सीएनसी मशिनिंग दरम्यान मोठ्या आणि पातळ-भिंती असलेल्या शेल पार्ट्समध्ये विकृतीकरण आणि विकृती कशी रोखायची?

मोठे, पातळ-भिंती असलेले शेल भाग मशीनिंग दरम्यान विकृत आणि विकृत करणे सोपे असते. या लेखात, आम्ही नियमित मशीनिंग प्रक्रियेतील समस्यांवर चर्चा करण्यासाठी मोठ्या आणि पातळ-भिंती असलेल्या भागांचे हीट सिंक केस सादर करू. याव्यतिरिक्त, आम्ही एक ऑप्टिमाइझ केलेली प्रक्रिया आणि फिक्स्चर सोल्यूशन देखील प्रदान करतो. चला ते करूया!

पृ १

हे केस AL6061-T6 मटेरियलपासून बनवलेल्या शेल पार्टबद्दल आहे. त्याचे अचूक परिमाण येथे आहेत.
एकूण परिमाण: ४५५*२६१.५*१२.५ मिमी
आधार भिंतीची जाडी: २.५ मिमी
हीट सिंक जाडी: १.५ मिमी
हीट सिंक अंतर: ४.५ मिमी

वेगवेगळ्या प्रक्रिया मार्गांमध्ये सराव आणि आव्हाने
सीएनसी मशीनिंग दरम्यान, या पातळ-भिंतींच्या शेल स्ट्रक्चर्समुळे अनेकदा विविध समस्या उद्भवतात, जसे की वॉर्पिंग आणि विकृतीकरण. या समस्यांवर मात करण्यासाठी, आम्ही सर्व्हल प्रक्रिया मार्ग पर्याय देण्याचा प्रयत्न करतो. तथापि, प्रत्येक प्रक्रियेसाठी अजूनही काही अचूक समस्या आहेत. येथे तपशील आहेत.

प्रक्रिया मार्ग १
प्रक्रिया १ मध्ये, आपण वर्कपीसच्या उलट बाजू (आतील बाजू) मशीनिंग करून सुरुवात करतो आणि नंतर पोकळ भाग भरण्यासाठी प्लास्टर वापरतो. पुढे, उलट बाजूला संदर्भ म्हणून ठेवून, समोरील बाजू मशीन करण्यासाठी संदर्भ बाजू जागी निश्चित करण्यासाठी आपण गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेप वापरतो.

तथापि, या पद्धतीमध्ये काही समस्या आहेत. उलट बाजूस मोठ्या पोकळी असलेल्या बॅकफिल क्षेत्रामुळे, गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेप वर्कपीसला पुरेसे सुरक्षित करत नाही. यामुळे वर्कपीसच्या मध्यभागी वार्पिंग होते आणि प्रक्रियेत जास्त मटेरियल काढून टाकले जाते (ज्याला ओव्हरकटिंग म्हणतात). याव्यतिरिक्त, वर्कपीसची स्थिरता नसल्यामुळे कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि खराब पृष्ठभाग चाकू नमुना देखील होतो.

प्रक्रिया मार्ग २
प्रक्रिया २ मध्ये, आपण मशीनिंगचा क्रम बदलतो. आपण खालच्या बाजूने (ज्या बाजूने उष्णता पसरते) सुरुवात करतो आणि नंतर पोकळ भागाचे प्लास्टर बॅकफिलिंग वापरतो. पुढे, समोरील बाजू संदर्भ म्हणून ठेवून, आपण संदर्भ बाजू निश्चित करण्यासाठी गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेप वापरतो जेणेकरून आपण उलट बाजूवर काम करू शकू.

तथापि, या प्रक्रियेतील समस्या प्रक्रिया मार्ग १ सारखीच आहे, परंतु समस्या उलट बाजूने (आतील बाजूने) हलवली जाते. पुन्हा, जेव्हा उलट बाजूने मोठा पोकळ बॅकफिल क्षेत्र असतो, तेव्हा गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेप वापरल्याने वर्कपीसला उच्च स्थिरता मिळत नाही, परिणामी वर्पिंग होते.

