सीएनसी मशीनिंग मटेरियल: सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्टसाठी योग्य मटेरियल निवडणे

सीएनसी मशीनिंग हे निःसंशयपणे उत्पादन उद्योगाचे जीवन आहे ज्यामध्ये एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या अनुप्रयोगांचा समावेश आहे. अलिकडच्या वर्षांत, सीएनसी मशीनिंग मटेरियलच्या क्षेत्रात अविश्वसनीय प्रगती झाली आहे. त्यांच्या विस्तृत पोर्टफोलिओमध्ये आता मटेरियल गुणधर्म, किंमत आणि सौंदर्यशास्त्र यांचे उत्तम संयोजन उपलब्ध आहे.

या लेखात, आम्ही सीएनसी मटेरियलच्या विविध जगात खोलवर जाऊ. सीएनसी मशिनिंगसाठी योग्य मटेरियल निवडण्यासाठी आम्ही तुम्हाला एक व्यापक मार्गदर्शक प्रदान करू, ज्यामध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मटेरियलची तपशीलवार यादी समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, आम्ही काही कमी ज्ञात मटेरियलवर लक्ष केंद्रित करू ज्यांचा तुम्ही यापूर्वी विचार केला नसेल.

मशीनिंग वातावरण

सीएनसी मटेरियल निवडताना मशीनिंग वातावरणाचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे. कारण वेगवेगळे मटेरियल वेगवेगळ्या मशीनिंग परिस्थितींवर, जसे की कटिंग स्पीड, टूल मटेरियल आणि कूलंट, वेगवेगळ्या प्रकारे प्रतिक्रिया देतात. मशीनिंग वातावरणात तापमान, आर्द्रता आणि दूषित घटकांची उपस्थिती यासारखे घटक समाविष्ट असतात.

उदाहरणार्थ, काही पदार्थांमध्ये मशीनिंग तापमान खूप जास्त असल्यास चिप्स किंवा क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती असू शकते, तर काहींना कटिंग स्पीड खूप जास्त असल्यास टूल्सचा जास्त झीज होऊ शकते. त्याचप्रमाणे, मशीनिंग दरम्यान उष्णता आणि घर्षण कमी करण्यासाठी काही शीतलक किंवा स्नेहकांचा वापर आवश्यक असू शकतो. परंतु हे काही पदार्थांशी सुसंगत नसू शकतात आणि त्यामुळे गंज किंवा इतर प्रकारचे नुकसान होऊ शकते.

म्हणून, मशीनिंग वातावरण लक्षात घेतल्यास उत्पादकता सुधारण्यास, खर्च कमी करण्यास आणि तयार उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यास मदत होऊ शकते.

भाग वजन

खर्च-प्रभावीता, कार्यक्षमता आणि उत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी भागांचे वजन विचारात घेणे आवश्यक आहे. जड भागांना अधिक साहित्याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढू शकतो. याव्यतिरिक्त, जड भागांच्या उत्पादनासाठी मोठ्या आणि अधिक शक्तिशाली सीएनसी मशीनची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे खर्च आणि उत्पादन वेळ वाढतो. म्हणून, अॅल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियम सारख्या कमी घनतेसह सामग्री निवडल्याने भागाचे वजन कमी होण्यास आणि उत्पादन खर्च कमी होण्यास मदत होऊ शकते.

याशिवाय, भागांचे वजन अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीवर देखील परिणाम करू शकते. उदाहरणार्थ, एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये, घटकाचे वजन कमी केल्याने इंधन कार्यक्षमता वाढू शकते आणि एकूण कामगिरी सुधारू शकते. ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये, वजन कमी केल्याने इंधन कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते, तसेच प्रवेग आणि हाताळणी देखील वाढू शकते.

उष्णता प्रतिरोधकता

उष्णता प्रतिरोधकतेचा थेट परिणाम सामग्रीच्या उच्च तापमानाला तोंड देण्याच्या क्षमतेवर होतो, ज्यामध्ये लक्षणीय विकृती किंवा नुकसान न होता. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीनिंग केले जाणारे साहित्य विविध गरम आणि थंड चक्रांमधून जाते, विशेषतः जेव्हा ते कापले जात असते, ड्रिल केले जात असते किंवा मिल केले जात असते. या चक्रांमुळे उष्णता प्रतिरोधक नसलेल्या पदार्थांमध्ये थर्मल विस्तार, वॉर्पिंग किंवा क्रॅकिंग होऊ शकते.

चांगल्या उष्णता प्रतिरोधकतेसह सीएनसी मटेरियल निवडल्याने मशीनिंग प्रक्रिया सुधारण्यास आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत होऊ शकते. जेव्हा एखादे मटेरियल उच्च तापमानाला तोंड देऊ शकते, तेव्हा ते जलद कटिंग गती आणि खोल कटिंगला अनुमती देते. यामुळे मशीनिंग वेळ कमी होतो आणि साधनांचा झीज कमी होतो.

