सीएनसी मशीनिंग हे एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या अनुप्रयोगांसह उत्पादन उद्योगाचे जीवनवाहक आहे. अलिकडच्या वर्षांत, सीएनसी मशीनिंग मटेरियलच्या क्षेत्रात अविश्वसनीय प्रगती झाल्या आहेत. त्यांचे विस्तृत पोर्टफोलिओ आता भौतिक गुणधर्म, किंमत आणि सौंदर्यशास्त्र यांचे उत्तम संयोजन ऑफर करते.
या लेखात, आम्ही सीएनसी सामग्रीच्या विविध जगात शोधू. आम्ही आपल्याला सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य साहित्य निवडण्यासाठी एक विस्तृत मार्गदर्शक प्रदान करू, ज्यामध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या तपशीलवार यादीसह. याव्यतिरिक्त, आम्ही यापूर्वी विचार न केलेल्या काही कमी-ज्ञात सामग्रीवर आम्ही स्पर्श करू.
मशीनिंग वातावरण
सीएनसी सामग्री निवडताना मशीनिंग वातावरणाचा विचार करणे महत्वाचे आहे. कारण वेगळ्या मशीनिंगच्या परिस्थितीत भिन्न सामग्री भिन्न प्रतिक्रिया देते, जसे की वेग, साधन सामग्री आणि शीतलक. मशीनिंग वातावरणामध्ये तापमान, आर्द्रता आणि दूषित पदार्थांची उपस्थिती यासारख्या घटकांचा समावेश आहे.
उदाहरणार्थ, मशीनिंग तापमान खूप जास्त झाल्यास काही सामग्रीमध्ये चिप किंवा क्रॅक करण्याची प्रवृत्ती असू शकते, तर कटिंगची गती खूपच जास्त असल्यास इतरांना अत्यधिक साधन परिधान होऊ शकते. त्याचप्रमाणे, मशीनिंग दरम्यान उष्णता आणि घर्षण कमी करण्यासाठी विशिष्ट शीतलक किंवा वंगणांचा वापर आवश्यक असू शकतो. परंतु हे काही विशिष्ट सामग्रीशी सुसंगत असू शकत नाहीत आणि यामुळे गंज किंवा इतर प्रकारच्या नुकसानीस कारणीभूत ठरू शकते.
म्हणूनच, मशीनिंग वातावरण विचारात घेतल्यास उत्पादकता सुधारण्यास, खर्च कमी करण्यास आणि तयार उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात मदत होते.
भाग वजन
खर्च-प्रभावीपणा, कार्यक्षमता आणि उत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी भाग वजनाचा विचार करणे आवश्यक आहे. जड भागांना अधिक सामग्रीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत वाढू शकते. याव्यतिरिक्त, जड भागांना उत्पादन करण्यासाठी मोठ्या आणि अधिक शक्तिशाली सीएनसी मशीनची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे खर्च आणि उत्पादनाची वेळ वाढते. म्हणूनच, अॅल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियम सारख्या कमी घनतेसह सामग्री निवडल्यास त्या भागाचे वजन आणि कमी उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत होते.
याव्यतिरिक्त, भाग वजन अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीवर देखील परिणाम करू शकतो. उदाहरणार्थ, एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये, घटकाचे वजन कमी केल्याने इंधन कार्यक्षमता वाढू शकते आणि एकूण कामगिरी सुधारू शकते. ऑटोमोटिव्ह applications प्लिकेशन्समध्ये, वजन कमी केल्याने इंधन कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते तसेच प्रवेग आणि हाताळणी वाढू शकते.
उष्णता प्रतिकार
उष्णतेचा प्रतिकार लक्षणीय विकृती किंवा नुकसान न अनुभवता उच्च तापमानाचा प्रतिकार करण्याच्या सामग्रीच्या क्षमतेवर थेट परिणाम करते. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीनिंग केलेल्या सामग्रीमध्ये विविध हीटिंग आणि कूलिंग चक्रांचा समावेश होतो, विशेषत: जेव्हा ते कापले जाते, ड्रिल केले जाते किंवा मिल केले जाते. या चक्रांमुळे उष्णता प्रतिरोधक नसलेल्या सामग्रीमध्ये थर्मल विस्तार, वॉर्पिंग किंवा क्रॅक होऊ शकते.
चांगल्या उष्णतेच्या प्रतिकारांसह सीएनसी सामग्री निवडणे देखील मशीनिंग प्रक्रिया सुधारण्यास आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते. जेव्हा एखादी सामग्री उच्च तापमानास प्रतिकार करू शकते, तेव्हा ती वेगवान कटिंग वेग आणि सखोल कट करण्यास अनुमती देते. हे मशीनिंगचे लहान वेळा आणि साधनांवर पोशाख कमी करते.
