प्रेसिजन मेटल पार्ट्स बर्‍याचदा विविध सुस्पष्ट मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केले जातात, सीएनसी मशीनिंग ही एक सामान्य पद्धत आहे. सहसा, अचूक भाग सामान्यत: दोन्ही परिमाण आणि देखावा यासाठी उच्च मानकांची मागणी करतात.
म्हणूनच, एल्युमिनियम आणि तांबे सारख्या सीएनसी मशीनिंग धातूंचा वापर करताना, तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील साधन गुण आणि ओळींची घटना एक चिंता आहे. या लेखात धातूच्या उत्पादनांच्या मशीनिंग दरम्यान साधन चिन्ह आणि रेषा कारणीभूत असलेल्या कारणांवर चर्चा केली आहे. आम्ही संभाव्य उपाय देखील प्रस्तावित करतो.
फिक्स्चरची अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स
कारणे:काही पोकळी धातूच्या उत्पादनांना व्हॅक्यूम फिक्स्चर वापरण्याची आवश्यकता आहे आणि पृष्ठभागाच्या अनियमिततेच्या उपस्थितीमुळे पुरेसे सक्शन तयार करण्यासाठी संघर्ष करू शकतो, परिणामी साधन चिन्ह किंवा ओळी.
उपाय:हे कमी करण्यासाठी, दबाव किंवा बाजूकडील समर्थनासह साध्या व्हॅक्यूम सक्शनपासून व्हॅक्यूम सक्शनमध्ये संक्रमणाचा विचार करा. वैकल्पिकरित्या, विशिष्ट भाग रचनांवर आधारित वैकल्पिक फिक्स्चर पर्याय एक्सप्लोर करा, विशिष्ट समस्येचे निराकरण करण्यासाठी.
प्रक्रिया-संबंधित घटक
कारणे:काही उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया या समस्येस योगदान देऊ शकतात. उदाहरणार्थ, टॅब्लेट पीसी रियर शेल सारख्या उत्पादनांमध्ये मशीनिंग चरणांचा क्रम आहे ज्यामध्ये पंचिंग साइड होलचा समावेश आहे आणि त्यानंतर कडा सीएनसी मिलिंग होते. जेव्हा मिलिंग साइड-होल पोझिशन्सवर पोहोचते तेव्हा हा क्रम लक्षात घेण्याजोग्या साधन चिन्हांना कारणीभूत ठरू शकतो.
उपाय:जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनाच्या शेलसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातु निवडले जाते तेव्हा या समस्येचे एक सामान्य उदाहरण उद्भवते. त्याचे निराकरण करण्यासाठी, केवळ सीएनसी मिलिंगसह साइड होल पंचिंग प्लस मिलिंग बदलून प्रक्रिया सुधारित केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, सुसंगत साधन प्रतिबद्धता सुनिश्चित करणे आणि मिलिंग करताना असमान कटिंग कमी करणे.
टूल पथ प्रतिबद्धतेचे अपुरा प्रोग्रामिंग
कारणे:हा मुद्दा सामान्यत: उत्पादन उत्पादनाच्या 2 डी कॉन्टूर मशीनिंग टप्प्यात उद्भवतो. सीएनसी प्रोग्राममध्ये असमाधानकारकपणे डिझाइन केलेले टूल पथ प्रतिबद्धता, साधनाच्या प्रवेश आणि एक्झिट पॉईंट्सवर ट्रेस सोडते.
उपाय:एंट्री आणि एक्झिट पॉइंट्सवर साधन चिन्ह टाळण्याचे आव्हान सोडविण्यासाठी, विशिष्ट दृष्टिकोनात साधन प्रतिबद्धता अंतर (अंदाजे 0.2 मिमी) मध्ये थोडा ओव्हरलॅप सादर करणे समाविष्ट आहे. हे तंत्र मशीनच्या लीड स्क्रू सुस्पष्टतेमध्ये संभाव्य चुकीच्या गोष्टींना प्रतिबंधित करते.
ही रणनीती प्रभावीपणे टूल मार्क्सच्या निर्मितीस प्रतिबंधित करते, परंतु जेव्हा उत्पादनाची सामग्री मऊ धातू असते तेव्हा ती पुनरावृत्ती मशीनिंगचा एक घटक कारणीभूत ठरते. परिणामी, हा विभाग इतर क्षेत्रांच्या तुलनेत पोत आणि रंगात बदल दर्शवू शकतो.
फ्लॅट मशीन्ड पृष्ठभागांवर फिश स्केल नमुने
कारणे:उत्पादनाच्या सपाट पृष्ठभागावर फिश स्केल किंवा गोलाकार नमुने दिसतात. अॅल्युमिनियम/तांबे सारख्या मऊ धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाणारी कटिंग टूल्स सामान्यत: 3 ते 4 बासरी असलेल्या मिश्र धातु मटेरियल गिरण्या असतात. त्यांच्यात एचआरसी 55 ते एचआरसी 65 पर्यंत कठोरता आहे. ही मिलिंग कटिंग साधने साधनाच्या खालच्या काठाचा वापर करून केली जातात आणि भाग पृष्ठभाग विशिष्ट फिश स्केल नमुने विकसित करू शकतो, ज्यामुळे त्याच्या एकूण देखावावर परिणाम होतो.
उपाय:सामान्यत: उच्च सपाटपणा आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांमध्ये आणि रेसेस्ड स्ट्रक्चर्स असलेल्या सपाट पृष्ठभागांमध्ये साजरा केला जातो. सिंथेटिक डायमंड मटेरियलपासून बनविलेल्या कटिंग टूल्सवर स्विच करणे हा एक उपाय आहे, जो पृष्ठभागाची नितळता पूर्ण करण्यात मदत करते.
वृद्धत्व आणि उपकरणे घटकांचे परिधान
कारणे:उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील साधनांचे चिन्ह उपकरणांचे स्पिंडल, बीयरिंग्ज आणि लीड स्क्रूच्या वृद्धत्व आणि पोशाखांना दिले जाते. याव्यतिरिक्त, अपुरी सीएनसी सिस्टम बॅकलॅश पॅरामीटर्स उच्चारित साधनांच्या गुणांमध्ये योगदान देतात, विशेषत: जेव्हा गोल कोपरा मशीनिंग करतात.
उपाय:हे मुद्दे उपकरणाशी संबंधित घटकांमुळे उद्भवतात आणि लक्ष्यित देखभाल आणि पुनर्स्थापनेद्वारे लक्ष दिले जाऊ शकते.
निष्कर्ष
सीएनसी मशीनिंग धातूंमध्ये एक आदर्श पृष्ठभाग प्राप्त करणे उपयुक्त पध्दतीची मागणी करते. उपकरणांची देखभाल, फिक्स्चर वर्धितता, प्रक्रिया समायोजन आणि प्रोग्रामिंग रिफायनमेंट्सचे संयोजन समाविष्ट असलेल्या साधनांचे गुण आणि ओळी टाळण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आहेत. या घटकांना समजून आणि सुधारित करून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की अचूक घटक केवळ आयामी निकषांची पूर्तता करत नाहीत तर इच्छित सौंदर्याचा गुण देखील दर्शवितात.