सीएनसी मशिनिंगसाठी वेगवेगळ्या मटेरियलमध्ये उष्णता प्रतिरोधकतेचे वेगवेगळे स्तर असतात आणि मटेरियलची निवड तयार उत्पादनाच्या हेतूनुसार वापरावर अवलंबून असते. अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारखे मटेरियल त्यांच्या चांगल्या थर्मल चालकतेमुळे हीट सिंक आणि थर्मल मॅनेजमेंट अॅप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहेत. परंतु स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम त्यांच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदू आणि गंज प्रतिकारामुळे एरोस्पेस आणि वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत.

विद्युत चालकता आणि चुंबकीय आवश्यकता

विद्युत चालकता ही पदार्थाची वीज वाहण्याची क्षमता मोजण्याचे एक माप आहे. सीएनसी मशीनिंगमध्ये, उच्च विद्युत चालकता असलेल्या पदार्थांना प्राधान्य दिले जाते कारण ते उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करू शकतात. धातूंचे मशीनिंग करताना हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता पदार्थाला विकृत किंवा विकृत करू शकते. तांबे आणि अॅल्युमिनियमसारखे उच्च विद्युत चालकता असलेले पदार्थ प्रभावीपणे उष्णता नष्ट करू शकतात, ज्यामुळे या समस्या टाळण्यास मदत होते.

सीएनसी मटेरियल निवडताना चुंबकीय गुणधर्म देखील महत्त्वाचे असतात, विशेषतः लोखंड, निकेल आणि कोबाल्ट सारख्या फेरोमॅग्नेटिक मटेरियलसह काम करताना. या मटेरियलमध्ये मजबूत चुंबकीय क्षेत्र असते जे कटिंग प्रक्रियेवर परिणाम करू शकते. टायटॅनियम आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या गैर-चुंबकीय मटेरियलला सीएनसी मशिनिंगसाठी प्राधान्य दिले जाते. कारण ते चुंबकीय क्षेत्राने प्रभावित होत नाहीत आणि त्यामुळे स्वच्छ कट तयार करतात.

कडकपणा

मशीनीबिलिटी म्हणजे सीएनसी मशीन टूलद्वारे किती सहजपणे एखादी सामग्री कापता येते, ड्रिल करता येते किंवा आकार देता येतो.

जेव्हा सीएनसी मटेरियल खूप कठीण असते, तेव्हा ते कापणे किंवा आकार देणे कठीण होऊ शकते, ज्यामुळे जास्त टूल झीज होऊ शकते, टूल तुटणे किंवा पृष्ठभाग खराब होऊ शकते. याउलट, खूप मऊ असलेली मटेरियल कटिंग फोर्सच्या खाली विकृत किंवा विचलित होऊ शकते, परिणामी खराब मितीय अचूकता किंवा पृष्ठभाग फिनिशिंग होऊ शकते.

म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे, अचूक मशीन केलेले घटक मिळविण्यासाठी योग्य कडकपणासह सीएनसी मशीनिंगसाठी सामग्री निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, सामग्रीची कडकपणा मशीनिंग प्रक्रियेच्या गती आणि कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करू शकते. कारण कठीण सामग्रीसाठी कमी कटिंग गती किंवा अधिक शक्तिशाली कटिंग टूल्सची आवश्यकता असू शकते.

पृष्ठभाग पूर्ण करणे

पृष्ठभागाच्या फिनिशचा परिणाम अंतिम मशीन केलेल्या उत्पादनाच्या कामगिरीवर आणि देखाव्यावर होतो. उदाहरणार्थ, खडबडीत पृष्ठभागाच्या फिनिश असलेल्या भागाला जास्त घर्षण होऊ शकते, ज्यामुळे अकाली झीज आणि बिघाड होऊ शकतो. दुसरीकडे, गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या फिनिश असलेल्या भागामध्ये कमी घर्षण असेल, ज्यामुळे कामगिरी सुधारेल आणि आयुष्यमान वाढेल. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागाच्या फिनिशची सौंदर्यशास्त्रात देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका असते. पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशमुळे भागाचे स्वरूप सुधारू शकते आणि ग्राहकांना ते अधिक आकर्षक बनवता येते.

म्हणून, सीएनसी मशीनिंगसाठी साहित्य निवडताना, अंतिम उत्पादनासाठी पृष्ठभागाच्या फिनिशच्या आवश्यकतांचा विचार करणे आवश्यक आहे. काही साहित्य इतरांपेक्षा गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी मशीन करणे सोपे असते. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम आणि पितळ सारख्या धातूंना गुळगुळीत फिनिश करण्यासाठी मशीन करणे तुलनेने सोपे असते. याउलट, कार्बन फायबर आणि फायबरग्लास सारख्या साहित्यांना मशीनसाठी अधिक आव्हानात्मक असू शकते आणि गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी विशेष साधने आणि तंत्रांची आवश्यकता असू शकते.