सीएनसी मशीनिंगसाठी भिन्न सामग्रीमध्ये उष्णतेच्या प्रतिकारांचे वेगवेगळे स्तर असतात आणि सामग्रीची निवड तयार उत्पादनाच्या इच्छित वापरावर अवलंबून असते. अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारखी सामग्री त्यांच्या चांगल्या थर्मल चालकतेमुळे उष्णता सिंक आणि थर्मल मॅनेजमेंट applications प्लिकेशन्ससाठी योग्य आहे. परंतु स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम एरोस्पेस आणि वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी उच्च वितळणारे बिंदू आणि गंज प्रतिकारांमुळे आदर्श आहेत.
विद्युत चालकता आणि चुंबकीय आवश्यकता
विद्युत चालकता ही वीज आयोजित करण्याच्या सामग्रीच्या क्षमतेचे एक उपाय आहे. सीएनसी मशीनिंगमध्ये, उच्च विद्युत चालकता असलेल्या सामग्रीस प्राधान्य दिले जाते कारण ते उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करू शकतात. जेव्हा धातू मशीनिंग धातू मशीनिंग करतात तेव्हा हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारी उष्णता सामग्रीला त्रास देऊ शकते किंवा विकृत होऊ शकते. तांबे आणि अॅल्युमिनियम सारख्या उच्च विद्युत चालकता असलेल्या सामग्रीमुळे उष्णता प्रभावीपणे नष्ट होते, ज्यामुळे या समस्यांना प्रतिबंधित करण्यास मदत होते.
सीएनसी सामग्री निवडताना चुंबकीय गुणधर्म देखील महत्त्वपूर्ण असतात, विशेषत: लोह, निकेल आणि कोबाल्ट सारख्या फेरोमॅग्नेटिक सामग्रीसह कार्य करताना. या सामग्रीमध्ये एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र आहे जे कटिंग प्रक्रियेवर परिणाम करू शकते. टायटॅनियम आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या मॅग्नेटिक नसलेल्या सामग्रीला सीएनसी मशीनिंगसाठी प्राधान्य दिले जाते. कारण त्यांचा चुंबकीय क्षेत्राचा परिणाम होत नाही आणि म्हणूनच तो क्लिनर कट तयार करतो.
कडकपणा
मशीनिबिलिटी म्हणजे सीएनसी मशीन टूलद्वारे एखादी सामग्री सहजपणे कापली जाऊ शकते, ड्रिल केली जाऊ शकते किंवा आकार दिली जाऊ शकते.
जेव्हा सीएनसी सामग्री खूप कठीण असते, तेव्हा त्यास कापणे किंवा आकार देणे कठीण होते, ज्यामुळे अत्यधिक साधन पोशाख, साधन बिघाड किंवा पृष्ठभाग खराब होऊ शकते. याउलट, खूप मऊ असलेली सामग्री कटिंग फोर्स अंतर्गत विकृत किंवा डिफ्लेक्ट करू शकते, परिणामी कमी आयामी अचूकता किंवा पृष्ठभाग समाप्त होईल.
म्हणूनच, योग्य कठोरतेसह सीएनसी मशीनिंगसाठी सामग्री निवडणे उच्च-गुणवत्तेचे, सुस्पष्टता मशीन घटक साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. याव्यतिरिक्त, सामग्रीची कठोरता मशीनिंग प्रक्रियेच्या वेग आणि कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करू शकते. कारण कठोर सामग्रीस कमी कटिंग वेग किंवा अधिक शक्तिशाली कटिंग टूल्सची आवश्यकता असू शकते.
पृष्ठभाग समाप्त
पृष्ठभाग समाप्त अंतिम मशीन्ड उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर आणि देखाव्यावर परिणाम करते. उदाहरणार्थ, खडबडीत पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या भागामुळे अधिक घर्षण होऊ शकते, ज्यामुळे अकाली पोशाख आणि अपयश येऊ शकते. दुसरीकडे, गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या भागामध्ये कमी घर्षण असेल, परिणामी सुधारित कामगिरी आणि दीर्घ आयुष्य. याव्यतिरिक्त, सौंदर्यशास्त्रात पृष्ठभाग समाप्त देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. एक पॉलिश पृष्ठभाग समाप्त एखाद्या भागाचे स्वरूप सुधारू शकते आणि ते ग्राहकांना अधिक आकर्षक बनवू शकते.
म्हणूनच, सीएनसी मशीनिंगसाठी साहित्य निवडताना, अंतिम उत्पादनासाठी पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या आवश्यकतांचा विचार करणे आवश्यक आहे. काही सामग्री इतरांपेक्षा गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी मशीन करणे सोपे आहे. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम आणि पितळ यासारख्या धातू गुळगुळीत फिनिश करण्यासाठी मशीनसाठी तुलनेने सोपे आहेत. याउलट, कार्बन फायबर आणि फायबरग्लास सारख्या सामग्रीस मशीनसाठी अधिक आव्हानात्मक असू शकते आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी विशेष साधने आणि तंत्र आवश्यक असू शकतात.