प्रक्रिया मार्ग ३
प्रक्रिया ३ मध्ये, आपण प्रक्रिया १ किंवा प्रक्रिया २ च्या मशीनिंग क्रमाचा वापर करण्याचा विचार करू. नंतर दुसऱ्या फास्टनिंग प्रक्रियेत, परिमितीवर दाबून वर्कपीस धरण्यासाठी प्रेस प्लेट वापरा.

तथापि, मोठ्या उत्पादन क्षेत्रामुळे, प्लेटन केवळ परिमिती क्षेत्र व्यापू शकतो आणि वर्कपीसच्या मध्यवर्ती भागाचे पूर्णपणे निराकरण करू शकत नाही.

एकीकडे, यामुळे वर्कपीसचा मध्य भाग अजूनही विकृत आणि विकृत दिसतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या मध्य भागात जास्त कटिंग होते. दुसरीकडे, या मशीनिंग पद्धतीमुळे पातळ-भिंती असलेले सीएनसी शेल भाग खूप कमकुवत होतील.

प्रक्रिया मार्ग ४
प्रक्रिया ४ मध्ये, आम्ही प्रथम उलट बाजू (आतील बाजू) मशीन करतो आणि नंतर समोरील बाजूचे काम करण्यासाठी मशीन केलेले उलटे विमान जोडण्यासाठी व्हॅक्यूम चक वापरतो.

तथापि, पातळ-भिंतीच्या कवचाच्या भागाच्या बाबतीत, व्हॅक्यूम सक्शन वापरताना आपण टाळले पाहिजे अशा वर्कपीसच्या उलट बाजूस अवतल आणि बहिर्वक्र रचना असतात. परंतु यामुळे एक नवीन समस्या निर्माण होईल, टाळलेले क्षेत्र त्यांची सक्शन पॉवर गमावतील, विशेषतः सर्वात मोठ्या प्रोफाइलच्या परिघावरील चार कोपऱ्यांच्या भागात.

हे शोषले न जाणारे भाग समोरील बाजूशी (या टप्प्यावर मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर) जुळत असल्याने, कटिंग टूल बाउन्स होऊ शकते, ज्यामुळे कंपन करणाऱ्या टूल पॅटर्नमध्ये बदल होऊ शकतो. म्हणून, या पद्धतीचा मशीनिंगच्या गुणवत्तेवर आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.

पी२

ऑप्टिमाइझ्ड प्रोसेस रूट आणि फिक्स्चर सोल्यूशन
वरील समस्या सोडवण्यासाठी, आम्ही खालील ऑप्टिमाइझ्ड प्रक्रिया आणि फिक्स्चर उपाय प्रस्तावित करतो.

पी३

प्री-मशीनिंग स्क्रू थ्रू-होल्स
प्रथम, आम्ही प्रक्रियेचा मार्ग सुधारला. नवीन सोल्युशनसह, आम्ही प्रथम उलट बाजू (आतील बाजू) प्रक्रिया करतो आणि काही भागात स्क्रू थ्रू-होल प्री-मशीन करतो जे अखेरीस पोकळ होतील. याचा उद्देश पुढील मशीनिंग चरणांमध्ये एक चांगले फिक्सिंग आणि पोझिशनिंग पद्धत प्रदान करणे आहे.

पी४

मशीनिंग करायच्या क्षेत्राभोवती वर्तुळ करा.
पुढे, आम्ही मशीनिंग संदर्भ म्हणून उलट बाजूने (आतील बाजूने) मशीन केलेले प्लेन वापरतो. त्याच वेळी, आम्ही मागील प्रक्रियेतील ओव्हर-होलमधून स्क्रू पास करून आणि फिक्स्चर प्लेटला लॉक करून वर्कपीस सुरक्षित करतो. नंतर स्क्रू लॉक केलेल्या क्षेत्राला मशीनिंग क्षेत्र म्हणून वर्तुळ करतो.