पृ १

सौंदर्यशास्त्र

जर तुमचा सीएनसी मशिनिंग प्रकल्प उच्च दर्जाच्या किरकोळ सेटिंगमध्ये वापरला जाणारा उत्पादन तयार करण्याचा असेल, तर सौंदर्यशास्त्र हा एक महत्त्वाचा घटक असेल. साहित्य आकर्षक पोत, रंग आणि पृष्ठभागाचे फिनिश असलेले दिसायला आकर्षक असले पाहिजे. इच्छित लूक मिळविण्यासाठी ते सहजपणे पॉलिश, रंगवलेले किंवा फिनिश केले जाऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेससारख्या उद्योगांमध्ये, सौंदर्यशास्त्र हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे आणि उत्पादकाच्या तपशीलांकडे लक्ष देण्याचे सूचक असू शकते. हे विशेषतः लक्झरी वाहनांमध्ये महत्वाचे आहे, जिथे ग्राहक उच्च-गुणवत्तेच्या साहित्यासाठी आणि फिनिशिंगसाठी प्रीमियम देतात.

अर्ज

उत्पादनाचा अंतिम वापर हा अंतिम निर्णय घेणारा असतो. सीएनसी मटेरियलला अंतिम रूप देण्यापूर्वी विचारात घेतलेल्या सर्व कारणांचा एक छोटासा भाग वर उल्लेख केलेले घटक आहेत. इतर अनुप्रयोग-चालित घटकांमध्ये मटेरियल मशीनिबिलिटी, रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता, चिकटपणा, मटेरियलची उपलब्धता, थकवा आयुष्य इत्यादी व्यावहारिक चिंतांचा समावेश असू शकतो.

सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य साहित्य निवडताना, तयार उत्पादनाचा हेतू असलेला वापर हा विचारात घेण्यासारखा महत्त्वाचा घटक आहे. वेगवेगळ्या पदार्थांमध्ये कडकपणा, तन्यता शक्ती आणि लवचिकता असे वेगवेगळे गुणधर्म असतात. हे गुणधर्म विशिष्ट परिस्थितीत साहित्य कसे कार्य करते यावर प्रभाव पाडतात आणि वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी साहित्याची योग्यता निश्चित करतात.

उदाहरणार्थ, जर तयार झालेले उत्पादन उच्च-तापमानाच्या वातावरणात वापरण्यासाठी असेल, तर अॅल्युमिनियम किंवा तांबे सारखे पदार्थ त्यांच्या उच्च थर्मल चालकता आणि उष्णतेच्या नुकसानास प्रतिकारशक्तीमुळे अधिक चांगला पर्याय ठरतील.

बजेट

बजेट हा अनेक कारणांमुळे विचारात घेण्यासारखा महत्त्वाचा घटक आहे. प्रथम, आवश्यक असलेल्या प्रकार आणि प्रमाणानुसार साहित्याची किंमत लक्षणीयरीत्या बदलू शकते. काही उच्च-दर्जाचे धातू महाग असू शकतात, तर प्लास्टिक किंवा कंपोझिट अधिक परवडणारे असू शकतात. साहित्यासाठी बजेट निश्चित केल्याने तुमचे पर्याय कमी होण्यास आणि तुमच्या किंमत श्रेणीतील साहित्यावर लक्ष केंद्रित करण्यास मदत होईल.

दुसरे म्हणजे, सीएनसी मशीनिंगचा खर्च महाग आणि वेळखाऊ असू शकतो. मशीनिंगचा खर्च मटेरियल प्रकार, भागाची जटिलता आणि आवश्यक उपकरणांवर अवलंबून असतो. मशीनपेक्षा स्वस्त असलेले मटेरियल निवडल्याने एकूण उत्पादन खर्च कमी ठेवता येतो.

शेवटी, तुमच्या बजेटमध्ये असलेले साहित्य निवडल्याने तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. स्वस्त साहित्यात उच्च दर्जाच्या साहित्यांपेक्षा दोष अधिक असू शकतात किंवा कमी टिकाऊ असू शकतात. म्हणून, बजेट निश्चित करणे आणि बजेटमध्ये उच्च दर्जाचे साहित्य निवडणे हे तयार उत्पादन टिकाऊ आणि उच्च दर्जाचे असल्याची खात्री करेल.

सीएनसी मशीनिंग प्रकल्पांसाठी सर्वोत्तम साहित्य

आता, आपण आपल्या चर्चेच्या पुढील भागात जाऊया: सीएनसी मशीनिंग मटेरियलचे प्रकार. आपण नियमित धातू आणि प्लास्टिकबद्दल तपशीलवार चर्चा करू. नंतर, आपण आपले लक्ष काही कमी ज्ञात सीएनसी मटेरियलकडे वळवू.

धातू सीएनसी साहित्य

सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये धातू हे सर्वात सामान्य साहित्य आहे. ते उच्च शक्ती, कडकपणा, थर्मल प्रतिरोधकता आणि विद्युत चालकता यासारखे अनुकूल गुणधर्मांची विस्तृत श्रेणी देतात.