सौंदर्यशास्त्र
जर आपला सीएनसी मशीनिंग प्रकल्प उच्च-अंत रिटेल सेटिंगमध्ये वापरला जाणारा उत्पादन तयार करण्याचा हेतू असेल तर सौंदर्यशास्त्र हा एक महत्त्वपूर्ण घटक असेल. आकर्षक पोत, रंग आणि पृष्ठभाग समाप्तीसह सामग्री दृश्यमानपणे आकर्षक असणे आवश्यक आहे. इच्छित देखावा साध्य करण्यासाठी सहजपणे पॉलिश करणे, पेंट करणे किंवा समाप्त करणे देखील सक्षम असले पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या उद्योगांमध्ये, सौंदर्यशास्त्र उत्पादनाची गुणवत्ता आणि निर्मात्याचे तपशीलवार लक्ष वेधू शकते. लक्झरी वाहनांमध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे, जेथे ग्राहक उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्री आणि फिनिशसाठी प्रीमियम देतात.
अर्ज
उत्पादनाचा अंतिम अनुप्रयोग अंतिम निर्णय घेणारा आहे. उपरोक्त घटक सीएनसी सामग्रीला अंतिम रूप देण्यापूर्वी सर्व कारणांचा एक छोटासा भाग बनवतात. इतर अनुप्रयोग-चालित घटकांमध्ये भौतिक यंत्रणा, रासायनिक प्रतिक्रिया, चिकटपणा, भौतिक उपलब्धता, थकवा जीवन इ. यासारख्या व्यावहारिक चिंतेचा समावेश असू शकतो.
जेव्हा सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य साहित्य निवडण्याची वेळ येते तेव्हा तयार उत्पादनाचा इच्छित अनुप्रयोग हा एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये कठोरता, तन्यता आणि निंदनीयता यासारख्या भिन्न गुणधर्म असतात. हे गुणधर्म विशिष्ट परिस्थितीत सामग्री कशी करतात यावर परिणाम करतात आणि भिन्न अनुप्रयोगांसाठी सामग्रीची योग्यता निर्धारित करतात.
उदाहरणार्थ, जर तयार उत्पादन उच्च-तापमान वातावरणात वापरण्यासाठी हेतू असेल तर, उच्च थर्मल चालकता आणि उष्णतेच्या नुकसानीस प्रतिकार केल्यामुळे अॅल्युमिनियम किंवा तांबे सारख्या सामग्रीची चांगली निवड होईल.
अर्थसंकल्प
बजेट हा अनेक कारणांमुळे विचारात घेणे हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. प्रथम, आवश्यक प्रकार आणि प्रमाणानुसार सामग्रीची किंमत लक्षणीय बदलू शकते. काही उच्च-दर्जाचे धातू महाग असू शकतात, परंतु प्लास्टिक किंवा कंपोझिट अधिक परवडणारे असू शकतात. सामग्रीसाठी बजेट सेट केल्याने आपले पर्याय कमी होण्यास आणि आपल्या किंमतींच्या श्रेणीतील सामग्रीवर लक्ष केंद्रित करण्यास मदत होईल.
दुसरे म्हणजे, सीएनसीची मशीनिंग खर्च महाग आणि वेळ घेणारी असू शकतात. मशीनिंग किंमत भौतिक प्रकार, भागाची जटिलता आणि आवश्यक उपकरणांवर अवलंबून असते. मशीनला स्वस्त असलेली सामग्री निवडणे एकूण उत्पादन खर्च कमी ठेवू शकते.
शेवटी, आपल्या बजेटमध्ये असलेली सामग्री निवडणे तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते. स्वस्त साहित्य उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपेक्षा अधिक दोष किंवा कमी टिकाऊ असू शकते. म्हणूनच, अर्थसंकल्पात बजेट निश्चित करणे आणि बजेटमध्ये उच्च गुणवत्तेची सामग्री निवडणे हे सुनिश्चित करेल की तयार उत्पादन टिकाऊ आणि उच्च मानकांचे दोन्ही आहे.
सीएनसी मशीनिंग प्रकल्पांसाठी सर्वोत्कृष्ट सामग्री
आता आपण आमच्या चर्चेच्या पुढील भागाकडे जाऊया: सीएनसी मशीनिंग सामग्रीचे प्रकार. आम्ही नियमित धातू आणि प्लास्टिकची सविस्तर चर्चा करू. नंतर, आम्ही आपले लक्ष कमी सुप्रसिद्ध सीएनसी सामग्रीकडे बदलू.
मेटल सीएनसी सामग्री
सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये धातू ही सर्वात सामान्य सामग्री आहे. ते उच्च सामर्थ्य, कडकपणा, थर्मल प्रतिरोध आणि विद्युत चालकता यासारख्या अनुकूल गुणधर्मांची विस्तृत श्रेणी देतात.
अॅल्युमिनियम (6061, 7075)
सीएनसी मशीनिंगमधील अल्युमिनियमला सर्वात जास्त अष्टपैलू आणि मौल्यवान सामग्री मानली जाते. यात एक अपवादात्मक सामर्थ्य-वजन प्रमाण, हलके निसर्ग, गंज प्रतिकार आणि आश्चर्यकारक चांदीचे स्वरूप आहे. अशाप्रकारे, विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी अॅल्युमिनियम अत्यंत इष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, त्याचे अनुकूल थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म इलेक्ट्रॉनिक आणि थर्मल मॅनेजमेंट applications प्लिकेशन्सच्या श्रेणीमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात.
