकांमुळे खूप आव्हानात्मक असू शकते. कंपोझिटमधील घटक पदार्थांमध्ये वेगवेगळे यांत्रिक गुणधर्म आणि फॉर्म असू शकतात, जसे की तंतू, शार्ड्स किंवा प्लेट्स. इतकेच काय, बाँडिंग माध्यमात स्वतःच अद्वितीय गुणधर्म असू शकतात जे मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान विचारात घेणे आवश्यक आहे.
संभाव्य सीएनसी सामग्रीचा विचार करण्यास विसरू नका
सीएनसी मशिनिंग मटेरियलमधील समृद्ध विविधता कधीकधी फायद्यापेक्षा अधिक गोंधळ निर्माण करू शकते. पारंपारिक धातू आणि प्लास्टिकच्या पलीकडे संभाव्य सीएनसी सामग्रीकडे दुर्लक्ष करणे ही एक सामान्य समस्या आहे.
मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी डिझाइन करताना तुम्हाला मोठे चित्र पाहण्यात मदत करण्यासाठी, तुमच्या प्रकल्पासाठी साहित्य अंतिम करण्यापूर्वी विचारात घेण्याच्या मुद्द्यांची एक छोटी यादी खाली दिली आहे!
नॉन-मेटॅलिक मटेरिअल्स निवडा: अशी अनेक उदाहरणे आहेत जिथे धातू नसलेले पदार्थ धातूसाठी समान पर्याय आहेत. उदाहरणार्थ, ABS किंवा UHMW-PE सारखे कठोर प्लास्टिक कठोर, मजबूत आणि टिकाऊ असतात. कार्बन फायबर सारख्या संमिश्रांना देखील अनेक उत्कृष्ट कामगिरी करणाऱ्या धातूंपेक्षा श्रेष्ठ मानले जाते.
फेनोलिक्सचा विचार करा: फेनोलिक्स हा उच्च कडकपणा आणि पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांसह एक प्रकारचा खर्च-प्रभावी संमिश्र सामग्री आहे. ते मशीनसाठी सोपे आहेत आणि अविश्वसनीयपणे उच्च वेगाने कापले जाऊ शकतात, वेळ आणि पैसा वाचवतात.
वेगवेगळे प्लास्टिक जाणून घ्या: प्लास्टिक सीएनसी मशिनिंग मटेरियलच्या संपूर्ण पोर्टफोलिओबद्दल माहिती असणे हे डिझायनर्ससाठी कौशल्य असणे आवश्यक आहे. सीएनसी प्लास्टिक स्वस्त, मशिनसाठी सोपे आणि विविध प्रकारच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये येतात ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.
वेगवेगळ्या फोम्समधील उजवीकडे निवडा: फोम्सबद्दल वरील विभागाचा संदर्भ देऊन, आम्ही यावर जोर देऊ इच्छितो की सीएनसी सामग्री म्हणून त्यात भरपूर क्षमता आहे. सीएनसी मशीनचे काही घटक देखील आता धातूच्या फोमपासून बनवले जातात! तुमच्या ऍप्लिकेशन्समध्ये कोणता फोम सर्वात योग्य आहे हे पाहण्यासाठी वेगवेगळ्या सीएनसी फोमचा अभ्यास करा.
विविध सीएनसी मशीनिंग प्रकल्प आणि साहित्य, एक स्रोत
उत्पादनासाठी डिझाइन हा आधुनिक उद्योगाचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. जसजसे भौतिक विज्ञान प्रगत झाले आहे, तसतसे सीएनसी मशीनिंग विचारपूर्वक सामग्री निवडीवर अधिकाधिक अवलंबून आहे. गुआन शेंग येथे, आम्ही सीएनसी मिलिंग आणि टर्निंगसह सीएनसी मशीनिंग सेवांमध्ये विशेषज्ञ आहोत आणि मागणी केलेल्या धातूंपासून ते उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकपर्यंत विविध प्रकारच्या सामग्रीची ऑफर करतो. आमची 5-अक्ष मशीनिंग क्षमता, आमच्या अनुभवी टीमसह एकत्रित, आम्हाला आमच्या ग्राहकांना अतुलनीय अचूकता आणि गुणवत्ता प्रदान करण्यास अनुमती देतात.
आम्ही अपवादात्मक ग्राहक सेवा प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहोत आणि आमच्या क्लायंटना खर्च कमी करण्यात आणि त्यांची उद्दिष्टे साध्य करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही वचनबद्ध आहोत. आमची तांत्रिक टीम तुमच्या प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम सामग्री निवडण्यात मदत करण्यासाठी उपलब्ध आहे आणि तज्ञांचा सल्ला विनामूल्य देऊ शकते. तुम्हाला सानुकूल सीएनसी मशीन केलेले भाग हवे असतील किंवा तुमच्या मनात एखादा विशिष्ट प्रकल्प असेल, आम्ही तुम्हाला प्रत्येक टप्प्यावर मदत करण्यासाठी येथे आहोत.
पोस्ट वेळ: जुलै-०७-२०२३