अॅल्युमिनियम (६०६१, ७०७५)

सीएनसी मशीनिंगमध्ये अॅल्युमिनियम हा सर्वात बहुमुखी आणि मौल्यवान पदार्थांपैकी एक मानला जातो. त्यात अपवादात्मक ताकद-ते-वजन गुणोत्तर, हलके स्वरूप, गंज प्रतिरोधकता आणि आकर्षक चांदीचा देखावा आहे. अशाप्रकारे, अॅल्युमिनियम विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी अत्यंत इष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, त्याचे अनुकूल थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म ते इलेक्ट्रॉनिक आणि थर्मल व्यवस्थापन अनुप्रयोगांच्या श्रेणीमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात.

टायटॅनियम आणि स्टीलसारख्या इतर सीएनसी धातूंच्या तुलनेत, अॅल्युमिनियम मशीनिंगसाठी तुलनेने सोपे आहे, ज्यामुळे ते उत्पादकांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय बनते. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की अॅल्युमिनियम हे उपलब्ध असलेले सर्वात स्वस्त साहित्य नाही. आणि ते स्टेनलेस स्टीलसारख्या काही इतर साहित्यांपेक्षा महाग आहे.

उच्च दर्जाचे ६०६१ आणि ७०७५ ग्रेडचे अॅल्युमिनियम विशेषतः एरोस्पेस फ्रेम्स, ऑटोमोटिव्ह इंजिन पार्ट्स आणि हलक्या वजनाच्या क्रीडा उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी लोकप्रिय आहेत. तथापि, अॅल्युमिनियमच्या बहुमुखी प्रतिभेचा अर्थ असा आहे की ते बांधकाम, पॅकेजिंग आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्ससह इतर अनेक उद्योगांमध्ये आणि अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.

पी२

स्टेनलेस स्टील (३१६, ३०३, ३०४)

स्टेनलेस स्टील अनेक ग्रेडमध्ये येते. साधारणपणे, त्यात उच्च ताकद आणि कणखरता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि गंज प्रतिरोधकता असते आणि अॅल्युमिनियमसारखे चमकदार स्वरूप असते. शिवाय, ते मध्यम किमतीच्या धातूंपैकी एक आहे. तथापि, त्याच्या कडकपणामुळे ते मशीनला कठीण असलेले सीएनसी मटेरियल आहे.

३१६ एसएस सागरी वापर, वैद्यकीय उपकरणे आणि बाहेरील संलग्नकांमध्ये उपयुक्त आहे कारण त्याची उष्णता आणि गंज सहन करण्याची क्षमता आहे. ३०३ आणि ३१४ मध्ये समान रचना आहेत आणि ते सामान्यतः ३१६ पेक्षा स्वस्त आणि अधिक मशीन करण्यायोग्य आहेत. त्यांच्या मुख्य वापरात फास्टनर्स (बोल्ट, स्क्रू, बुशिंग्ज इ.), ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि घरगुती उपकरणे यांचा समावेश आहे.

कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टील

कार्बन स्टील आणि संबंधित मिश्रधातू उत्कृष्ट ताकद आणि यंत्रसामग्री देतात, ज्यामुळे ते अनेक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनतात. ते विविध उष्णता उपचार प्रक्रियांशी देखील सुसंगत आहेत, ज्यामुळे त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म आणखी वाढतात. शिवाय, इतर सीएनसी धातूंच्या तुलनेत कार्बन स्टील तुलनेने स्वस्त आहे.

तथापि, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की कार्बन स्टील आणि त्याचे मिश्रधातू स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारख्या पदार्थांसारखे मूळतः गंज-प्रतिरोधक नसतात. याव्यतिरिक्त, त्यांचे खडबडीत स्वरूप सौंदर्यात्मक अनुप्रयोगांसाठी योग्य नसू शकते.

तरीही, कार्बन स्टील आणि त्याच्या मिश्रधातूंमध्ये यांत्रिक फास्टनर्स आणि बीमसारखे स्ट्रक्चरल घटक यासह असंख्य व्यावहारिक अनुप्रयोग आहेत. त्यांच्या मर्यादा असूनही, हे साहित्य त्यांच्या ताकदी, परवडण्यायोग्यता आणि यंत्रक्षमतेमुळे अनेक औद्योगिक आणि उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी लोकप्रिय पर्याय राहिले आहेत.

पितळ

पितळ हा एक बहुमुखी धातू आहे जो त्याच्या उत्कृष्ट यंत्रक्षमता, गंज प्रतिरोधकता आणि औष्णिक आणि विद्युत चालकतेसाठी ओळखला जातो. त्याच्या तांब्याच्या सामग्रीमुळे तसेच उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या घर्षण गुणधर्मांमुळे ते आकर्षक दिसते.

पितळ विविध उद्योगांमध्ये असंख्य उपयोगांमध्ये आढळते. उदाहरणार्थ, ते सामान्यतः ग्राहकोपयोगी उत्पादने, कमी-शक्तीचे फास्टनर्स, प्लंबिंग आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये वापरले जाते. त्याच्या गुणधर्मांमुळे ते टिकाऊपणा आणि ताकदीची आवश्यकता असलेल्या घटकांच्या निर्मितीसाठी एक आदर्श पर्याय बनते आणि त्याचबरोबर सौंदर्याचा आकर्षणही टिकवून ठेवते.