टायटॅनियम आणि स्टील सारख्या इतर सीएनसी धातूंच्या तुलनेत अॅल्युमिनियम मशीनसाठी तुलनेने सोपे आहे, जे उत्पादकांसाठी लोकप्रिय निवड करते. तथापि, हे लक्षात घ्यावे की अॅल्युमिनियम ही सर्वात स्वस्त सामग्री उपलब्ध नाही. आणि स्टेनलेस स्टीलसारख्या इतर काही सामग्रीपेक्षा हे अधिक महाग आहे.
अॅल्युमिनियमचे उच्च-गुणवत्तेचे 6061 आणि 7075 ग्रेड विशेषत: एरोस्पेस फ्रेम, ऑटोमोटिव्ह इंजिन भाग आणि हलके स्पोर्टिंग उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी लोकप्रिय आहेत. तथापि, अ‍ॅल्युमिनियमच्या अष्टपैलुत्वाचा अर्थ असा आहे की हे बांधकाम, पॅकेजिंग आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्ससह इतर अनेक उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
स्टेनलेस स्टील (316, 303, 304)
स्टेनलेस स्टील असंख्य ग्रेडमध्ये येते. सामान्यत:, त्यात उच्च सामर्थ्य आणि कठोरपणा, परिधान करणे आणि गंज प्रतिकार आहे आणि अ‍ॅल्युमिनियमसारखे चमकदार देखावा आहे. शिवाय, हे मध्यम-किंमतीच्या धातूंमध्ये आहे. तथापि, कठोरपणामुळे ही एक हार्ड-टू-मशीन सीएनसी सामग्री आहे.
316 एसएस सागरी अनुप्रयोग, वैद्यकीय उपकरणे आणि उष्णता आणि गंज सहन करण्याच्या क्षमतेमुळे बाहेरील संलग्नकांमध्ये उपयुक्त आहे. 303 आणि 314 समान रचना सामायिक करतात आणि सामान्यत: 316 पेक्षा स्वस्त आणि अधिक मशीन करण्यायोग्य असतात. त्यांच्या मुख्य वापरामध्ये फास्टनर्स (बोल्ट, स्क्रू, बुशिंग्ज इ.), ऑटोमोटिव्ह भाग आणि घरगुती उपकरणे समाविष्ट आहेत.
कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टील
कार्बन स्टील आणि संबंधित मिश्र धातु उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि मशीनिबिलिटी ऑफर करतात, ज्यामुळे त्यांना बर्‍याच अनुप्रयोगांमध्ये वापरासाठी आदर्श बनतात. ते विविध उष्णता उपचार प्रक्रियेसह सुसंगत आहेत, ज्यामुळे त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म वाढतात. शिवाय, इतर सीएनसी धातूंच्या तुलनेत कार्बन स्टील तुलनेने स्वस्त आहे.
तथापि, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की कार्बन स्टील आणि त्याचे मिश्रण मूळतः गंज-प्रतिरोधक नसतात, स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारख्या सामग्रीच्या विपरीत. याव्यतिरिक्त, त्यांचे उग्र स्वरूप सौंदर्याचा अनुप्रयोगांसाठी योग्य असू शकत नाही.
तथापि, कार्बन स्टील आणि त्याच्या मिश्र धातुंमध्ये असंख्य व्यावहारिक अनुप्रयोग आहेत, ज्यात यांत्रिक फास्टनर्स आणि बीम सारख्या स्ट्रक्चरल घटकांचा समावेश आहे. त्यांच्या मर्यादा असूनही, ही सामग्री बर्‍याच औद्योगिक आणि उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी त्यांच्या सामर्थ्य, परवडणारी आणि मशीनबिलिटीमुळे लोकप्रिय पर्याय आहे.
पितळ
पितळ एक अष्टपैलू धातू आहे ज्याची उत्कृष्ट यंत्रणा, गंज प्रतिरोध आणि थर्मल आणि विद्युत चालकता यासाठी ओळखले जाते. हे त्याच्या तांबे सामग्रीबद्दल तसेच उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या घर्षण गुणधर्मांमुळे एक आकर्षक देखावा देखील अभिमानित करते.
पितळांना विविध उद्योगांमध्ये असंख्य अनुप्रयोग सापडतात. उदाहरणार्थ, हे सामान्यत: ग्राहक उत्पादने, कमी-सामर्थ्य फास्टनर्स, प्लंबिंग आणि इलेक्ट्रिकल डिव्हाइसमध्ये वापरले जाते. त्याचे गुणधर्म सौंदर्याचा अपील टिकवून ठेवताना टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य आवश्यक असलेल्या घटकांच्या निर्मितीसाठी एक आदर्श निवड करतात.
