अचूक धातूचे भाग बहुतेकदा विविध अचूक मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केले जातात, ज्यामध्ये सीएनसी मशीनिंग ही एक सामान्य पद्धत आहे. सहसा, अचूक भागांना सामान्यतः परिमाण आणि देखावा दोन्हीसाठी उच्च मानकांची आवश्यकता असते.
म्हणून, अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारख्या सीएनसी मशीनिंग धातू वापरताना, तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उपकरणांच्या खुणा आणि रेषा येणे ही चिंतेची बाब आहे. हा लेख धातू उत्पादनांच्या मशीनिंग दरम्यान उपकरणांच्या खुणा आणि रेषा निर्माण करणाऱ्या कारणांवर चर्चा करतो. आम्ही संभाव्य उपाय देखील प्रस्तावित करतो.
फिक्स्चरची अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स
कारणे:काही पोकळीतील धातू उत्पादनांना व्हॅक्यूम फिक्स्चर वापरावे लागतात आणि पृष्ठभागावरील अनियमिततेमुळे पुरेसे सक्शन निर्माण करण्यास त्यांना संघर्ष करावा लागू शकतो, ज्यामुळे उपकरणांच्या खुणा किंवा रेषा तयार होतात.
उपाय:हे कमी करण्यासाठी, साध्या व्हॅक्यूम सक्शनपासून प्रेशर किंवा लॅटरल सपोर्टसह व्हॅक्यूम सक्शनमध्ये संक्रमण करण्याचा विचार करा. पर्यायीरित्या, विशिष्ट भागांच्या रचनेवर आधारित पर्यायी फिक्स्चर पर्यायांचा शोध घ्या, विशिष्ट समस्येचे निराकरण तयार करा.
प्रक्रिया-संबंधित घटक
कारणे:काही उत्पादन निर्मिती प्रक्रिया या समस्येला कारणीभूत ठरू शकतात. उदाहरणार्थ, टॅब्लेट पीसीच्या मागील शेलसारख्या उत्पादनांमध्ये मशीनिंग चरणांचा क्रम असतो ज्यामध्ये बाजूच्या छिद्रांना छिद्र पाडणे आणि त्यानंतर कडांचे सीएनसी मिलिंग करणे समाविष्ट असते. मिलिंग साइड-होल पोझिशनवर पोहोचल्यावर या क्रमामुळे लक्षात येण्याजोग्या टूल मार्क्स येऊ शकतात.
उपाय:इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या शेलसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातु निवडल्यास ही समस्या उद्भवते. ती सोडवण्यासाठी, साइड होल पंचिंग आणि मिलिंगला फक्त सीएनसी मिलिंगने बदलून प्रक्रिया सुधारली जाऊ शकते. त्याच वेळी, सुसंगत टूल एंगेजमेंट सुनिश्चित करणे आणि मिलिंग करताना असमान कटिंग कमी करणे.
टूल पाथ एंगेजमेंटचे अपुरे प्रोग्रामिंग
कारणे:ही समस्या सामान्यतः उत्पादन उत्पादनाच्या 2D कॉन्टूर मशीनिंग टप्प्यात उद्भवते. CNC प्रोग्राममध्ये खराब डिझाइन केलेले टूल पाथ एंगेजमेंट, टूलच्या प्रवेश आणि निर्गमन बिंदूंवर खुणा सोडते.
उपाय:प्रवेश आणि निर्गमन बिंदूंवर टूल मार्क्स टाळण्याच्या आव्हानाला तोंड देण्यासाठी, एक सामान्य दृष्टिकोन म्हणजे टूल एंगेजमेंट अंतरात थोडासा ओव्हरलॅप (अंदाजे 0.2 मिमी) आणणे. हे तंत्र मशीनच्या लीड स्क्रू अचूकतेमध्ये संभाव्य चुका टाळण्याचे काम करते.
जरी ही रणनीती प्रभावीपणे साधनांच्या खुणा तयार होण्यास प्रतिबंध करते, परंतु जेव्हा उत्पादनाची सामग्री मऊ धातू असते तेव्हा ती पुनरावृत्ती मशीनिंगचा घटक निर्माण करते. परिणामी, इतर क्षेत्रांच्या तुलनेत या विभागात पोत आणि रंगात फरक असू शकतो.
सपाट मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर माशांच्या स्केलचे नमुने
कारणे:उत्पादनाच्या सपाट पृष्ठभागावर दिसणारे माशांचे स्केल किंवा वर्तुळाकार नमुने. अॅल्युमिनियम/तांबे सारख्या मऊ धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे कटिंग टूल्स सामान्यतः ३ ते ४ बासरी असलेल्या मिश्रधातूच्या मटेरियल मिल असतात. त्यांची कडकपणा HRC55 ते HRC65 पर्यंत असते. ही मिलिंग कटिंग टूल्स टूलच्या खालच्या काठाचा वापर करून केली जातात आणि भागाच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट माशांच्या स्केल नमुने विकसित होऊ शकतात, ज्यामुळे त्याच्या एकूण स्वरूपावर परिणाम होतो.
उपाय:उच्च सपाटपणा आवश्यकता असलेल्या आणि सपाट पृष्ठभाग असलेल्या उत्पादनांमध्ये सामान्यतः आढळते ज्यामध्ये रेसेस्ड स्ट्रक्चर्स असतात. यावर एक उपाय म्हणजे सिंथेटिक डायमंड मटेरियलपासून बनवलेल्या कटिंग टूल्सचा वापर करणे, जे पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यास मदत करते.
उपकरणांच्या घटकांचे वृद्धत्व आणि झीज
कारणे:उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील टूल्सचे चिन्ह उपकरणाच्या स्पिंडल, बेअरिंग्ज आणि लीड स्क्रूच्या वृद्धत्वामुळे आणि झीज झाल्यामुळे दिसून येते. याव्यतिरिक्त, अपुरे सीएनसी सिस्टम बॅकलॅश पॅरामीटर्समुळे टूल्सचे चिन्ह स्पष्ट होतात, विशेषतः जेव्हा गोलाकार कोपरे मशीनिंग केले जातात.
उपाय:या समस्या उपकरणांशी संबंधित घटकांमुळे उद्भवतात आणि लक्ष्यित देखभाल आणि बदलीद्वारे त्या सोडवल्या जाऊ शकतात.
निष्कर्ष
सीएनसी मशीनिंग धातूंमध्ये आदर्श पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी उपयुक्त दृष्टिकोनांची आवश्यकता असते. उपकरणांच्या खुणा आणि रेषा टाळण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आहेत ज्यामध्ये उपकरणांची देखभाल, फिक्स्चर सुधारणा, प्रक्रिया समायोजन आणि प्रोग्रामिंग सुधारणा यांचा समावेश असतो. हे घटक समजून घेऊन आणि दुरुस्त करून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की अचूक घटक केवळ आयामी निकष पूर्ण करत नाहीत तर इच्छित सौंदर्यात्मक गुण देखील प्रदर्शित करतात.