पी३

तांबे

तांबे त्याच्या उत्कृष्ट विद्युत आणि औष्णिक चालकतेसाठी प्रसिद्ध आहे. तथापि, त्याच्या उच्च लवचिकतेमुळे ते मशीनसाठी आव्हानात्मक असू शकते. यामुळे सीएनसी मशीनिंग दरम्यान चिप्स तयार करण्यात अडचणी येऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, तांबे गंजण्यास प्रवण असतो, जो विशिष्ट वातावरणात चिंतेचा विषय असू शकतो.

या आव्हानांना न जुमानता, इलेक्ट्रिकल वायरिंग, चुंबकीय उत्पादने आणि दागिने बनवण्यासह विविध उद्योगांमध्ये तांब्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्याच्या उत्कृष्ट चालकता गुणधर्मांमुळे ते इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय बनते, तर त्याची लवचिकता आणि सौंदर्यात्मक आकर्षणामुळे ते दागिने उद्योगात एक लोकप्रिय पर्याय बनते.

टायटॅनियम

टायटॅनियम मिश्रधातू त्यांच्या अपवादात्मक ताकद-ते-वजन गुणोत्तरांसाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे ते एकाच वेळी हलके आणि मजबूत बनतात. ते गंज-प्रतिरोधक देखील आहेत आणि त्यांची उष्णता चालकता चांगली आहे. याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम जैव-अनुकूल आहे, म्हणून ते जैव-वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

तथापि, टायटॅनियम वापरण्याचे काही तोटे आहेत. त्याची विद्युत चालकता कमी आहे आणि ते मशीन करणे कठीण आहे. नियमित एचएसएस किंवा कमकुवत कार्बाइड कटर ते मशीन करण्यासाठी योग्य नाहीत आणि सीएनसी उत्पादनात वापरण्यासाठी ते एक महागडे साहित्य आहे.

तरीही, टायटॅनियम हे सीएनसी मशीनिंगसाठी एक लोकप्रिय साहित्य आहे, विशेषतः उच्च-कार्यक्षमता असलेले एरोस्पेस भाग, लष्करी घटक आणि इम्प्लांट्ससारख्या बायोमेडिकल उत्पादनांसाठी.

पी४

मॅग्नेशियम

मॅग्नेशियम हा एक धातू आहे जो कमी वजनासह ताकद एकत्र करतो. त्याचे उत्कृष्ट थर्मल गुणधर्म उच्च-तापमानाच्या वातावरणात, जसे की इंजिनमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात. त्याच्या हलक्या स्वभावामुळे हलक्या आणि अधिक इंधन-कार्यक्षम वाहनांचे उत्पादन करणे शक्य होते.

तथापि, मॅग्नेशियम त्याच्या ज्वलनशीलतेसाठी देखील ओळखले जाते, ज्यामुळे ते काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये सुरक्षिततेचा प्रश्न बनू शकते. याव्यतिरिक्त, ते अॅल्युमिनियमसारख्या काही इतर धातूंइतके गंज-प्रतिरोधक नाही आणि मशीनसाठी अधिक महाग असू शकते.

प्लास्टिक सीएनसी मटेरियल

आता आपण सीएनसी प्लास्टिकबद्दल चर्चा करू. जरी बहुतेक प्लास्टिक साहित्य त्यांच्या कमी कडकपणा आणि वितळण्याच्या बिंदूंमुळे मशीन करण्यायोग्य नसले तरी, आम्ही विस्तृत श्रेणीतील सीएनसी अनुप्रयोग असलेल्या लहान गटाची निवड केली आहे.

अ‍ॅसिटल (पीओएम)

एसिटल हे एक अत्यंत बहुमुखी सीएनसी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये विविध प्रकारचे इच्छित गुणधर्म आहेत. त्यात उत्कृष्ट थकवा आणि आघात प्रतिरोधकता, चांगली कणखरता आणि कमी घर्षण गुणांक आहेत. याशिवाय, ते ओलावाला अत्यंत प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे ते ओलसर वातावरणात वापरण्यासाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते.

एसिटलचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्याची कडकपणा, ज्यामुळे ते उत्तम मितीय अचूकतेसह मशीनिंग करणे सोपे होते. यामुळे ते बेअरिंग्ज, गिअर्स आणि व्हॉल्व्ह सारख्या अचूक घटकांमध्ये वापरण्यासाठी एक लोकप्रिय पर्याय बनते. त्याच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे आणि पर्यावरणीय घटकांना उच्च प्रतिकारामुळे, एसिटल ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि ग्राहकोपयोगी वस्तूंसारख्या विविध उद्योगांसाठी एक विश्वासार्ह पर्याय आहे.