तांबे
तांबे त्याच्या उत्कृष्ट विद्युत आणि थर्मल चालकतेसाठी प्रसिद्ध आहे. तथापि, मशीनला त्याच्या उच्च विकृतीमुळे आव्हानात्मक असू शकते. यामुळे सीएनसी मशीनिंग दरम्यान चिप्स तयार करण्यात अडचणी उद्भवू शकतात. याव्यतिरिक्त, तांबे गंजण्याची शक्यता असते, जी विशिष्ट वातावरणात चिंता असू शकते.
ही आव्हाने असूनही, तांबे इलेक्ट्रिकल वायरिंग, चुंबकीय उत्पादने आणि दागदागिने बनविण्यासह विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. त्याचे उत्कृष्ट चालकता गुणधर्म हे इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श निवड बनवतात, तर त्याची दुर्बलता आणि सौंदर्याचा अपील हे दागिन्यांच्या उद्योगात एक लोकप्रिय निवड बनवते.
टायटॅनियम
टायटॅनियम मिश्र धातु त्यांच्या अपवादात्मक शक्ती-ते-वजनाच्या गुणोत्तरांसाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे ते एकाच वेळी हलके आणि मजबूत बनतात. ते गंज-प्रतिरोधक देखील आहेत आणि उष्णता चालकता चांगली आहे. याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम बायोकॉम्पॅन्सिबल आहे, म्हणून ते बायोमेडिकल applications प्लिकेशन्ससाठी योग्य आहेत.
तथापि, टायटॅनियम वापरण्यासाठी काही कमतरता आहेत. त्यात विद्युत चालकता कमी आहे आणि मशीन करणे कठीण आहे. नियमित एचएसएस किंवा कमकुवत कार्बाईड कटर हे मशीनिंगसाठी योग्य नाहीत आणि सीएनसी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वापरणे ही एक महाग सामग्री आहे.
तरीही, टायटॅनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी एक लोकप्रिय सामग्री आहे, विशेषत: उच्च-कार्यक्षमता एरोस्पेस भाग, सैन्य घटक आणि रोपण सारख्या बायोमेडिकल उत्पादनांसाठी.
मॅग्नेशियम
मॅग्नेशियम एक धातू आहे जी कमी वजनासह सामर्थ्य जोडते. त्याचे उत्कृष्ट थर्मल गुणधर्म इंजिनमध्ये उच्च-तापमान वातावरणात वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात. त्याचे हलके निसर्ग फिकट आणि अधिक इंधन-कार्यक्षम वाहनांच्या उत्पादनास अनुमती देते.
तथापि, मॅग्नेशियम त्याच्या ज्वलनशीलतेसाठी देखील ओळखले जाते, जे विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये सुरक्षिततेची चिंता करू शकते. याव्यतिरिक्त, हे अ‍ॅल्युमिनियमसारख्या इतर धातूंसारखे गंज-प्रतिरोधक नाही आणि मशीनला अधिक महाग असू शकते.
प्लास्टिक सीएनसी साहित्य
आम्ही आता सीएनसी प्लास्टिकवर चर्चा करू. जरी बहुतेक प्लास्टिक सामग्री त्यांच्या कमी कडकपणा आणि वितळण्याच्या बिंदूंमुळे मशीन करण्यायोग्य नसली तरी आम्ही सीएनसी अनुप्रयोग विस्तृत असलेल्या लहान गटाची निवड केली आहे.
एसीटल (पोम)
एसीटल हे एक अत्यंत अष्टपैलू सीएनसी प्लास्टिक आहे ज्यात वांछनीय गुणधर्मांची श्रेणी आहे. हे उत्कृष्ट थकवा आणि प्रभाव प्रतिरोध, सभ्य खडबडीत आणि कमी घर्षण गुणांकांचा अभिमान बाळगते. याव्यतिरिक्त, हे ओलावासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे, जे ओलसर वातावरणात वापरण्यासाठी एक उत्कृष्ट निवड बनवते.
एसीटलचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्याची कडकपणा, जी मशीनल अचूकतेसह मशीनला सुलभ करते. हे बीयरिंग्ज, गीअर्स आणि वाल्व यासारख्या अचूक घटकांमध्ये वापरण्यासाठी एक लोकप्रिय निवड बनवते. त्याच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे आणि पर्यावरणीय घटकांना उच्च प्रतिकार केल्यामुळे, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि ग्राहक वस्तू यासारख्या विविध उद्योगांसाठी एसीटल ही एक विश्वासार्ह निवड आहे.
Ry क्रेलिक (पीएमएमए)
Ry क्रेलिक ही एक सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहे जी त्याच्या इष्ट गुणधर्मांमुळे काचेचा पर्याय म्हणून काम करू शकते. यात चांगली कडकपणा आणि ऑप्टिकल स्पष्टता आहे, ज्यामुळे ते अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्याची परवानगी देते जेथे व्ह्यू-थ्रू पृष्ठभाग आवश्यक आहेत. Ry क्रेलिक घटक काचेला एक आकर्षक आणि कार्यात्मक पर्याय देतात, चांगले ऑप्टिकल स्पष्टता आणि उच्च टिकाऊपणासह.