पी५

प्लेटेनसह अनुक्रमिक मशीनिंग
मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, आम्ही प्रथम मशीनिंग करायच्या क्षेत्राव्यतिरिक्त इतर क्षेत्रांवर प्रक्रिया करतो. एकदा हे क्षेत्र मशीनिंग झाल्यानंतर, आम्ही मशीनिंग केलेल्या क्षेत्रावर प्लेटन ठेवतो (मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचे चुराडे टाळण्यासाठी प्लेटनला गोंदाने झाकणे आवश्यक आहे). त्यानंतर आम्ही चरण 2 मध्ये वापरलेले स्क्रू काढून टाकतो आणि संपूर्ण उत्पादन पूर्ण होईपर्यंत मशीनिंग करायच्या क्षेत्रांवर मशीनिंग सुरू ठेवतो.
या ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रियेसह आणि फिक्स्चर सोल्यूशनसह, आम्ही पातळ-भिंती असलेल्या सीएनसी शेल भागाला चांगले धरू शकतो आणि वॉर्पिंग, विकृतीकरण आणि ओव्हरकटिंगसारख्या समस्या टाळू शकतो. बसवलेले स्क्रू फिक्स्चर प्लेटला वर्कपीसशी घट्ट जोडण्याची परवानगी देतात, ज्यामुळे विश्वसनीय स्थिती आणि आधार मिळतो. याव्यतिरिक्त, मशीन केलेल्या क्षेत्रावर दबाव आणण्यासाठी प्रेस प्लेटचा वापर वर्कपीस स्थिर ठेवण्यास मदत करतो.

सखोल विश्लेषण: विकृतीकरण आणि विकृती कशी टाळायची?
मोठ्या आणि पातळ-भिंतींच्या कवच रचनांचे यशस्वी मशीनिंग साध्य करण्यासाठी मशीनिंग प्रक्रियेतील विशिष्ट समस्यांचे विश्लेषण आवश्यक आहे. या आव्हानांवर प्रभावीपणे कसे मात करता येईल यावर बारकाईने नजर टाकूया.

प्री-मशीनिंग आतील बाजू
पहिल्या मशीनिंग टप्प्यात (आतील बाजू मशीनिंग करताना), मटेरियल हा उच्च शक्तीचा एक घन पदार्थ असतो. त्यामुळे, या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसमध्ये विकृती आणि वॉर्पिंगसारख्या मशीनिंग विसंगतींचा त्रास होत नाही. हे पहिल्या क्लॅम्प मशीनिंग करताना स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करते.

लॉकिंग आणि प्रेसिंग पद्धत वापरा
दुसऱ्या टप्प्यासाठी (हीट सिंक जिथे आहे तिथे मशीनिंग करणे), आम्ही क्लॅम्पिंगची लॉकिंग आणि प्रेसिंग पद्धत वापरतो. हे सुनिश्चित करते की क्लॅम्पिंग फोर्स जास्त आहे आणि सपोर्टिंग रेफरन्स प्लेनवर समान रीतीने वितरित केला जातो. हे क्लॅम्पिंग उत्पादन स्थिर बनवते आणि संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान विकृत होत नाही.

पर्यायी उपाय: पोकळ संरचनेशिवाय
तथापि, कधीकधी आपल्याला अशा परिस्थिती येतात जिथे पोकळ रचनेशिवाय स्क्रू थ्रू-होल बनवणे शक्य नसते. येथे एक पर्यायी उपाय आहे.

उलट बाजूच्या मशीनिंग दरम्यान आपण काही खांबांची पूर्व-डिझाइन करू शकतो आणि नंतर त्यावर टॅप करू शकतो. पुढील मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, आपण फिक्स्चरच्या उलट बाजूने स्क्रू पास करतो आणि वर्कपीस लॉक करतो आणि नंतर दुसऱ्या प्लेनचे (ज्या बाजूला उष्णता नष्ट होते) मशीनिंग करतो. अशा प्रकारे, आपण मध्यभागी प्लेट न बदलता एकाच पासमध्ये दुसरा मशीनिंग टप्पा पूर्ण करू शकतो. शेवटी, प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी आपण एक ट्रिपल क्लॅम्पिंग स्टेप जोडतो आणि प्रक्रिया खांब काढून टाकतो.

शेवटी, प्रक्रिया आणि फिक्स्चर सोल्यूशन ऑप्टिमाइझ करून, आपण सीएनसी मशीनिंग दरम्यान मोठ्या, पातळ शेल भागांच्या वार्पिंग आणि विकृतीची समस्या यशस्वीरित्या सोडवू शकतो. हे केवळ मशीनिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करत नाही तर उत्पादनाची स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील सुधारते.


तुमचा संदेश सोडा

तुमचा संदेश सोडा