अ‍ॅक्रेलिक (पीएमएमए)

अ‍ॅक्रेलिक हे सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य आहे जे त्याच्या इच्छित गुणधर्मांमुळे काचेला पर्याय म्हणून काम करू शकते. त्यात चांगली कडकपणा आणि ऑप्टिकल स्पष्टता आहे, ज्यामुळे ते पारदर्शक पृष्ठभाग आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरता येते. अ‍ॅक्रेलिक घटक काचेला एक आकर्षक आणि कार्यात्मक पर्याय देतात, ज्यामध्ये चांगली ऑप्टिकल स्पष्टता आणि उच्च प्रमाणात टिकाऊपणा असतो.

अ‍ॅक्रेलिकला काही मर्यादा आहेत, जसे की क्रॅकिंग आणि थर्मल सॉफ्टनिंगची संवेदनशीलता, परंतु त्याच्या बहुमुखी प्रतिभा आणि वापरणी सोपीतेमुळे ते सीएनसी मशीनिंगसाठी एक लोकप्रिय साहित्य आहे. अचूक, उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार करण्याची क्षमता असल्याने, अ‍ॅक्रेलिक विविध अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. लेन्स, पारदर्शक संलग्नके, अन्न साठवणूक कंटेनर आणि सजावटीच्या वस्तू ही काही उदाहरणे आहेत.

पॉली कार्बोनेट (पीसी)

पॉली कार्बोनेट (पीसी) हे त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरले जाणारे एक लोकप्रिय प्लास्टिक मटेरियल आहे. ते अत्यंत पारदर्शक आहे, ज्यामुळे ते सुरक्षा चष्मा, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले यांसारख्या स्पष्टतेची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी एक आदर्श मटेरियल बनते. शिवाय, त्यात चांगली उष्णता प्रतिरोधकता आहे म्हणून ते उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.

तथापि, स्क्रॅचिंगची त्याची संवेदनशीलता आणि अतिनील प्रतिकाराचा अभाव काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित करू शकतो. सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्याने ते पिवळे होऊ शकते आणि ठिसूळ होऊ शकते. यामुळे बाह्य अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित होऊ शकतो जोपर्यंत ते अतिनील स्टेबिलायझर्सने सुधारित केले जात नाही.

पीसीचा एक सामान्य वापर म्हणजे सेफ्टी ग्लासेस आणि फेस शील्ड्सचे उत्पादन, जिथे त्याचा प्रभाव प्रतिरोध आणि पारदर्शकता त्याला एक आदर्श पर्याय बनवते. पीसीचा वापर ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या उत्पादनात देखील केला जातो.

पॉलीप्रोपायलीन (पीपी)

पॉलीप्रोपायलीन हे एक बहुमुखी पॉलिमर आहे ज्याचे अनेक फायदे आहेत, ज्यामध्ये उच्च रासायनिक प्रतिकार आणि थकवा येण्याची शक्ती यांचा समावेश आहे. हे एक वैद्यकीय दर्जाचे साहित्य देखील आहे आणि सीएनसी मशीनिंग करताना ते गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करते. तथापि, त्याच्या मर्यादांपैकी एक म्हणजे ते उच्च तापमानाला तोंड देऊ शकत नाही, कारण ते कापताना मऊ होते आणि पित्त होते, ज्यामुळे ते मशीनसाठी थोडे आव्हानात्मक बनते.

पॉलीप्रोपायलीन विविध अनुप्रयोगांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय आहे. त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे ते गिअर्स आणि वैद्यकीय उत्पादने बनवण्यासाठी योग्य बनते.

एबीएस

ABS ही एक अत्यंत किफायतशीर प्लास्टिक सामग्री आहे जी उत्कृष्ट यंत्रक्षमता, तन्य शक्ती, प्रभाव प्रतिरोधकता आणि रासायनिक प्रतिकार यामुळे CNC मशीनिंगसाठी योग्य आहे. शिवाय, ते सहजपणे रंगवले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते जिथे सौंदर्यशास्त्र महत्वाचे आहे.

तथापि, ABS जास्त उष्णता असलेल्या वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य नाही आणि ते जैवविघटनशील नाही. शिवाय, ते जाळल्यावर एक अप्रिय धूर निर्माण करते, जो CNC दुकानात चिंतेचा विषय असू शकतो.

ABS चे अनेक उपयोग आहेत आणि ते सामान्यतः 3D प्रिंटिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरले जाते, बहुतेकदा CNC मशीनिंग वापरून पोस्ट-प्रोसेसिंग केले जाते. हे ऑटोमोटिव्ह घटक, संरक्षक संलग्नक तयार करण्यासाठी आणि जलद प्रोटोटाइपिंगसाठी वारंवार वापरले जाते.

पी५

नायलॉन

नायलॉन हे उत्कृष्ट तन्य शक्ती, कडकपणा आणि आघात प्रतिरोधक असलेले एक बहुमुखी साहित्य आहे. ते विविध संमिश्र स्वरूपात वापरले जाऊ शकते, जसे की ग्लास-फायबर-प्रबलित नायलॉन, आणि त्यात उत्कृष्ट पृष्ठभाग स्नेहन क्षमता आहे. तथापि, ओलसर वातावरणात वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.

