सीएनसी मशीनिंग दरम्यान मोठ्या आणि पातळ-भिंतींच्या शेल पार्ट्समध्ये वार्पिंग आणि विकृती कशी रोखायची?

प्रक्रिया मार्ग १
प्रक्रिया 1 मध्ये, आम्ही वर्कपीसची उलट बाजू (आतील बाजू) मशिन करून सुरुवात करतो आणि नंतर पोकळ भाग भरण्यासाठी प्लास्टरचा वापर करतो. पुढे, उलट बाजूचा संदर्भ असू देत, आम्ही समोरची बाजू मशिन करण्यासाठी संदर्भ बाजू निश्चित करण्यासाठी गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेप वापरतो.

तथापि, या पद्धतीमध्ये काही समस्या आहेत. उलट बाजूस मोठ्या पोकळ बॅकफिल्ड क्षेत्रामुळे, गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेप वर्कपीस पुरेसे सुरक्षित नाही. हे वर्कपीसच्या मध्यभागी वारिंग करते आणि प्रक्रियेत अधिक सामग्री काढून टाकते (ज्याला ओव्हरकटिंग म्हणतात). याव्यतिरिक्त, वर्कपीसच्या स्थिरतेच्या अभावामुळे कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि खराब पृष्ठभाग चाकू नमुना देखील होतो.

प्रक्रिया मार्ग 2
प्रक्रिया 2 मध्ये, आम्ही मशीनिंगचा क्रम बदलतो. आम्ही अंडरसाइड (ज्या बाजूने उष्णता पसरते) पासून सुरुवात करतो आणि नंतर पोकळ क्षेत्राचे प्लास्टर बॅकफिलिंग वापरतो. पुढे, समोरची बाजू संदर्भ म्हणून ठेवून, आम्ही संदर्भ बाजू निश्चित करण्यासाठी गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेप वापरतो जेणेकरून आम्ही उलट बाजूने कार्य करू शकू.

तथापि, या प्रक्रियेतील समस्या ही प्रक्रिया मार्ग 1 सारखीच आहे, त्याशिवाय समस्या उलट बाजूकडे (आतील बाजू) हलविली जाते. पुन्हा, जेव्हा उलट बाजूस मोठे पोकळ बॅकफिल क्षेत्र असते, तेव्हा गोंद आणि दुहेरी बाजू असलेला टेपचा वापर वर्कपीसला उच्च स्थिरता प्रदान करत नाही, परिणामी वार्पिंग होते.

प्रक्रिया मार्ग 3
प्रक्रिया 3 मध्ये, आम्ही प्रक्रिया 1 किंवा प्रक्रिया 2 चा मशीनिंग क्रम वापरण्याचा विचार करतो. नंतर दुसऱ्या फास्टनिंग प्रक्रियेत, परिमितीवर दाबून वर्कपीस धरून ठेवण्यासाठी प्रेस प्लेट वापरा.

तथापि, मोठ्या उत्पादन क्षेत्रामुळे, प्लेट केवळ परिमिती क्षेत्र व्यापण्यास सक्षम आहे आणि वर्कपीसचे मध्यवर्ती क्षेत्र पूर्णपणे निश्चित करू शकत नाही.

एकीकडे, याचा परिणाम वर्कपीसच्या मध्यभागी अद्यापही वार्पिंग आणि विकृतीमुळे दिसून येतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या मध्यभागी ओव्हरकटिंग होते. दुसरीकडे, या मशीनिंग पद्धतीमुळे पातळ-भिंतीचे CNC शेल भाग खूप कमकुवत होतील.

प्रक्रिया मार्ग 4
प्रक्रिये 4 मध्ये, आम्ही प्रथम उलट बाजू (आतील बाजू) मशीन करतो आणि नंतर समोरच्या बाजूने कार्य करण्यासाठी मशीन केलेले रिव्हर्स प्लेन जोडण्यासाठी व्हॅक्यूम चक वापरतो.

तथापि, पातळ-भिंतीच्या शेलच्या भागाच्या बाबतीत, वर्कपीसच्या उलट बाजूस अवतल आणि बहिर्वक्र रचना आहेत ज्या व्हॅक्यूम सक्शन वापरताना आपण टाळल्या पाहिजेत. परंतु यामुळे एक नवीन समस्या निर्माण होईल, टाळलेले क्षेत्र त्यांची सक्शन पॉवर गमावतात, विशेषत: सर्वात मोठ्या प्रोफाइलच्या परिघावरील चार कोपऱ्यातील भागात.

हे शोषून न घेतलेले क्षेत्र समोरच्या बाजूस (या बिंदूवर मशीन केलेल्या पृष्ठभागाशी) जुळत असल्याने, कटिंग टूल बाउंस होऊ शकते, परिणामी एक कंपन टूल पॅटर्न बनते. म्हणून, या पद्धतीचा मशीनिंगच्या गुणवत्तेवर आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.