प्रिसिजन मेटल पार्ट्स अनेकदा विविध अचूक मशीनिंग तंत्रज्ञान वापरून तयार केले जातात, सीएनसी मशीनिंग ही एक सामान्य पद्धत आहे. सामान्यतः, अचूक भाग विशेषत: परिमाणे आणि देखावा या दोन्हीसाठी उच्च मानकांची मागणी करतात.
म्हणून, ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांसारख्या सीएनसी मशीनिंग धातूचा वापर करताना, तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर टूलचे चिन्ह आणि रेषा असणे ही चिंतेची बाब आहे. हा लेख मेटल उत्पादनांच्या मशीनिंग दरम्यान साधन चिन्ह आणि रेषा कारणीभूत कारणे चर्चा करतो. आम्ही संभाव्य उपाय देखील सुचवतो.
फिक्स्चरची अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स
कारणे:काही पोकळीतील धातू उत्पादनांना व्हॅक्यूम फिक्स्चर वापरणे आवश्यक आहे आणि पृष्ठभागावरील अनियमिततेमुळे पुरेसे सक्शन निर्माण करण्यासाठी संघर्ष होऊ शकतो, परिणामी साधन चिन्हे किंवा रेषा तयार होतात.
उपाय:हे कमी करण्यासाठी, दाब किंवा पार्श्व समर्थनासह एकत्रित व्हॅक्यूम सक्शनपासून व्हॅक्यूम सक्शनमध्ये संक्रमण करण्याचा विचार करा. वैकल्पिकरित्या, विशिष्ट भागाच्या संरचनेवर आधारित पर्यायी फिक्स्चर पर्याय एक्सप्लोर करा, विशिष्ट समस्येचे निराकरण करा.
प्रक्रिया-संबंधित घटक
कारणे:काही उत्पादन निर्मिती प्रक्रिया या समस्येत योगदान देऊ शकतात. उदाहरणार्थ, टॅब्लेट पीसी मागील शेल्स सारख्या उत्पादनांमध्ये मशीनिंग चरणांचा एक क्रम असतो ज्यामध्ये पंचिंग साइड होलचा समावेश असतो आणि त्यानंतर कडांना सीएनसी मिलिंग केले जाते. जेव्हा मिलिंग साइड-होल पोझिशन्सपर्यंत पोहोचते तेव्हा या क्रमामुळे लक्षात येण्याजोग्या टूलचे गुण येऊ शकतात.
उपाय:या समस्येचे एक सामान्य उदाहरण उद्भवते जेव्हा ॲल्युमिनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या शेलसाठी निवडली जाते. त्याचे निराकरण करण्यासाठी, साइड होल पंचिंग प्लस मिलिंगच्या जागी केवळ सीएनसी मिलिंगने प्रक्रिया बदलली जाऊ शकते. त्याच वेळी, सुसंगत साधन प्रतिबद्धता सुनिश्चित करणे आणि मिलिंग करताना असमान कटिंग कमी करणे.
टूल पाथ एंगेजमेंटचे अपुरे प्रोग्रामिंग
कारणे:ही समस्या सामान्यतः उत्पादन उत्पादनाच्या 2D समोच्च मशीनिंग टप्प्यात उद्भवते. CNC प्रोग्रॅममध्ये खराब डिझाईन केलेले टूल पाथ एंगेजमेंट, टूलच्या एंट्री आणि एक्जिट पॉईंटवर ट्रेस सोडून.
उपाय:एंट्री आणि एक्जिट पॉईंट्सवर टूल मार्क्स टाळण्याच्या आव्हानाला तोंड देण्यासाठी, एक सामान्य पध्दतीमध्ये टूल एंगेजमेंट अंतर (अंदाजे 0.2 मिमी) मध्ये थोडासा ओव्हरलॅपचा समावेश होतो. हे तंत्र मशीनच्या लीड स्क्रूच्या अचूकतेमध्ये संभाव्य अयोग्यता टाळण्याचे काम करते.
ही रणनीती प्रभावीपणे साधन चिन्हांच्या निर्मितीस प्रतिबंधित करते, परंतु उत्पादनाची सामग्री मऊ धातू असते तेव्हा ते पुनरावृत्ती मशीनिंगचे घटक बनवते. परिणामी, हा विभाग इतर क्षेत्रांच्या तुलनेत पोत आणि रंगात फरक दर्शवू शकतो.
सपाट मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर फिश स्केल नमुने
कारणे:उत्पादनाच्या सपाट पृष्ठभागावर दिसणारे फिश स्केल किंवा गोलाकार नमुने. ॲल्युमिनियम/तांबे सारख्या मऊ धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरलेली कटिंग टूल्स साधारणपणे 3 ते 4 बासरी असलेल्या मिश्र धातुच्या गिरण्या असतात. त्यांची कठोरता HRC55 ते HRC65 पर्यंत असते. ही मिलिंग कटिंग टूल्स टूलच्या खालच्या काठाचा वापर करून केली जातात आणि भाग पृष्ठभागावर विशिष्ट फिश स्केल पॅटर्न विकसित होऊ शकतात, ज्यामुळे त्याच्या एकूण स्वरूपावर परिणाम होतो.
उपाय:सामान्यतः उच्च सपाटपणाची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांमध्ये आणि रेसेस्ड स्ट्रक्चर्स असलेल्या सपाट पृष्ठभागांमध्ये पाहिले जाते. सिंथेटिक डायमंड मटेरिअलपासून बनवलेल्या कटिंग टूल्सवर स्विच करणे हा एक उपाय आहे, जे पृष्ठभागाची नितळ पूर्णता प्राप्त करण्यास मदत करते.
उपकरणे घटकांचे वृद्धत्व आणि पोशाख
कारणे:उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील टूल्सचे चिन्ह उपकरणाच्या स्पिंडल, बेअरिंग्ज आणि लीड स्क्रूचे वृद्धत्व आणि परिधान यांच्यामुळे होते. याव्यतिरिक्त, अपर्याप्त CNC सिस्टम बॅकलॅश पॅरामीटर्स उच्चारित टूल मार्क्समध्ये योगदान देतात, विशेषतः गोलाकार कोपऱ्यांवर मशीनिंग करताना.
उपाय:या समस्या उपकरणांशी संबंधित घटकांमुळे उद्भवतात आणि लक्ष्यित देखभाल आणि बदलीद्वारे संबोधित केले जाऊ शकतात.
निष्कर्ष
सीएनसी मशीनिंग धातूमध्ये एक आदर्श पृष्ठभाग प्राप्त करण्यासाठी उपयुक्त दृष्टीकोनांची आवश्यकता आहे. उपकरणांचे मेन्टेनन्स, फिक्स्चर एन्हांसमेंट, प्रोसेस ॲडजस्टमेंट आणि प्रोग्रामिंग रिफाइनमेंट्स यांचा समावेश असलेल्या टूल मार्क्स आणि लाइन्स टाळण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आहेत. हे घटक समजून घेऊन आणि दुरुस्त करून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की अचूक घटक केवळ आयामी निकषांची पूर्तता करत नाहीत तर इच्छित सौंदर्याचा गुण देखील प्रदर्शित करतात.