घर्षण शक्तींपासून संरक्षण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी नायलॉन विशेषतः योग्य आहे. यामध्ये गीअर्स, स्लाइडिंग पृष्ठभाग, बेअरिंग्ज आणि स्प्रॉकेट्स सारखे घटक समाविष्ट आहेत. त्याच्या उत्कृष्ट ताकद आणि स्नेहन गुणधर्मांमुळे, नायलॉन अनेक औद्योगिक आणि क्रीडा-संबंधित उत्पादनांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय आहे.

यूएचएमडब्ल्यू-पीई

UHMWPE हे त्याच्या अपवादात्मक गुणधर्मांमुळे एक लोकप्रिय साहित्य आहे, ज्यामध्ये उच्च कडकपणा, घर्षण आणि पोशाख प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा यांचा समावेश आहे. तथापि, मशीनिंग दरम्यान त्याची थर्मल अस्थिरता मशीनसाठी आव्हानात्मक बनवते.

मशीनिंगमध्ये अडचण असूनही, UHMWPE हे बेअरिंग्ज, गिअर्स आणि रोलर्समध्ये स्लाइडिंग पृष्ठभागांच्या CNC मशीनिंगसाठी एक उत्कृष्ट मटेरियल आहे. त्याचे उत्कृष्ट गुणधर्म ते अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात जिथे उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा आवश्यक असतो. योग्यरित्या मशीनिंग केल्यावर, UHMWPE इतर मटेरियलच्या तुलनेत उत्कृष्ट कामगिरी आणि दीर्घ आयुष्य प्रदान करू शकते.
इतर साहित्य

सीएनसी मशीनिंगमध्ये सामान्यतः धातू आणि प्लास्टिकचा वापर केला जातो, परंतु ते खाली सूचीबद्ध केलेल्यांसह इतर अनेक सामग्रीसह देखील कार्य करू शकते.

फोम

फोम हे एक प्रकारचे सीएनसी मटेरियल आहे जे हवेने भरलेल्या पोकळींसह घन शरीराद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. ही अनोखी रचना फोमला ओळखण्यायोग्य आकार आणि उल्लेखनीय हलकीपणा देते. पॉलीयुरेथेन फोम आणि स्टायरोफोम सारखे काही उच्च-घनतेचे फोम त्यांच्या कडकपणा, ताकद, हलकेपणा आणि टिकाऊपणामुळे सहजपणे मशीन केले जाऊ शकतात.

फोम्सचे हलके स्वरूप त्यांना संरक्षक पॅकेजिंगसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनवते. विविध आकार आणि आकारांमध्ये मशीनिंग करण्याची त्यांची बहुमुखी प्रतिभा त्यांना सजावटीच्या वस्तू तयार करण्यासाठी तितकेच उपयुक्त बनवते. याशिवाय, त्यांच्या इन्सुलेट गुणधर्मांमुळे इमारती, रेफ्रिजरेशन युनिट्स आणि तापमान नियंत्रण महत्वाचे असलेल्या इतर अनुप्रयोगांमध्ये थर्मल इन्सुलेशनसाठी ते लोकप्रिय पर्याय बनतात.

लाकूड

लाकूड हे सीएनसी मशिनिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे साहित्य आहे कारण त्यात मशीनिंगची सोय, चांगली ताकद आणि कडकपणा आणि उपलब्ध प्रकारांची विस्तृत श्रेणी आहे. याव्यतिरिक्त, लाकूड हे एक सेंद्रिय संयुग आहे आणि त्याचा पर्यावरणावर कोणताही नकारात्मक परिणाम होत नाही. त्याच्या बहुमुखी प्रतिभेमुळे आणि सौंदर्यात्मक आकर्षणामुळे, फर्निचर, गृहसजावट आणि DIY प्रकल्पांसाठी लाकूड हा एक लोकप्रिय पर्याय आहे.

तथापि, लाकूड मशिनिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, जी कामगारांच्या आरोग्यास धोका निर्माण करू शकते. म्हणूनच, लाकूड मशिनिंग वर्कशॉपमध्ये योग्य स्वॉर्फ व्यवस्थापन प्रणाली असणे महत्वाचे आहे.

संमिश्र

संमिश्र म्हणजे दोन किंवा अधिक घटकांपासून बनलेले पदार्थ असतात जे एका बाँडिंग माध्यमाने एकत्र जोडलेले असतात. सीएनसी मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य संमिश्र पदार्थांमध्ये कार्बन फायबर, प्लायवुड, फायबरग्लास आणि इतर पदार्थांचा समावेश होतो. या पदार्थांचा ऑटोमोटिव्ह, विमानचालन, क्रीडा आणि वैद्यकीय अशा विविध उद्योगांमध्ये वापर केला जातो.