Ry क्रेलिकला काही मर्यादा आहेत, जसे की क्रॅकिंग आणि थर्मल सॉफ्टिंगची संवेदनाक्षमता, सीएनसी मशीनिंगसाठी ती अष्टपैलुत्व आणि वापर सुलभतेमुळे एक लोकप्रिय सामग्री आहे. तंतोतंत, उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार करण्याच्या क्षमतेसह, ry प्लिकेशन्सच्या विस्तृत श्रेणीसाठी ry क्रेलिक एक उत्कृष्ट निवड आहे. लेन्स, पारदर्शक संलग्नक, अन्न साठवण कंटेनर आणि सजावटीच्या वस्तू ही काही उदाहरणे आहेत.
पॉली कार्बोनेट (पीसी)
पॉली कार्बोनेट (पीसी) ही एक लोकप्रिय प्लास्टिक सामग्री आहे जी त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरली जाते. हे अत्यंत पारदर्शक आहे, ज्यामुळे सुरक्षा चष्मा, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन यासारख्या स्पष्टतेची आवश्यकता आहे अशा उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी ती एक आदर्श सामग्री बनवते. शिवाय, त्याला उष्णतेचा चांगला प्रतिकार चांगला आहे म्हणून उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी ते योग्य आहे.
तथापि, स्क्रॅचिंगची त्याची संवेदनशीलता आणि अतिनील प्रतिकारांचा अभाव काही अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित करू शकतो. सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनामुळे ते पिवळे होऊ शकते आणि ठिसूळ होऊ शकते. हे अतिनील स्टेबिलायझर्ससह सुधारित केल्याशिवाय बाह्य अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित करू शकतो.
पीसीचा एक सामान्य वापर म्हणजे सेफ्टी ग्लासेस आणि फेस शील्ड्सच्या निर्मितीमध्ये, जेथे त्याचा प्रभाव प्रतिकार आणि पारदर्शकता ही एक आदर्श निवड बनवते. पीसीचा वापर ऑटोमोटिव्ह भाग, इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या उत्पादनात देखील केला जातो.
पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी)
पॉलीप्रॉपिलिन एक अष्टपैलू पॉलिमर आहे ज्यात उच्च रासायनिक प्रतिकार आणि थकवा सामर्थ्य यासह असंख्य फायदे आहेत. ही एक वैद्यकीय-ग्रेड सामग्री देखील आहे आणि सीएनसी मशीनिंग करताना हे एक गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त करते. तथापि, त्याची एक मर्यादा अशी आहे की तो उच्च तापमानाचा प्रतिकार करू शकत नाही, कारण तो कटिंग दरम्यान मऊ आणि पित्त घेण्याकडे झुकत आहे, ज्यामुळे मशीनला किंचित आव्हानात्मक होते.
पॉलीप्रॉपिलिन विविध अनुप्रयोगांसाठी एक लोकप्रिय निवड आहे. त्याचे उत्कृष्ट गुणधर्म गीअर्स आणि वैद्यकीय उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य करतात.
एबीएस
एबीएस ही एक अत्यंत किफायतशीर प्लास्टिक सामग्री आहे जी सीएनसी मशीनिंगसाठी उत्कृष्ट मशीनिबिलिटी, टेन्सिल सामर्थ्य, प्रभाव प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिकारांमुळे योग्य आहे. शिवाय, हे सहजपणे रंगविले जाऊ शकते, जे सौंदर्यशास्त्र महत्त्वपूर्ण असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते.
तथापि, एबीएस उच्च-उष्णता वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य नाही आणि बाय-बायडेग्रेडेबल आहे. याव्यतिरिक्त, जळताना हे एक अप्रिय धूर तयार करते, जे सीएनसी शॉपमध्ये चिंता असू शकते.
एबीएसकडे बरेच अनुप्रयोग असतात आणि सामान्यत: थ्रीडी प्रिंटिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरले जाते, बहुतेकदा सीएनसी मशीनिंगचा वापर करून पोस्ट-प्रोसेसिंगसह. हे वारंवार ऑटोमोटिव्ह घटक आणि संरक्षणात्मक संलग्नक तयार करण्यासाठी आणि वेगवान प्रोटोटाइप करण्यासाठी वापरले जाते.
नायलॉन
नायलॉन एक अष्टपैलू सामग्री आहे ज्यात उत्कृष्ट तन्यता, कठोरता आणि प्रभाव प्रतिकार आहे. हे ग्लास-फायबर-प्रबलित नायलॉन सारख्या विविध प्रकारच्या संमिश्र स्वरूपात वापरले जाऊ शकते आणि त्यामध्ये पृष्ठभागाच्या भव्य वंगण क्षमता आहेत. तथापि, ओलसर वातावरणात वापरण्यासाठी याची शिफारस केलेली नाही.
नायलॉन विशेषत: अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे ज्यांना घर्षण शक्तीपासून संरक्षण आवश्यक आहे. यात गीअर्स, स्लाइडिंग पृष्ठभाग, बीयरिंग्ज आणि स्प्रोकेट्स सारख्या घटकांचा समावेश आहे. त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि वंगण गुणधर्मांसह, नायलॉन बर्‍याच औद्योगिक आणि क्रीडा-संबंधित उत्पादनांसाठी एक लोकप्रिय निवड आहे.
Uhmw-Pe
उच्च कडकपणा, घर्षण आणि पोशाख प्रतिकार आणि टिकाऊपणा यासह त्याच्या अपवादात्मक गुणधर्मांमुळे यूएचएमडब्ल्यूपीई एक लोकप्रिय सामग्री आहे. तथापि, मशीनिंग दरम्यान त्याची औष्णिक अस्थिरता मशीनला आव्हानात्मक बनवते.
मशीनिंगमध्ये त्याची अडचण असूनही, बीयरिंग्ज, गीअर्स आणि रोलर्समधील सरकत्या पृष्ठभागाच्या सीएनसी मशीनिंगसाठी यूएचएमडब्ल्यूपीई एक उत्कृष्ट सामग्री आहे. त्याचे थकबाकी गुणधर्म अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात जेथे उच्च पोशाख प्रतिकार आणि टिकाऊपणा आवश्यक आहे. जेव्हा योग्यरित्या मशीनिंग केले जाते, तेव्हा यूएचएमडब्ल्यूपीई इतर सामग्रीच्या तुलनेत उत्कृष्ट कामगिरी आणि दीर्घ आयुष्य प्रदान करू शकते.
इतर साहित्य
सीएनसी मशीनिंग सामान्यत: धातू आणि प्लास्टिक वापरते, परंतु हे खाली सूचीबद्ध केलेल्या इतर बर्‍याच सामग्रीसह देखील कार्य करू शकते.
फोम
फोम हा एक प्रकारचा सीएनसी सामग्री आहे जो हवेने भरलेल्या व्हॉईड्स असलेल्या घन शरीराद्वारे दर्शविला जातो. ही अद्वितीय रचना फोम्सला एक ओळखण्यायोग्य आकार आणि उल्लेखनीय हलकीपणा देते. पॉलीयुरेथेन फोम आणि स्टायरोफोम सारख्या काही उच्च-घनतेचे फोम त्यांच्या कडकपणा, सामर्थ्य, हलके आणि टिकाऊपणामुळे सहजपणे मशीन केले जाऊ शकतात.
फोम्सचा लाइटवेट निसर्ग त्यांना संरक्षणात्मक पॅकेजिंगसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनवितो. विविध आकार आणि आकारांमध्ये मशीनिंग करण्यात त्यांची अष्टपैलुत्व त्यांना सजावटीच्या वस्तू तयार करण्यासाठी तितकेच उपयुक्त ठरते. याव्यतिरिक्त, त्यांचे इन्सुलेटिंग गुणधर्म त्यांना इमारती, रेफ्रिजरेशन युनिट्स आणि तापमान नियंत्रण महत्त्वपूर्ण असलेल्या इतर अनुप्रयोगांमध्ये थर्मल इन्सुलेशनसाठी लोकप्रिय निवड करतात.
लाकूड
मशीनिंगची सुलभता, चांगली शक्ती आणि कडकपणा आणि उपलब्ध प्रकारच्या विस्तृत श्रेणीमुळे सीएनसी मशीनिंगसाठी लाकूड एक व्यापकपणे वापरली जाणारी सामग्री आहे. याव्यतिरिक्त, लाकूड एक सेंद्रिय कंपाऊंड आहे आणि पर्यावरणावर त्याचा नकारात्मक परिणाम होत नाही. त्याच्या अष्टपैलुत्व आणि सौंदर्यात्मक अपीलमुळे, फर्निचर, होम डेकोर आणि डीआयवाय प्रकल्पांसाठी लाकूड एक लोकप्रिय निवड आहे.
तथापि, लाकूड मशीनिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, ज्यामुळे कामगारांना आरोग्यास धोका निर्माण होऊ शकतो. म्हणूनच, लाकूड मशीनिंग कार्यशाळांमध्ये योग्य स्वारफ व्यवस्थापन प्रणाली असणे महत्वाचे आहे.
संमिश्र
कंपोझिट हे दोन किंवा अधिक घटकांनी बनविलेले साहित्य आहेत जे बाँडिंग माध्यमासह एकत्र सामील झाले आहेत. सीएनसी मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामान्य संमिश्र सामग्रीमध्ये कार्बन फायबर, प्लायवुड, फायबरग्लास आणि इतरांचा समावेश आहे. या सामग्रीमध्ये ऑटोमोटिव्ह, विमानचालन, खेळ आणि वैद्यकीय यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग आहेत.