अनेक कारणांमुळे कंपोझिट मशीनिंग करणे खूप आव्हानात्मक असू शकते. कंपोझिटमधील घटक पदार्थांमध्ये वेगवेगळे यांत्रिक गुणधर्म आणि स्वरूप असू शकतात, जसे की तंतू, शार्ड्स किंवा प्लेट्स. शिवाय, बाँडिंग माध्यमात स्वतःच अद्वितीय गुणधर्म असू शकतात जे मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान विचारात घेतले पाहिजेत.

पी६

संभाव्य सीएनसी मटेरियलचा विचार करायला विसरू नका

सीएनसी मशीनिंग मटेरियलमधील समृद्ध विविधता कधीकधी फायद्यापेक्षा जास्त गोंधळ निर्माण करू शकते. पारंपारिक धातू आणि प्लास्टिकच्या पलीकडे संभाव्य सीएनसी मटेरियलकडे दुर्लक्ष करणे ही एक सामान्य समस्या आहे.
उत्पादनासाठी डिझाइन करताना मोठे चित्र पाहण्यास मदत करण्यासाठी, तुमच्या प्रकल्पासाठी साहित्य अंतिम करण्यापूर्वी विचारात घ्यायच्या मुद्द्यांची एक छोटी यादी खाली दिली आहे!

धातू नसलेले पदार्थ निवडा: अशी अनेक उदाहरणे आहेत जिथे धातू नसलेले पदार्थ धातूंना समान पर्याय असतात. उदाहरणार्थ, ABS किंवा UHMW-PE सारखे कठीण प्लास्टिक कठोर, मजबूत आणि टिकाऊ असतात. कार्बन फायबरसारखे संमिश्र पदार्थ देखील अनेक सर्वोत्तम कामगिरी करणाऱ्या धातूंपेक्षा श्रेष्ठ असल्याचे म्हटले जाते.

फेनोलिक्सचा विचार करा: फेनोलिक्स हा एक प्रकारचा किफायतशीर संमिश्र पदार्थ आहे ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म असतात. ते मशीन करणे सोपे आहे आणि अविश्वसनीयपणे उच्च वेगाने कापले जाऊ शकते, ज्यामुळे वेळ आणि पैसा वाचतो.

वेगवेगळ्या प्लास्टिकची माहिती घ्या: प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग मटेरियलच्या संपूर्ण पोर्टफोलिओबद्दल माहिती असणे हे डिझायनर्ससाठी आवश्यक कौशल्य आहे. सीएनसी प्लास्टिक स्वस्त, मशीनिंग करणे सोपे आहे आणि त्यात विविध प्रकारच्या भौतिक गुणधर्म आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.

वेगवेगळ्या फोममधून योग्य निवडा: फोमबद्दलच्या वरील भागाचा संदर्भ देताना, आम्ही हे अधोरेखित करू इच्छितो की सीएनसी मटेरियल म्हणून त्यात खूप क्षमता आहे. काही सीएनसी मशीन घटक देखील आता धातूच्या फोमपासून बनवले जातात! तुमच्या अनुप्रयोगांसाठी कोणता सर्वात योग्य आहे हे पाहण्यासाठी वेगवेगळ्या सीएनसी फोमचा अभ्यास करा.

वेगवेगळे सीएनसी मशीनिंग प्रकल्प आणि साहित्य, एक स्रोत

आधुनिक उद्योगात उत्पादनासाठी डिझाइन हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. भौतिक विज्ञान जसजसे पुढे जात आहे तसतसे सीएनसी मशीनिंग विचारपूर्वक निवडलेल्या साहित्यावर अवलंबून राहू लागले आहे. गुआन शेंग येथे, आम्ही सीएनसी मशीनिंग सेवांमध्ये विशेषज्ञ आहोत, ज्यामध्ये सीएनसी मिलिंग आणि टर्निंगचा समावेश आहे आणि मागणी असलेल्या धातूंपासून ते उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकपर्यंत विस्तृत श्रेणीतील साहित्य ऑफर करतो. आमच्या अनुभवी टीमसह एकत्रित केलेल्या आमच्या 5-अक्ष मशीनिंग क्षमता आम्हाला आमच्या ग्राहकांना अतुलनीय अचूकता आणि गुणवत्ता प्रदान करण्यास अनुमती देतात.

आम्ही अपवादात्मक ग्राहक सेवा प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहोत आणि आमच्या ग्राहकांना खर्च कमी करण्यास आणि त्यांचे ध्येय साध्य करण्यास मदत करण्यास वचनबद्ध आहोत. आमच्या तांत्रिक टीम तुमच्या प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम साहित्य निवडण्यात मदत करण्यासाठी उपलब्ध आहे आणि तज्ञांचा सल्ला मोफत देऊ शकते. तुम्हाला कस्टम सीएनसी मशीन केलेले भाग हवे असतील किंवा विशिष्ट प्रकल्प मनात असेल, आम्ही तुम्हाला प्रत्येक टप्प्यावर मदत करण्यासाठी येथे आहोत.


पोस्ट वेळ: जुलै-०७-२०२३

तुमचा संदेश सोडा

तुमचा संदेश सोडा