मशीनिंग कंपोझिट अनेक घटकांमुळे बरेच आव्हानात्मक असू शकते. कंपोझिटमधील घटक सामग्रीमध्ये भिन्न यांत्रिक गुणधर्म आणि फॉर्म असू शकतात, जसे की तंतू, शार्ड किंवा प्लेट्स. इतकेच काय, बाँडिंग माध्यमात स्वतःच अद्वितीय गुणधर्म असू शकतात ज्यास मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान विचारात घेणे आवश्यक आहे.
संभाव्य सीएनसी सामग्रीचा विचार करण्यास विसरू नका
सीएनसी मशीनिंग मटेरियलमधील समृद्ध विविधता कधीकधी फायद्यापेक्षा अधिक गोंधळ होऊ शकते. पारंपारिक धातू आणि प्लास्टिकच्या पलीकडे संभाव्य सीएनसी सामग्रीकडे दुर्लक्ष करणे ही एक सामान्य समस्या आहे.
मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी डिझाइन करताना आपल्याला मोठे चित्र पाहण्यास मदत करण्यासाठी, खाली आपल्या प्रकल्पासाठी साहित्य अंतिम करण्यापूर्वी विचार करण्याच्या बिंदूंची एक छोटी यादी आहे!
नॉन-मेटलिक सामग्री निवडा: अशी अनेक उदाहरणे आहेत जिथे धातूंसाठी नॉन-मेटलिक सामग्री समान पर्याय असतात. एबीएस किंवा यूएचएमडब्ल्यू-पीई सारख्या हार्ड प्लास्टिक कठोर, मजबूत आणि टिकाऊ आहेत, उदाहरणार्थ. कार्बन फायबर सारख्या कंपोझिटला बर्‍याच सर्वोत्कृष्ट कामगिरी करणार्‍या धातूंपेक्षा श्रेष्ठ असल्याचे देखील मानले जाते.
फिनोलिक्सचा विचार करा: फिनोलिक्स हा एक प्रकारचा खर्च-प्रभावी संमिश्र सामग्री आहे जो उच्च कडकपणा आणि पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांसह आहे. ते मशीनसाठी सोपे आहेत आणि वेळ आणि पैशाची बचत करून आश्चर्यकारकपणे उच्च वेगाने कापले जाऊ शकतात.
भिन्न प्लास्टिक जाणून घ्या: प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग मटेरियलच्या संपूर्ण पोर्टफोलिओबद्दल जाणकार असणे डिझाइनर्ससाठी एक कौशल्य असणे आवश्यक आहे. सीएनसी प्लास्टिक स्वस्त, मशीनसाठी सोपे आहे आणि त्याकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही अशा विविध सामग्री गुणधर्मांमध्ये येतात.
वेगवेगळ्या फोम दरम्यानचा हक्क निवडा: फोम विषयी वरील विभागाचा संदर्भ देऊन, आम्ही यावर जोर देऊ इच्छितो की त्यात सीएनसी सामग्री म्हणून बरीच क्षमता आहे. जरी काही सीएनसी मशीन घटक आता मेटलिक फोमपासून बनविलेले आहेत! आपल्या अनुप्रयोगांना कोणते सर्वात चांगले बसते हे पाहण्यासाठी वेगवेगळ्या सीएनसी फोमचा अभ्यास करा.
भिन्न सीएनसी मशीनिंग प्रकल्प आणि साहित्य, एक स्त्रोत
मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी डिझाइन ही आधुनिक उद्योगाची महत्त्वपूर्ण बाब आहे. भौतिक विज्ञान जसजसे पुढे गेले आहे, सीएनसी मशीनिंग विचारपूर्वक सामग्रीच्या निवडीवर अधिक अवलंबून आहे. ग्वान शेंग येथे, आम्ही सीएनसी मिलिंग आणि टर्निंगसह सीएनसी मशीनिंग सेवांमध्ये तज्ञ आहोत आणि शोधलेल्या धातूंपासून उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकपर्यंत मोठ्या प्रमाणात सामग्री ऑफर करतो. आमच्या 5-अक्ष मशीनिंग क्षमता, आमच्या अनुभवी कार्यसंघासह एकत्रित, आम्हाला आमच्या ग्राहकांना अतुलनीय सुस्पष्टता आणि गुणवत्ता प्रदान करण्याची परवानगी देतात.
आम्ही अपवादात्मक ग्राहक सेवा प्रदान करण्यास समर्पित आहोत आणि आमच्या ग्राहकांना खर्च कमी करण्यात आणि त्यांचे लक्ष्य साध्य करण्यात मदत करण्यास वचनबद्ध आहोत. आमची तांत्रिक कार्यसंघ आपल्या प्रकल्पासाठी सर्वोत्कृष्ट सामग्री निवडण्यात मदत करण्यासाठी उपलब्ध आहे आणि तज्ञांचा सल्ला विनामूल्य प्रदान करू शकेल. आपल्याला सानुकूल सीएनसी मशीन्ड भागांची आवश्यकता असेल किंवा लक्षात ठेवा, आम्ही प्रत्येक मार्गाच्या प्रत्येक चरणात मदत करण्यासाठी येथे आहोत.
पोस्ट वेळ: जुलै -07-2023